酒盒热转印烫金用上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供酒盒热转印烫金用上料机构，包括传送框，所述传送框正面的右侧栓接有控制器，所述传送框的内腔设置有传送机构，所述传送机构的顶部放置有酒盒，所述传送框的左侧栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有调节机构，所述固定箱左侧的底部栓接有操作台。本实用新型专利技术通过调节机构的配合，酒盒从第一通槽的内腔向下掉落时，弧形挡板对酒盒进行位置调整，表面酒盒发生旋转，第一弹簧和活动板在酒盒下落过程中，不断地对酒盒进行轻微的调节，使酒盒平稳的下落，随后第二电机带动活动柱将酒盒工整的推送至操作台的顶部，解决了传统酒盒热转印烫金用上料机构对酒盒进行上料时，无法保障酒盒位置的整齐的问题。法保障酒盒位置的整齐的问题。法保障酒盒位置的整齐的问题。

【技术实现步骤摘要】
酒盒热转印烫金用上料机构


[0001]本技术涉及热转印领域，尤其涉及酒盒热转印烫金用上料机构。

技术介绍

[0002]热转印是一项印刷工艺，该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。
[0003]酒盒包装对酒的销售起到非常重要的作用，特别是其吸引消费者，增加产品附加值，满足消费者精神需求，巩固品牌与企业形象的作用，酒厂在对酒盒加工生产时，会对酒盒表面进行文字或图案的烫金处理，提高酒盒的档次，传统的酒盒热转印烫金用上料机构对酒盒进行上料时，无法保障酒盒位置的整齐，造成文字或图案烫金歪斜，最终影响酒水的销售。
[0004]因此，有必要提供酒盒热转印烫金用上料机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供酒盒热转印烫金用上料机构，解决了传统酒盒热转印烫金用上料机构对酒盒进行上料时，无法保障酒盒位置整齐的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的酒盒热转印烫金用上料机构，包括传送框，所述传送框底部的四周均栓接有支撑腿，所述传送框正面的右侧栓接有控制器，所述传送框的内腔设置有传送机构，所述传送机构的顶部放置有酒盒，所述传送框的左侧栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有调节机构，所述固定箱左侧的底部栓接有操作台。
[0007]优选的，所述调节机构包括弧形挡板、第一弹簧、活动板、第二电机、转盘、连接杆和活动柱，所述固定箱的顶部开设有第一通槽，所述固定箱内腔两侧的顶部均栓接有弧形挡板，所述固定箱内腔的两侧从上至下均栓接有第一弹簧，所述第一弹簧相向的一侧栓接有活动板，所述传送框底部左侧的背面栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有转盘，所述转盘正面的左侧通过活动轴活动连接有连接杆，所述连接杆的左侧通过活动轴活动连接有固定块，且固定块的左侧固定连接有活动柱，所述固定箱两侧的底部均开设有第二通槽，所述活动柱的表面与第二通槽的内腔滑动连接。
[0008]优选的，所述传送机构包括第一电机、第一旋转轴、第一滚筒、第二滚筒、第二旋转轴和托辊，所述传送框背面的右侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿传送框并栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的正面转动连接有第一轴承，且第一轴承的外圈嵌设于传送框内腔正面的右侧，所述第一旋转轴的表面栓接有第一滚筒，所述第一滚筒远离第一旋转轴的一侧通过传送皮带传动连接有第二滚筒，所述第二滚筒的中心处栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的正面和背面均转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于传送框内腔正面和背面的左侧，所述传送框内腔的正面和背面从左至右均依次通过第三轴承转动连接有托辊。
[0009]优选的，所述固定箱内腔正面和背面的底部均横向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧贯穿第一滑槽并与活动柱的正面和背面固定连接。
[0010]优选的，所述固定箱的顶部固定连接有固定框，所述固定框内腔左侧的正面和背面均栓接有第二弹簧，所述第二弹簧的右侧栓接有缓冲板，所述缓冲板的正面和背面均与固定框的内腔滑动连接。
[0011]优选的，所述固定框内腔的正面和背面从上至下均依次开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧贯穿第二滑槽并与缓冲板的正面和背面固定连接。
[0012]优选的，所述酒盒底部的面积略小于第一通槽内腔顶部的面积，所述酒盒左侧的面积略小于第二通槽内腔左侧的面积。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的酒盒热转印烫金用上料机构具有如下有益效果：
[0014]本技术提供酒盒热转印烫金用上料机构，
