本实用新型专利技术公开了一种实木门表面雕刻图案的装置，包括平台板，所述平台板的两端对称设置龙门架，龙门架顶部中间连接直轨，直轨下设置以越轨为导向的横向丝杆，其下方通过吊架设置纵向丝杆，利用螺套在其位移，实现螺大下设置的刻刀实现二向平面运行轨迹，再通过伺服电机实现刻刀在任意位置雕刻和任意位置的刻刀运行与否，同时配合撑板的升降，促使其上固定的门板与刻刀的接触与否，实现刻刀雕刻门板图案的与否；具有结构设计合理，思路新颖独特，刻刀通过龙门架间的横向丝杆达到横向位移，并通过直轨导向和承载，其下的纵向丝杆达到刻刀纵向位移，并且在纵向丝杆下设置弹簧一及吊杆防止撑板上升过量造成刻刀进刀过深，承载过大损坏刻刀。损坏刻刀。损坏刻刀。
【技术实现步骤摘要】
一种实木门表面雕刻图案的装置
[0001]本技术涉及木门加工机械
，特别是涉及一种实木门表面雕刻图案的装置。
技术介绍
[0002]木门，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。
[0003]木门的种类很多，根据材质和成型工艺分为实木门、原木门、木质颗粒压制门等，无论哪种门，或是成型、材质等，为了增加门板的美观度，大多都会根据需求在门板的正面配有图案，尤其是室内用木门，为了搭配室内的装饰风格，现特公开了本申请，进而达到美观和与装饰风格搭配的效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有问题，提供了一种实木门表面雕刻图案的装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种实木门表面雕刻图案的装置，包括平台板，所述平台板的两端对称设置龙门架，龙门架顶部中间连接直轨，直轨下方对称卡配滑块，滑块固接螺纹滑套的两端，螺纹滑套螺纹配合于横向丝杆上，横向丝杆两端通过轴承座安装于龙门架的横衬上，螺纹滑套下方固接吊架，吊架的底板下表面对称设置纵向丝杆，其上套装螺套，螺套外套接吊座，吊座下方套接吊杆，吊杆下端连接吊板，吊杆上套设弹簧一，吊板上安装伺服电机四，其输出轴贯通吊板后通过销杆套接夹具，夹具内安装刻刀；
[0006]所述平台板上设置撑板，撑板下平面通过轴承座安装螺套筒，螺套筒下端贯通活接于托板，螺套筒下端内螺纹连接螺杆上端，螺杆下端通过连轴器连接光轴，光轴贯通衬板，光轴下端连接锥齿轮一，锥齿轮一啮合锥齿轮二，锥齿轮二套接于伺服电机三的两向双轴上，伺服电机三安装于衬板下表面，托板上还通过导套套接导柱，导柱上端连接撑板下平面，导柱下端套装弹簧二，并通过其下端连接挡板限位。
[0007]作为对上述方案的进一步改进，所述的吊杆的下端设置用于限位的挡板，用于防止伺服电机四等相关部件的自重脱落，另外由于在撑板上升后，门板抵压刻刀具有载荷力的作用，吊杆还具有导向作用，而其上套装的弹簧一起到缓冲载荷的作用。
[0008]作为对上述方案的进一步改进，所述的横向丝杆上安装伺服电机一，实现横向任意位置的停止与位移。
[0009]作为对上述方案的进一步改进，所述的纵向丝杆的一端通过轴承座连接于吊架的底板一端，其另一端通过座板连接于吊架的底板另一端，座板外立面安装伺服电机二，且座板和轴承座内侧均设置挡柱和限位开关，防止伺服电机二的失控起到保护吊架的作用。
[0010]作为对上述方案的进一步改进，所述的螺套筒下端套接于滑套内，滑套套接于轴承一内，轴承一安装于托板设置的孔内，实现螺套筒以滑套为基准的升降位移和以轴承一为基准的螺旋转动。
[0011]作为对上述方案的进一步改进，所述的光轴上套接轴承二，轴承二套接于衬板的
孔内，便于光轴贯穿衬板后固定和限位，并能实现转动。
[0012]作为对上述方案的进一步改进，所述的撑板下表面对称设置螺套筒和导柱，且导柱设置于螺套筒的外侧，螺套筒实现撑板的升降，而导柱为了保证撑板在升降的过程中水平位移，进而达到撑板上放置的门板上表面处于水平状态。
[0013]作为对上述方案的进一步改进，利用双轴伺服电机三通过锥齿轮啮合驱动螺杆转动，进而带动螺套筒进行升降位移，使撑板的高度适合操作者的取放门板操作和观察雕刻作业情况，螺套筒在升降位移时产生旋转升降，通过螺套筒外固接的滑套实现高度直线升降，而螺套筒有随着螺杆产生的旋转，通过滑套外设置的轴承一实现旋转。
[0014]作为对上述方案的进一步改进，将待雕刻加工的门板两端固定于撑板上，启动伺服电机三，伺服电机三工作运行实现撑板上的门板与刻刀接触，此时通过找位刻刀自运行到一角处，伺服电机二工作，并通过纵向丝杆带动刻刀转动进行纵向位移雕刻，同时伺服电机一也工作通过横向丝杆带动螺纹滑套进行横向位移，通过两个方向的横向丝杆和纵向丝杆实现刻刀的在切削过程中的位移切削；另外螺纹滑套上设置的滑块具有承载的功用，避免横向丝杆因承载变形，而撑板在升降产生的载何对刻刀的进给切削力通过吊杆上套装的弹簧补偿，防止刻刀在切削位移过程中载何过大损坏刻刀。
