一种润滑油调配系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种润滑油调配系统，包括第三混合罐与第二油泵，所述第三混合罐上端右侧设置有第二油泵，所述第三混合罐与第二油泵通过螺栓固定连接，所述第二油泵右侧设置有第二输送管，所述第二输送管右侧设置有第二混合罐，本实用新型专利技术中通过在第二混合罐的上端设置有氮气管，这样在进行混合原油与添加剂时首先将氮气通入，这样可以使得将第二混合罐内部的氧气排出，从而可以使得反应的更加彻底，本实用新型专利技术中通过第一进管与第二进管导入原油与添加剂，然后在第二混合罐内部搅拌轴的作用下可以使得添加剂与原油反应的更加彻底，而且在将原油与添加剂导入时，氮气由氮气管排出，在氮气排出时，不会出现氧气进入到第二混合罐的内部。的内部。的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油调配系统


[0001]本技术属于混合加工相关
，具体涉及一种润滑油调配系统。

技术介绍

[0002]调配罐又名拌料缸、混料罐，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。
[0003]现有的润滑油调配系统存在以下问题：现有的润滑油调配系统在进行加工时，一般将原油与添加剂通过混合的方式进行生产，但是由于会与空气中的氧气接触，这样会出现氧化反应，导致混合不彻底的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种润滑油调配系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的润滑油调配系统在混合时可能会与氧气接触导致混合不彻底的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油调配系统，包括第三混合罐与第二油泵，所述第三混合罐上端右侧设置有第二油泵，所述第三混合罐与第二油泵通过螺栓固定连接，所述第二油泵右侧设置有第二输送管，所述第二输送管右侧设置有第二混合罐，所述第二混合罐的右侧设置有第一输送管，所述第一输送管的右端设置有第一油泵，所述第一油泵的下端设置有第一混合罐，所述第二混合罐的组成包括有第二卸料阀、第二支腿、搅拌轴、第二罐体、第二进管、氮气管、第二传动机构与第一进管，所述第二传动机构的下端设置有第二罐体，所述第二罐体上端左侧设置有第二进管，所述第二进管的右侧设置有氮气管，所述氮气管的右侧设置有第一进管，所述第二罐体的内部设置有搅拌轴，所述第二罐体前端轴心处设置有第二卸料阀，所述第二罐体下端左右两侧各设置有一个第二支腿。
[0006]优选的，所述第一混合罐的组成包括有第一卸料阀、第一传动机构、第一进料管、维修孔、第一罐体与第一支腿，所述第一传动机构的下端右侧设置有第一进料管，所述第一进料管的右侧设置有维修孔，所述维修孔的下端设置有第一罐体，所述第一罐体的下端表侧轴心处设置有第一卸料阀，所述第一罐体的下端左右两端各设置有一个第一支腿，所述第一混合罐通过第一罐体与第一油泵通过螺栓固定连接。
[0007]优选的，所述第一混合罐、第二混合罐与第三混合罐的尺寸与规格均相同，所述第一混合罐、第二混合罐与第三混合罐均为内部中空的筒状结构。
[0008]优选的，所述第一混合罐的内部填充原油，所述第三混合罐的内部填充添加剂。
[0009]优选的，所述第一输送管与第二输送管的尺寸与规格均相同，所述第一输送管与第二输送管分别与第一油泵与第二油泵固定连接。
[0010]优选的，所述第一油泵与第二油泵的尺寸与规格均相同，所述第一油泵与第二油泵均与电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种润滑油调配系统，具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术中通过在第二混合罐的上端设置有氮气管，这样在进行混合原油与添加剂时首先将氮气通入，这样可以使得将第二混合罐内部的氧气排出，从而在反应时避免了与氧气接触出现氧化反应，从而可以使得反应的更加彻底；
[0013](2)、本技术中通过第一进管与第二进管导入原油与添加剂，然后在第二混合罐内部搅拌轴的作用下可以使得添加剂与原油反应的更加彻底，而且在将原油与添加剂导入时，氮气由氮气管排出，在氮气排出时，不会出现氧气进入到第二混合罐的内部，解决了现有的润滑油调配系统在混合时可能会与氧气接触导致混合不彻底的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的润滑油调配系统结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一混合罐结构示意图；
