一种谷物烘干机的谷物输送机构用驱动轮制造技术

本发明专利技术涉及谷物烘干技术领域，具体是一种谷物烘干机的谷物输送机构用驱动轮，所述驱动轮包括有圆筒状的主轮、调整机构和限位机构，所述主轮包括有主动圆盘和若干个一体成型在主动圆盘端面的滚动轴，所述调整机构包括有若干个导向杆和两个限位圆盘，所有导向杆位于主动圆盘两侧均套设有缓冲弹簧，所述限位机构包括有若干个限位块，所有限位块通过固定杆分别固定在主动圆盘的两侧端面，本发明专利技术的调整机构能够对输送带进行微调，保证输送带偏离驱动轮之后复位，避免输送带撑紧崩裂的情况，减少输送带的边缘磨损；主轮旋转的的同时，V形纹路和滚动轴能够将输送带展平，使得输送带稳定转动，减少输送带磨损情况，延长输送带的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种谷物烘干机的谷物输送机构用驱动轮


[0001]本专利技术涉及谷物烘干
，具体是一种谷物烘干机的谷物输送机构用驱动轮。

技术介绍

[0002]现有谷物烘干机的谷物输送机构均通过输送带将谷物向上输送，然后将谷物撒开，通过热风机对谷物进行烘干，现有输送带驱动电机带动驱动轮旋转，然后将输送带转动，现有的驱动电机带动驱动轮旋转过快，导致输送带会出现偏离驱动轮一定距离，导致输送带容易崩裂，对输送带的边缘磨损严重，输送带会出现磨损过大，导致输送带的使用寿命较短。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种谷物烘干机的谷物输送机构用驱动轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：
[0005]一种谷物烘干机的谷物输送机构用驱动轮，所述驱动轮包括有圆筒状的主轮、调整机构和限位机构，所述主轮包括有主动圆盘和若干个一体成型在主动圆盘端面的滚动轴，所述调整机构包括有若干个沿着主动圆盘中心线方向穿过的导向杆和两个固定在导向杆两端的限位圆盘，所有导向杆位于主动圆盘两侧均套设有缓冲弹簧，所有限位圆盘通过缓冲弹簧与主动圆盘抵触配合，所述限位机构包括有若干个限位块，所有限位块通过固定杆分别固定在主动圆盘的两侧端面，所述限位块分别设置在限位圆盘的外侧，所述限位圆盘外侧与限位块抵触配合。
[0006]进一步的，所述滚动轴绕主动圆盘中心线等角度差分布在主动圆盘端面边缘，所述滚动轴为圆台状，所有滚动轴的轴线与主动圆盘的中心线平行。
[0007]进一步的，所述主动圆盘绕自身中心线等角度差分布有导向孔，所述导向孔的中心线垂直于主动圆盘的端面，所有限位圆盘靠近主动圆盘的端面边缘倒有斜角。
[0008]进一步的，所述限位圆盘绕自身轴线等角度差分布有若干个圆弧孔，所述限位块为圆弧状结构，所述限位块的中心线与主动圆盘的中心线重合，所述限位块靠近主动圆盘的一端也倒有斜角，所有限位块与所有圆弧孔一一插接配合。
[0009]进一步的，所述限位块的大头端的端面积大于圆弧孔的面积，所述限位块的小头端的端面积小于圆弧孔的面积，所述限位块的小头端自限位圆盘外侧向自限位圆盘内侧插入圆弧孔并与与安装在固定杆的端部。
[0010]进一步的，所述主动圆盘的圆柱侧绕自身中心线设置有V形纹路，所述滚动轴的圆台面中段开设有凹口。
[0011]本专利技术通过改进在此提供一种谷物烘干机的谷物输送机构用驱动轮，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本专利技术的调整机构能够对输送带进行微调，保证输送带偏离驱动轮之后复位，避免输送带撑紧崩裂的情况，减少输送带的边缘磨损；
[0013]其二：本专利技术的主轮旋转的的同时，V形纹路和滚动轴能够将输送带展平，使得输送带稳定转动，减少输送带磨损情况，延长输送带的使用寿命。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:
[0015]图1是输送带和驱动轮的立体装配示意图；
[0016]图2是本专利技术的立体装配示意图；
[0017]图3是本专利技术主轮和固定杆的立体结构示意图一；
[0018]图4是本专利技术主轮和固定杆的立体结构示意图二；
[0019]图5是输送带调整机构的立体装配示意图；
[0020]图6是限位机构的立体装配示意图；
[0021]附图标记说明：
[0022]驱动轮1，旋转轴11，主轮2，主动圆盘21，滚动轴22，导向孔23，V形纹路24，凹口25，调整机构3，导向杆31，限位圆盘32，缓冲弹簧33，圆弧孔34，限位机构4，固定杆41，限位块42，输送带5。
