一种包装纸箱印刷用自动印刷装置，包括工作台，工作台顶面设有传送结构，工作台的顶面固定安装倒U型的支架，支架的水平部底面固定安装印刷机，支架的竖直部内侧均固定安装竖向的导轨，导轨靠近工作台中部的一侧均设有与之滑动配合的电动滑块，电动滑块靠近工作台中部的一侧均轴承安装活动端朝向工作台中部的水平的第一电动伸缩杆。本装置适用于矩形的需要四周侧壁进行印刷的包装纸箱的印刷，采用第一圆环与夹板相结合的方式从而使得纸箱相对夹持吹风装置进行转动，不仅使得纸箱四周均能完成印刷加工操作，同时还能在印刷完成之后，采用夹持吹风装置对纸箱四周进行吹干，从而能够有效的确保纸箱四周印刷的效果。有效的确保纸箱四周印刷的效果。有效的确保纸箱四周印刷的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种包装纸箱印刷用自动印刷装置
[0001]本技术属于纸箱包装印刷设备领域，具体地说是一种包装纸箱印刷用自动印刷装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展与进步，自动化技术在各个领域中的应用也在逐渐频繁，包装印刷行业也逐渐从传统的手工操作向自动化操作进行转化，包装纸箱大多是为了对产品进行保护和方便运输采取的包装措施，很多生产企业大多会在包装纸箱四周印刷产品名称等图案标识，从而能够有效的提升产品包装纸箱的美观度以及便于识别还能起到宣传作用；授权公开号为ＣＮ２０９７９４７０８Ｕ公开了自动化包装纸箱用印刷装备，但是该装置无法实一次对纸箱的四周侧面均进行印刷操作，印刷效率低；且现有技术中的纸箱四周印刷完成后，在外周的印刷图案没有完全干透的情况下，移动纸箱容易使得印刷图案被破坏，影响印刷效果，从而影响美观。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种包装纸箱印刷用自动印刷装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种包装纸箱印刷用自动印刷装置，包括工作台，工作台顶面设有传送结构，工作台的顶面固定安装倒U型的支架，支架的水平部底面固定安装印刷机，支架的竖直部内侧均固定安装竖向的导轨，导轨靠近工作台中部的一侧均设有与之滑动配合的电动滑块，电动滑块靠近工作台中部的一侧均轴承安装活动端朝向工作台中部的水平的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的活动端均固定安装圆形的夹板，夹板的外周轴承安装第一圆环，夹板靠近工作台中部的一侧位于第一圆环的外侧，第一圆环的前后两侧均固定安装与之垂直的活动端朝向远离其圆心的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的活动端均固定安装水平的可伸缩的夹持吹风结构，夹持吹风结构均固定连接进气软管的一端，进气软管的另一端均固定连接热气供应装置，电动滑块靠近工作台中部的一侧均固定安装与第一电动伸缩杆平行的第三伸缩杆，第三伸缩杆均位于对应的第一电动伸缩杆的下方，第三伸缩杆的活动端固定连接第一圆环远离工作台中部的一侧，第一电动伸缩杆的活动端外侧均轴承安装第二圆环，第二圆环与对应的第三伸缩杆之间固定安装竖向的连杆，电动滑块靠近工作台中部的一侧均设有驱动对应侧的第一电动伸缩杆转动的动力装置，工作台的一侧固定安装控制器，控制器与电源连接，传送结构、电动滑块、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、热气供应装置、动力装置均分别与电源、控制器连接。
[0006]如上所述的一种包装纸箱印刷用自动印刷装置，所述的夹持吹风结构包括套管、第一出气孔、活动管、滑槽、第一滑块、弹簧、第二出气孔，第二电动伸缩杆的活动端均固定安装水平的套管，套管靠近工作台中部的一端开口，位于同侧的两套管相对的一侧均开设
数个等间距均匀分布的第一出气孔，套管内设有与之密封接触配合的活动管，活动管的外端均位于对应的套管的外侧，套管内前后两侧均开设水平的滑槽，滑槽内均设有与之滑动配合的第一滑块，第一滑块的外端均固定连接对应的活动管的内端外侧，第一滑块靠近工作台中部的一侧与对应的滑槽内壁之间固定安装弹簧，活动管的外周对应第一出气孔的一侧开设数个等间距均匀分布的第二出气孔，套管远离工作台中部的一端均固定连接对应的进气软管的一端且与之内部相通。
[0007]如上所述的一种包装纸箱印刷用自动印刷装置，所述的动力装置包括伺服电机、第一齿轮、第二齿轮，电动滑块朝向工作台中部的一侧均固定安装输出轴朝向工作台中部一侧的伺服电机，伺服电机的输出轴均固定安装第一齿轮，第一电动伸缩杆的固定部外周均固定套装第二齿轮，第一齿轮均与对应的第二齿轮啮合配合，伺服电机分别与电源、控制器连接。
[0008]如上所述的一种包装纸箱印刷用自动印刷装置，所述的支架的竖直部前后两侧均固定安装软管固定夹，进气软管均贯穿对应侧的软管固定夹与热气供应装置连接。
[0009]如上所述的一种包装纸箱印刷用自动印刷装置，所述的工作台的底面四角处均固定安装支撑腿，工作台通过支撑腿放置于底地面上方。