[0015]1、本技术通过弧形挡板、第一弹簧、活动板、第二电机、转盘、连接杆和活动柱的配合，酒盒从第一通槽的内腔向下掉落时，弧形挡板对酒盒进行位置调整，表面酒盒发生旋转，第一弹簧和活动板在酒盒下落过程中，不断地对酒盒进行轻微的调节，使酒盒平稳的下落，随后第二电机带动活动柱将酒盒工整的推送至操作台的顶部，解决了传统酒盒热转印烫金用上料机构对酒盒进行上料时，无法保障酒盒位置的整齐的问题。
[0016]2、本技术通过弧形挡板、第一弹簧、活动板、第二电机、转盘、连接杆和活动柱的配合，便于使用者将酒盒平稳、工整的传送至操作台的顶部，保证酒盒在烫金时酒盒的位置是工整的，通过第一电机、第一旋转轴、第一滚筒、第二滚筒、第二旋转轴、托辊和传送皮带的配合，便于使用者对酒盒进行传送，提高酒盒传送的速度和平稳度，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对活动柱进行限位固定，防止活动柱在移动时发生晃动，影响酒盒的推送的稳定性，通过第二弹簧和缓冲板的配合，便于使用者对酒盒进行缓冲，避免酒盒在传送皮带表面的速度过大，造成酒盒破损，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对缓冲板进行限位，避免缓冲板上下晃动，在与酒盒接触时造成酒盒翻转，通过酒盒左侧和底部的面积略小于第二通槽内腔左侧的面积和第一通槽内腔顶部的面积，防止酒盒在通过第一通槽和第二通槽时发生翻转。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的酒盒热转印烫金用上料机构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示酒盒热转印烫金用上料机构的结构剖视图；
[0019]图3为图1所示酒盒热转印烫金用上料机构的结构俯视剖面图。
[0020]图中标号：1、传送框；2、传送机构；21、第一电机；22、第一旋转轴；23、第一滚筒；24、第二滚筒；25、第二旋转轴；26、托辊；3、酒盒；4、固定箱；5、调节机构；51、弧形挡板；52、第一弹簧；53、活动板；54、第二电机；55、转盘；56、连接杆；57、活动柱；6、操作台；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、固定框；10、第二弹簧；11、缓冲板；12、第二滑槽；13、第二滑块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的酒盒热转印烫金用上料机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示酒盒热转印烫金用上料机构的结构剖视图；图3为图1所示酒盒热转印烫金用上料机构的结构俯视剖面图，酒盒热转印烫金用上料机构，包括传送框1，所述传送框1底部的四周均栓接有支撑腿，所述传送框1正面的右侧栓接有控制器，所述传送框1的内腔设置有传送机构2，所述传送机构2的顶部放置有酒盒3，所述传送框1的左侧栓接有固定箱4，所述固定箱4的内腔设置有调节机构5，所述固定箱4左侧的底部栓接有操作台6。
[0023]所述调节机构5包括弧形挡板51、第一弹簧52、活动板53、第二电机54、转盘55、连接杆56和活动柱57，所述固定箱4的顶部开设有第一通槽，所述固定箱4内腔两侧的顶部均栓接有弧形挡板51，所述固定箱4内腔的两侧从上至下均栓接有第一弹簧52，所述第一弹簧52相向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.酒盒热转印烫金用上料机构，包括传送框(1)，其特征在于：所述传送框(1)底部的四周均栓接有支撑腿，所述传送框(1)正面的右侧栓接有控制器，所述传送框(1)的内腔设置有传送机构(2)，所述传送机构(2)的顶部放置有酒盒(3)，所述传送框(1)的左侧栓接有固定箱(4)，所述固定箱(4)的内腔设置有调节机构(5)，所述固定箱(4)左侧的底部栓接有操作台(6)。2.根据权利要求1所述的酒盒热转印烫金用上料机构，其特征在于，所述调节机构(5)包括弧形挡板(51)、第一弹簧(52)、活动板(53)、第二电机(54)、转盘(55)、连接杆(56)和活动柱(57)，所述固定箱(4)的顶部开设有第一通槽，所述固定箱(4)内腔两侧的顶部均栓接有弧形挡板(51)，所述固定箱(4)内腔的两侧从上至下均栓接有第一弹簧(52)，所述第一弹簧(52)相向的一侧栓接有活动板(53)，所述传送框(1)底部左侧的背面栓接有第二电机(54)，所述第二电机(54)的输出轴栓接有转盘(55)，所述转盘(55)正面的左侧通过活动轴活动连接有连接杆(56)，所述连接杆(56)的左侧通过活动轴活动连接有固定块，且固定块的左侧固定连接有活动柱(57)，所述固定箱(4)两侧的底部均开设有第二通槽，所述活动柱(57)的表面与第二通槽的内腔滑动连接。3.根据权利要求1所述的酒盒热转印烫金用上料机构，其特征在于，所述传送机构(2)包括第一电机(21)、第一旋转轴(22)、第一滚筒(23)、第二滚筒(24)、第二旋转轴(25)和托辊(26)，所述传送框(1)背面的右侧栓接有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴贯穿传送框(1)并栓接有第一旋转轴(22)，所述第一旋转轴(22)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻金连，
申请(专利权)人：什邡洪熙包装有限公司，
类型：新型
国别省市：