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术通过改进在此提供一种谷物烘干机的谷物输送机构用驱动轮，如图1-图6所示，所述驱动轮1包括有圆筒状的主轮2、调整机构3和限位机构4，所述主轮2包括有主动圆盘21和若干个一体成型在主动圆盘21端面的滚动轴22，所述调整机构3包括有若干个沿着主动圆盘21中心线方向穿过的导向杆31和两个固定在导向杆31两端的限位圆盘32，所有导向杆31位于主动圆盘21两侧均套设有缓冲弹簧33，所有限位圆盘32通过缓冲弹簧33与主动圆盘21抵触配合，所述限位机构4包括有若干个限位块42，所有限位块42通过固定杆41分别固定在主动圆盘21的两侧端面，所述限位块42分别设置在限位圆盘32的外侧，所述限位圆盘32外侧与限位块42抵触配合，谷物烘干机的谷物输送机构的电机带动驱动轮1旋转，使得当输送带5偏离主轮2的时候，输送带5出现偏离动向，输送带5的边缘抵触两个限位圆盘32随着输送带5在旋转轴11轴线方向偏移，在缓冲弹簧33的复位的情况下，使得输送带5逐渐复位，限位机构4保证限位圆盘32不会在导向杆31中心线方向偏移严重。
[0025]所述滚动轴22绕主动圆盘21中心线等角度差分布在主动圆盘21端面边缘，所述滚动轴22为圆台状，所有滚动轴22的轴线与主动圆盘21的中心线平行，主轮2的轴线方向的边缘呈V形状，减小输送带5侧向偏移力。
[0026]所述主动圆盘21绕自身中心线等角度差分布有导向孔23，所述导向孔23的中心线垂直于主动圆盘21的端面，所有限位圆盘32靠近主动圆盘21的端面边缘倒有斜角，主动圆
盘21在自身中心线上安装有旋转轴11，输送带5的边缘抵触两个限位圆盘32随着输送带5在旋转轴11轴线方向偏移，在缓冲弹簧33的复位的情况下，使得输送带5逐渐复位。
[0027]所述限位圆盘32绕自身轴线等角度差分布有若干个圆弧孔34，所述限位块42为圆弧状结构，所述限位块42的中心线与主动圆盘21的中心线重合，所述限位块42靠近主动圆盘21的一端也倒有斜角，所有限位块42与所有圆弧孔34一一插接配合，当限位圆盘32朝向一端偏移过多，限位块42对该限位圆盘32限位。
[0028]所述限位块42的大头端的端面积大于圆弧孔34的面积，所述限位块42的小头端的端面积小于圆弧孔34的面积，所述限位块42的小头端自限位圆盘32外侧向自限位圆盘32内侧插入圆弧孔34并与与安装在固定杆41的端部，当限位圆盘32朝向限位圆盘32移动，限位圆盘32通过圆弧孔34在限位块42上移动。
[0029]所述主动圆盘21的圆柱侧绕自身中心线设置有V形纹路24，所述滚动轴22的圆台面中段开设有凹口25，凹口25增加输送带5在主轮2上的摩擦力，减小输送带5的侧向偏离的侧向力。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种谷物烘干机的谷物输送机构用驱动轮，其特征在于：所述驱动轮(1)包括有圆筒状的主轮(2)、调整机构(3)和限位机构(4)，所述主轮(2)包括有主动圆盘(21)和若干个一体成型在主动圆盘(21)端面的滚动轴(22)，所述调整机构(3)包括有若干个沿着主动圆盘(21)中心线方向穿过的导向杆(31)和两个固定在导向杆(31)两端的限位圆盘(32)，所有导向杆(31)位于主动圆盘(21)两侧均套设有缓冲弹簧(33)，所有限位圆盘(32)通过缓冲弹簧(33)与主动圆盘(21)抵触配合，所述限位机构(4)包括有若干个限位块(42)，所有限位块(42)通过固定杆(41)分别固定在主动圆盘(21)的两侧端面，所述限位块(42)分别设置在限位圆盘(32)的外侧，所述限位圆盘(32)外侧与限位块(42)抵触配合。2.根据权利要求1所述的一种谷物烘干机的谷物输送机构用驱动轮，其特征在于：所述滚动轴(22)绕主动圆盘(21)中心线等角度差分布在主动圆盘(21)端面边缘，所述滚动轴(22)为圆台状，所有滚动轴(22)的轴线与主动圆盘(21)的中心线平行。3.根据权利要求1所述的一种谷物烘干机的谷物输送机构用驱动轮，其特征在于：所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，李庆金，王辉，王光红，梁国福，纪少山，黄忠洋，王雪，
申请(专利权)人：际华芜湖农业科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：