本发明专利技术涉及矩力马达技术领域，具体为一种针对小型圆环型磁系统的充退磁装置及其使用方法，该装置包括机箱、工作窗口、双轭型磁路工装线圈、磁管电阻、调压变压器、交流电流表、纽子开关、直流电流表、可控硅全桥整流电路、一号继电器、二号继电器。本发明专利技术应用前景广阔，具有显著的军事、经济和社会效益，具有简单，安全、可靠，具有体积小、移动灵活，操纵简单，使用维护方便等特点，能够有效恢复小型圆环型磁系统原有设计状态的磁场强度并继续使用质量稳定，使磁场强度衰减的磁系统100％重新利用，修复效率提高40％；适用于某型飞机电液放大器力矩马达磁系统的充退磁以及磁通方向为纵轴方向的小型永磁材料的充退磁。的小型永磁材料的充退磁。的小型永磁材料的充退磁。
【技术实现步骤摘要】
一种针对小型圆环型磁系统的充退磁装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及矩力马达
，具体为一种针对小型圆环型磁系统的充退磁装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]小型圆环型磁系统用于飞机电液放大器的力矩马达中，为力矩马达提供恒定磁场。恒定磁场的固定磁通与电传信号通过线圈产生的控制磁通共同作用，并利用电传电流方向和大小来控制力矩马达左、右磁间隙空间的磁力线叠加或相减，使马达产生具有偏转方向的电磁力矩，驱动电液放大器工作。由于飞机减重及小型化结构设计需要，该小型圆环型磁系统的结构采用两块永久磁铁和两块导磁体通过锡铅钎料相互间隔焊接组合在一起的方式，形成特定结构的圆环型磁路组件。
[0003]小型圆环型磁系统虽然是永久磁铁和导磁体的焊接组合件，但成型一体后，具备永磁材料的技术特性，就是具有自己的剩磁、矫顽力和磁能积。小型圆环型磁系统，其两块永久磁铁的磁力线分布方向与导磁体引致磁极方向(电液放大器力矩马达有效利用的固定磁通)是相互垂直的，参与力矩马达磁力线闭环控制的有效磁通占比少，且永久磁铁与导磁体中间为钎焊料，磁阻较大，在长期使用或大修过程中存放不当，有切割磁感线的缺陷存在时，会使磁导率发生变化，使磁路中的磁通发生畸变，磁感应线流向发生变化而形成漏磁，磁场强度有衰减现象，不能满足电液放大器性能要求，导致磁系统报废。针对该小型圆环型磁系统，专利技术一种充、退磁方法及装置，使该小型圆环型磁系统恢复原有设计状态的磁场强度并继续使用，在电液放大器维修作业中具有重要意义。
[0004]目前大多数充磁装置，一般采用电容式脉冲电流充磁，除了对电容电压进行恒压控制保证充磁质量和一致性之外，还要配置关机后电容自动放电电路，以便快速放完电保证人身安全，电路复杂。同时，为了保证电容容量在一定范围内，不至于超过耐压而造成电容爆炸，还要定期检查电容质量，牵扯过多人员精力，造成维护成本增加。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种针对小型圆环型磁系统的充退磁装置及其使用方法。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0007]一种针对小型圆环型磁系统的充退磁装置，包括机箱、用于夹紧固定被试小型圆环形磁系统的工作窗口、与工作窗口绝缘连接的双轭型磁路工装线圈、磁管电阻、与双轭型磁路工装线圈配合产生交变磁场的调压变压器、用于小型圆环型磁系统退磁时指示交变电流大小的交流电流表、用于选择“充磁”、“退磁”的纽子开关、用于配合磁管电阻实时监测激励电流的直流电流表、用于作为直流磁场信号源驱动双轭型磁路工装线圈产生稳定目标磁场的可控硅全桥整流电路、用于接通退磁电路的一号继电器、用于接通充磁电路的二号继电器；
[0008]所述工作窗口、双轭型磁路工装线圈、磁管电阻、调压变压器、交流电流表、纽子开关、直流电流表、可控硅全桥整流电路、一号继电器、二号继电器对应设置在机箱内。
[0009]进一步地，所述机箱上还设有用于指示电源状态的电源指示灯、用于控制二号继电器接通或断开的按钮开关、以及用于接通或断开电源的方型按钮开关。
[0010]进一步地，所述工作窗口包括带螺柱的滑槽组件、对称分布在带螺柱的滑槽组件上的滑块、设置在滑块上且安装在螺柱上的拧紧螺母，所述带螺柱的滑槽组件与双轭型磁路工装线圈绝缘连接。
[0011]进一步地，所述双轭型磁路工装线圈包括与带螺柱的滑槽组件绝缘连接的两个亥姆霍兹线圈绕线包、与两个亥姆霍兹线圈绕线包连接的双轭型磁路工装，所述双轭型磁路工装绝缘安装在机箱内底部。
[0012]一种应用于针对小型圆环型磁系统的充退磁装置的使用方法，该使用方法包括充磁方法，具体步骤如下：
[0013](A)将被试小型圆环型磁系统放置在工作窗口中，移动滑块将被试小型圆环型磁系统夹紧后，旋转拧紧螺母紧固；
[0014](B)连接好电源，闭合方型按钮开关，电源指示灯亮，拨动纽子开关，选择充磁；
[0015](C)纽子开关拨向“充磁”后，供电电压通过可控硅全桥整流电路，输出稳定直流电源，作为直流磁场信号源；
[0016](D)启动充磁按钮开关，二号继电器工作，二号继电器常开触点闭合；
[0017](E)直流电压供给双轭型磁路工装线圈并产生直流磁场作用在工作窗口，将被试小型圆环型磁系统进行磁化，持续1～2秒时间；