[0010]本技术的优点是：本技术适用于矩形的需要四周侧壁进行印刷的包装纸箱的印刷；初始状态如图１所示，第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三伸缩杆均处于收缩状态，夹持吹风装置也处于收缩状态，印刷机底面与传送结构顶面之间的距离大于纸箱对角线的长度，位于同侧的两夹持吹风装置之间的最大距离大于纸箱对角线的长度，位于同侧的两夹持吹风装置之间的最大距离小于印刷机底面与传送结构顶面之间的距离；两电动滑块均处于对应的导轨的下部且齐平，位于两侧相对应的两夹持吹风装置之间的距离大于纸箱的横向长度，位于同侧的两夹持吹风装置之间的最大距离大于纸箱前后方向的长度，热气供应装置不向进气软管内输送热气；工作人员在工作台后侧将需要进行印刷的纸箱呈前后等间距依次摆放，纸箱不需要印刷的两面分别位于左右两侧，在控制器的控制下，传送结构自后向前将纸箱进行传送，当纸箱移动至印刷机正下方时，传送结构停止传送，电动滑块沿对应的导轨向上移动，使得第一电动伸缩杆的轴线与纸箱中心处于同一水平面；第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆均伸长，使得位于同侧的两夹持吹风装置的距离最大，同时第一电动伸缩杆的伸长使得第二电动伸缩杆及对应的夹板均向工作台中部移动，当两夹板靠近工作台中部的一侧均与纸箱的对应侧接触配合时，第一电动伸缩杆不再伸长，同时第二电动伸缩杆均收缩，使得位于同侧的夹持吹风装置相对的一侧均与纸箱外周接触配合，从而夹持吹风装置及夹板将纸箱进行夹持且能使得原本相对支架有偏斜的纸箱的位置摆正；然后电动滑块均沿对应的导轨向上移动，然后使得纸箱朝上的一面位于印刷机的下方进行印刷；纸箱朝上的一面印刷完成后，电动滑块夹持纸箱向下移动，使得纸箱的中心移动至印刷机与传送机构之间中点所在的水平面，然后第二电动伸缩杆均伸长，使得位于同侧的两夹持吹风装置之间的距离最大，然后动力装置同时驱动对应的第一电动伸缩杆均向前侧转动九十度，使得纸箱随之转动九十度，由于第三伸缩杆通过连杆固定连接第二圆环，从而使得第一圆环不随对应的夹板转动，且使得夹持吹风装置始终位于纸箱的前后两侧，从而使得纸箱原本朝上的一面朝前，同时使得纸箱原本朝向后侧的一面朝上，然后电动滑块同时沿对应的导轨向上移动，使得印刷机对此时纸箱的顶面进行印刷，同理按照上述操作继续
进行两次，使得纸箱的四周均印刷完成；然后电动滑块带动纸箱向下移动，使得纸箱的中心位于印刷机与传送机构中点位于同一水平面，然后热气供应装置向进气软管内输送热气，同时动力装置同时驱动对应的第一电动伸缩杆均随之转动，同时夹板夹持纸箱转动，从而纸箱向对夹持吹风装置转动，热气经过夹持吹风装置向纸箱四周吹气，从而对纸箱外周进行吹干，纸箱吹干之后，电动滑块沿对应的导轨向下移动，从而使得夹板及纸箱均随之向下移动，从而使得纸箱的底面与传送结构顶面接触配合，然后第一电动伸缩杆同时收缩，使得夹板相远离纸箱一侧移动，从而使得第一电动伸缩杆及第二电动伸缩杆均回复初始状态，然后传送结构将印刷完成的纸箱继续向前传送，同理下一个纸箱继续进行印刷操作；本技术设计合理，构思巧妙，采用第一圆环与夹板相结合的方式从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装纸箱印刷用自动印刷装置，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）顶面设有传送结构，工作台（1）的顶面固定安装倒U型的支架（2），支架（2）的水平部底面固定安装印刷机，支架（2）的竖直部内侧均固定安装竖向的导轨（3），导轨（3）靠近工作台（1）中部的一侧均设有与之滑动配合的电动滑块（4），电动滑块（4）靠近工作台（1）中部的一侧均轴承安装活动端朝向工作台（1）中部的水平的第一电动伸缩杆（5），第一电动伸缩杆（5）的活动端均固定安装圆形的夹板（6），夹板（6）的外周轴承安装第一圆环（7），夹板（6）靠近工作台（1）中部的一侧位于第一圆环（7）的外侧，第一圆环（7）的前后两侧均固定安装与之垂直的活动端朝向远离其圆心的第二电动伸缩杆（8），第二电动伸缩杆（8）的活动端均固定安装水平的可伸缩的夹持吹风结构，夹持吹风结构均固定连接进气软管（9）的一端，进气软管（9）的另一端均固定连接热气供应装置，电动滑块（4）靠近工作台中部的一侧均固定安装与第一电动伸缩杆（5）平行的第三伸缩杆（10），第三伸缩杆（10）均位于对应的第一电动伸缩杆（5）的下方，第三伸缩杆（10）的活动端固定连接第一圆环（7）远离工作台（1）中部的一侧，第一电动伸缩杆（5）的活动端外侧均轴承安装第二圆环（11），第二圆环（11）与对应的第三伸缩杆（10）之间固定安装竖向的连杆（12），电动滑块（4）靠近工作台（1）中部的一侧均设有驱动对应侧的第一电动伸缩杆（5）转动的动力装置，工作台（1）的一侧固定安装控制器（13），控制器（13）与电源连接，传送结构、电动滑块（4）、第一电动伸缩杆（5）、第二电动伸缩杆（8）、热气供应装置、动力装置均分别与电源、控制器（13）连接。2.根据权利要求1所述的一种包装纸箱印刷用自动印刷装置，其特征在于：所述的夹持吹风结构包括套管（14）、第一出气孔（18）、活动管（15）、滑槽（16）、第一滑块（17...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨传，
申请(专利权)人：长沙师范学院，
类型：新型
国别省市：
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