[0015]本技术相比现有技术具有以下优点：具有结构设计合理，思路新颖独特，刻刀通过龙门架间的横向丝杆达到横向位移，并通过直轨导向和承载，其下的纵向丝杆达到刻刀纵向位移，并且在纵向丝杆下设置弹簧一及吊杆防止撑板上升过量造成刻刀进刀过深，承载过大损坏刻刀。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1的侧向结构示意图。
[0018]图3为撑板实现升降的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0020]如图1-3中所示，一种实木门表面雕刻图案的装置，包括平台板1，所述平台板1的两端对称设置龙门架2，龙门架2顶部中间连接直轨3，直轨3下方对称卡配滑块4，滑块4固接螺纹滑套275的两端，螺纹滑套275螺纹配合于横向丝杆6上，横向丝杆6两端通过轴承座安装于龙门架2的横衬上，螺纹滑套275下方固接吊架8，吊架8的底板下表面对称设置纵向丝杆10，其上套装螺套20，螺套20外套接吊座11，吊座11下方套接吊杆12，吊杆12下端连接吊板14，吊杆12上套设弹簧一13，吊板14上安装伺服电机四16，其输出轴贯通吊板14后通过销杆17套接夹具18，夹具18内安装刻刀；
[0021]所述平台板1上设置撑板19，撑板19下平面通过轴承座24安装螺套筒25，螺套筒25下端贯通活接于托板28，螺套筒25下端内螺纹连接螺杆29上端，螺杆29下端通过连轴器30连接光轴34，光轴34贯通衬板4141，光轴34下端连接锥齿轮一31，锥齿轮一31啮合锥齿轮二32，锥齿轮二32套接于伺服电机三33的两向双轴上，伺服电机三33安装于衬板4141下表面，托板28上还通过导套37套接导柱36，导柱36上端连接撑板19下平面，导柱36下端套装弹簧
二38，并通过其下端连接挡板39限位。
[0022]作为对上述方案的进一步改进，所述的吊杆12的下端设置用于限位的挡板39，用于防止伺服电机四16等相关部件的自重脱落，另外由于在撑板19上升后，门板抵压刻刀具有载荷力的作用，吊杆12还具有导向作用，而其上套装的弹簧一13起到缓冲载荷的作用。
[0023]作为对上述方案的进一步改进，所述的横向丝杆6上安装伺服电机一7，实现横向任意位置的停止与位移。
[0024]作为对上述方案的进一步改进，所述的纵向丝杆10的一端通过轴承座9连接于吊架8的底板一端，其另一端通过座板连接于吊架8的底板另一端，座板外立面安装伺服电机二21，且座板和轴承座内侧均设置挡柱22和限位开关23，防止伺服电机二21的失控起到保护吊架8的作用。
[0025]作为对上述方案的进一步改进，所述的螺套筒25下端套接于滑套27内，滑套27套接于轴承一26内，轴承一26安装于托板28设置的孔内，实现螺套筒25以滑套27为基准的升降位移和以轴承一26为基准的螺旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实木门表面雕刻图案的装置，包括平台板，其特征在于，所述平台板的两端对称设置龙门架，龙门架顶部中间连接直轨，直轨下方对称卡配滑块，滑块固接螺纹滑套的两端，螺纹滑套螺纹配合于横向丝杆上，横向丝杆两端通过轴承座安装于龙门架的横衬上，螺纹滑套下方固接吊架，吊架的底板下表面对称设置纵向丝杆，其上套装螺套，螺套外套接吊座，吊座下方套接吊杆，吊杆下端连接吊板，吊杆上套设弹簧一，吊板上安装伺服电机四，其输出轴贯通吊板后通过销杆套接夹具，夹具内安装刻刀；所述平台板上设置撑板，撑板下平面通过轴承座安装螺套筒，螺套筒下端贯通活接于托板，螺套筒下端内螺纹连接螺杆上端，螺杆下端通过连轴器连接光轴，光轴贯通衬板，光轴下端连接锥齿轮一，锥齿轮一啮合锥齿轮二，锥齿轮二套接于伺服电机三的两向双轴上，伺服电机三安装于衬板下表面，托板上还通过导套套接导柱，导柱上端连接撑板下平面，导柱下端套装弹簧二，并通过其下端连接挡板限位。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈奎，
申请(专利权)人：安徽鑫福庭智能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：
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