[0018](F)充磁后用HT201便携式数字特斯拉计检测磁场强度。
[0019]进一步地，步骤(A)中被充磁磁体上的N、S极与工作窗口上的N、S极安装方向相反。
[0020]一种应用于针对小型圆环型磁系统的充退磁装置的使用方法，该使用方法包括退磁方法，具体步骤如下：
[0021](a)将被试小型圆环型磁系统放置在工作窗口中，移动滑块将被试小型圆环型磁系统夹紧后，旋转拧紧螺母紧固；
[0022](b)连接好电源，闭合方型按钮开关，电源指示灯亮，拨动纽子开关，选择退磁；
[0023](c)将纽子开关拨向“退磁”，届时一号继电器工作，一号继电器常开触点闭合；
[0024](d)供电电压通过调压变压器输出端供给双轭型磁路工装线圈并产生交变磁场作用在工作窗口，将被试小型圆环型磁系统进行交变磁化；
[0025](e)顺时针缓慢旋转调压变压器的调节手柄，根据退磁量大小，确定旋转格数，然后将调压变压器的调节手柄逆时针旋转恢复至零位，完成退磁过程。
[0026]进一步地，步骤(a)中被充磁磁体上的N、S极与工作窗口上的N、S极安装方向相反。
[0027]本专利技术的有益效果是：
[0028]与现有技术相比，本专利技术应用前景广阔，具有显著的军事、经济和社会效益，具有简单，安全、可靠，具有体积小、移动灵活，操纵简单，使用维护方便等特点，能够有效恢复小型圆环型磁系统原有设计状态的磁场强度并继续使用质量稳定，使磁场强度衰减的磁系统100％重新利用，修复效率提高40％；适用于某型飞机电液放大器力矩马达磁系统的充退磁以及磁通方向为纵轴方向的小型永磁材料的充退磁。
附图说明
[0029]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
[0030]图1为本专利技术的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术中双轭型磁路工装线圈的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术的电气原理示意图。
[0033]图中：1、工作窗口；101、带螺柱的滑槽组件；102、拧紧螺母；103、滑块；2、双轭型磁路工装线圈；201、亥姆霍兹线圈绕线包；202、双轭型磁路工装；3、磁管电阻；4、调压变压器；5、电源指示灯；6、交流电流表；7、机箱；8、按钮开关；9、方型按钮开关；10、纽子开关；11、直流电流表；12、可控硅全桥整流电路；13、一号继电器；14、二号继电器。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本专利技术进一步阐述。
[0035]如图1至图3所示，一种针对小型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对小型圆环型磁系统的充退磁装置，其特征在于：包括机箱(7)、用于夹紧固定被试小型圆环形磁系统的工作窗口(1)、与工作窗口(1)绝缘连接的双轭型磁路工装线圈(2)、磁管电阻(3)、与双轭型磁路工装线圈(2)配合产生交变磁场的调压变压器(4)、用于小型圆环型磁系统退磁时指示交变电流大小的交流电流表(6)、用于选择“充磁”、“退磁”的纽子开关(10)、用于配合磁管电阻(3)实时监测激励电流的直流电流表(11)、用于作为直流磁场信号源驱动双轭型磁路工装线圈(2)产生稳定目标磁场的可控硅全桥整流电路(12)、用于接通退磁电路的一号继电器(13)、用于接通充磁电路的二号继电器(14)；所述工作窗口(1)、双轭型磁路工装线圈(2)、磁管电阻(3)、调压变压器(4)、交流电流表(6)、纽子开关(10)、直流电流表(11)、可控硅全桥整流电路(12)、一号继电器(13)、二号继电器(14)对应设置在机箱(7)内。2.根据权利要求1所述的一种针对小型圆环型磁系统的充退磁装置，其特征在于：所述机箱(7)上还设有用于指示电源状态的电源指示灯(5)、用于控制二号继电器(14)接通或断开的按钮开关(8)、以及用于接通或断开电源的方型按钮开关(9)。3.根据权利要求1所述的一种针对小型圆环型磁系统的充退磁装置，其特征在于：所述工作窗口(1)包括带螺柱的滑槽组件(101)、对称分布在带螺柱的滑槽组件(101)上的滑块(103)、设置在滑块(103)上且安装在螺柱上的拧紧螺母(102)，所述带螺柱的滑槽组件(101)与双轭型磁路工装线圈(2)绝缘连接。4.根据权利要求3所述的一种针对小型圆环型磁系统的充退磁装置，其特征在于：所述双轭型磁路工装线圈(2)包括与带螺柱的滑槽组件(101)绝缘连接的两个亥姆霍兹线圈绕线包(201)、与两个亥姆霍兹线圈绕线包(201)连接的双轭型磁路工装(202)，所述双轭型磁路工装(202)绝缘安装在机箱(7)内底部。5.一种应用于权利要求1至4中任一项所述的针对小型圆环型磁系统的充退磁装置的使用方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：高继文，李永彬，周骋，陈郁国，
申请(专利权)人：国营芜湖机械厂，
类型：发明
国别省市：
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