[0016]图3为本技术的第二混合罐结构示意图；
[0017]图中：1、第一混合罐；11、第一卸料阀；12、第一传动机构；13、第一进料管；14、维修孔；15、第一罐体；16、第一支腿；2、第一油泵；3、第一输送管；4、第二混合罐；41、第二卸料阀；42、第二支腿；43、搅拌轴；44、第二罐体；45、第二进管；46、氮气管；47、第二传动机构；48、第一进管；5、第二输送管；6、第二油泵；7、第三混合罐。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种润滑油调配系统，包括第三混合罐7与第二油泵6，第三混合罐7上端右侧设置有第二油泵6，第三混合罐7与第二油泵6通过螺栓固定连接，第二油泵6右侧设置有第二输送管5，第二输送管5右侧设置有第二混合罐4，第二混合罐4的右侧设置有第一输送管3，第一输送管3的右端设置有第一油泵2，第一输送管3与第二输送管5的尺寸与规格均相同，从而可以使得达到更好的输送作用，第一输送管3与第二输送管5分别与第一油泵2与第二油泵6固定连接，第一油泵2的下端设置有第一混合罐1，第一混合罐1的内部填充原油，第三混合罐7的内部填充添加剂，从而可以使得更好加工润滑油的原料进行送料操作，第一混合罐1的组成包括有第一卸料阀11、第一传动机构12、第一进料管13、维修孔14、第一罐体15与第一支腿16，第一传动机构12的下端右侧设置有第一进料管13，第一进料管13的右侧设置有维修孔14，维修孔14的下端设置有第一罐体15，第一罐体15的下端表侧轴心处设置有第一卸料阀11，第一罐体15的下端左右两端各
设置有一个第一支腿16，第一混合罐1通过第一罐体15与第一油泵2通过螺栓固定连接，第一油泵2与第二油泵6的尺寸与规格均相同，从而可以使得更好的进行抽取工作，第一油泵2与第二油泵6均与电源电性连接，第一混合罐1、第二混合罐4与第三混合罐7的尺寸与规格均相同，第一混合罐1、第二混合罐4与第三混合罐7均为内部中空的筒状结构，第二混合罐4的组成包括有第二卸料阀41、第二支腿42、搅拌轴43、第二罐体44、第二进管45、氮气管46、第二传动机构47与第一进管48，第二传动机构47的下端设置有第二罐体44，第二罐体44上端左侧设置有第二进管45，第二进管45的右侧设置有氮气管46，氮气管46的右侧设置有第一进管48，第二罐体44的内部设置有搅拌轴43，第二罐体44前端轴心处设置有第二卸料阀41，第二罐体44下端左右两侧各设置有一个第二支腿42。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油调配系统，包括第三混合罐(7)与第二油泵(6)，其特征在于：所述第三混合罐(7)上端右侧设置有第二油泵(6)，所述第三混合罐(7)与第二油泵(6)通过螺栓固定连接，所述第二油泵(6)右侧设置有第二输送管(5)，所述第二输送管(5)右侧设置有第二混合罐(4)，所述第二混合罐(4)的右侧设置有第一输送管(3)，所述第一输送管(3)的右端设置有第一油泵(2)，所述第一油泵(2)的下端设置有第一混合罐(1)，所述第二混合罐(4)的组成包括有第二卸料阀(41)、第二支腿(42)、搅拌轴(43)、第二罐体(44)、第二进管(45)、氮气管(46)、第二传动机构(47)与第一进管(48)，所述第二传动机构(47)的下端设置有第二罐体(44)，所述第二罐体(44)上端左侧设置有第二进管(45)，所述第二进管(45)的右侧设置有氮气管(46)，所述氮气管(46)的右侧设置有第一进管(48)，所述第二罐体(44)的内部设置有搅拌轴(43)，所述第二罐体(44)前端轴心处设置有第二卸料阀(41)，所述第二罐体(44)下端左右两侧各设置有一个第二支腿(42)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油调配系统，其特征在于：所述第一混合罐(1)的组成包括有第一卸料阀(11)、第一传动机构(12)、第一进料管(13)、维修孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国伟，
申请(专利权)人：美博德生态科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：