一种旋平装置及轮毂筒坯的制造方法制造方法及图纸

一种旋平装置，包括底座、旋平架、推弯装置、推平装置、芯模；旋平架设于底座上方，推弯装置和推平装置均可水平移动设置在旋平架的下部，推弯装置和推平装置分别设于芯模的左右两侧方。一种轮毂筒坯的制造方法，包括以下步骤：将长方形的平板卷圆，形成筒形件；对筒形件的对口焊接使对口闭合，通过冲压机冲压筒形件，筒形件被冲压成碗形件；对碗形件进行旋压使碗形件的收缩端贴在芯模的表面。本发明专利技术通过钢板制造轮毂时，先将筒形件冲压出收缩端可减少旋平的难度，旋平装置加工轮毂的碗形件时，碗形件被加工后厚度均匀、表面平整、焊缝不开裂。推弯旋轮和推平旋轮在移动过程中不会顶动，稳定性高。稳定性高。稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种旋平装置及轮毂筒坯的制造方法


[0001]本专利技术涉及轮毂、轮辐领域，尤其是涉及的是一种旋平装置及轮毂筒坯的制造方法。

技术介绍

[0002]传统的轮毂生产方法为：采用液压机冲制而成的具有一定直径的圆形钢饼料作为原材料，在经过液压机冲制中孔与螺栓孔之后，通过强力旋压，形成具备一定轮廓形状的窝形件或碗形件。这种方法会产生中孔废料，对材料浪费较大。现有通过钢板卷圆焊接成筒形体，然后再对筒形体进行旋压的轮毂生产工艺来减少材料的浪费，如公布号为CN109013970A，名称为一种适用于轮辐轮毂的平板卷旋成形工艺的专利申请。但是使用该种工艺，要将筒形件的一端直接旋压出平面出来，旋轮受力比较大，而且使用普通的旋压机，旋轮带有倾角，而且容易被工件反作用顶起，轮毂在被旋压平面时，会产生壁厚不均的不良。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供轮毂平面壁厚均匀的一种旋平装置及轮毂筒坯的制造方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种旋平装置，包括底座、旋平架、推弯装置、推平装置、芯模；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋平装置，其特征在于，包括底座、旋平架、推弯装置、推平装置、芯模；芯模可转动设置在底座上，芯模的转轴为竖直方向，芯模包括凸台和环绕在凸台根部的定位槽，凸台的顶部为水平面；旋平架设于底座上方，推弯装置和推平装置均可水平移动设置在旋平架的下部，推弯装置和推平装置分别设于芯模的左右两侧方；推弯装置包括推弯滑座和推弯旋轮，推弯旋轮可转动设于推弯滑座对着芯模的一端，推弯悬轮在对着芯模的一面设有第一圆弧面，第一圆弧面的一端延伸至推弯旋轮的最外端；推平装置包括推平滑座和推平旋轮，推平旋轮可转动设于推平滑座对着芯模的一端，推平旋轮的转轴垂直于芯模的转轴，推平旋轮的外周面包括顺序设置第二圆弧面、圆柱面和第三圆弧面，圆柱面位于推平旋轮的最外端。2.根据权利要求1所述的一种旋平装置，其特征在于，还包括四根立柱，推弯装置的前后两侧和推平装置的前后两侧均设有一立柱，每根立柱均包括上柱体、下柱体和锁紧螺母，上柱体的上部与旋平架可旋转连接，上柱体的侧部设有插孔，上柱体的下部设有螺柱，螺柱插入下柱体的上部并螺纹配合，下柱体的下部与底座固定，调节螺母外套在螺柱上；立柱还包括指示杆，指示杆的上端设有套环，套环可转动外套住上柱体，下柱体上设有导座，指示杆的下端伸入导座，导座上设有刻度尺。3.根据权利要求1所述的一种旋平装置，其特征在于，芯模包括芯模本体、顶块，顶块可上下移动设于芯模本体的中部，顶块和芯模本体的上部构成凸台，顶块上移时顶块可从芯模本体的顶面伸出；定位槽靠外侧的一面为上窄下宽的锥面。4.根据权利要求1所述的一种旋平装置，其特征在于，第二圆弧面对着芯模，第二圆弧面的半径与第一圆弧面的半径相同。5.根据权利要求1所述的一种旋平装置，其特征在于，推弯滑座和推平滑座均包括滑动底座和旋轮座，滑动底座可水平移动设置在旋平架的下部，滑动底...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家地，
申请(专利权)人：泉州市泰智机械发展有限公司，
类型：发明
国别省市：