一种水性涂料用色浆配方及其生产工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种水性涂料用色浆配方及其生产工艺，一种水性涂料用色浆配方，按照以下比例的原料制成，包括：色浆树脂30

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料用色浆配方及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及色浆加工领域，具体为一种水性涂料用色浆配方及其生产工艺。

技术介绍

[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类:天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述；
[0003]水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种；水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等；
[0004]现有的色浆着色能力差，色浆不能长时间放置，容易板结，实用效果较差，在色浆乳化时，一般通过直接搅拌乳化，振动乳化效果不佳，色浆的流动性差，分散效果不佳，在进行色浆乳化混料过程中，不能随机的取样观察，需要停机作业，乳化过程不连续，影响色浆成品品质。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种水性涂料用色浆配方，色浆的着色能力强、色浆能长时间放置而不发霉并且能保持稳定的流变性,适用场合广泛,且无毒性,相容性高。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种水性涂料用色浆配方，按照以下比例的原料制成，包括：色浆树脂30-40％、色粉10-20％、分散剂2-4％、钛白粉10-20％、去离子水20-30％、乳化剂5-8％、防粘剂2-3％、增稠剂2-3％、羧酸2-5％和消泡剂1-2％。
[0008]一种水性涂料用色浆的生产工艺，包括如下步骤；
[0009]步骤S1：往反应锅内依次添加去离子水、色浆树脂、色粉、钛白粉和分散剂,并进行初步分散，将上述初步分散的色浆,用分散机进行高速分散并加温到50-80℃，将上述加温后的色浆进行砂磨细化，将上述砂磨细化后的色浆用三辊研磨机进行精研磨；
[0010]步骤S2：在研磨后，通过200目的网筛进行筛滤，在筛滤后，物料投放进入乳化混合装置，加入羧酸溶液进行调兑，搅拌均匀；
[0011]步骤S3：在搅拌混合过程中，根据色浆状态依次向乳化混合装置内添加乳化剂、防粘剂和增稠剂；
[0012]步骤S4：在调节完毕后，通过取样确定色浆状态，然后加入消泡剂,并搅拌均匀后过滤即得水性通用色浆。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述S1中，在三辊研磨机中进行研磨时，研磨时间为30-50min。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S4中过滤筛网为400目，搅拌速度为500转/
分，搅拌时间为10min。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S2中乳化混合装置包括：乳化箱、震动乳化结构、进料斗、搅拌电机和取料结构，所述乳化箱的底部安装有震动乳化结构，所述乳化箱的顶部一侧安装有进料斗，所述搅拌电机配合安装在乳化箱的顶部中心位置，所述取料结构安装在乳化箱的顶部另一侧，所述搅拌电机的转轴上配合安装有搅拌杆。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述震动乳化结构包括活塞板、连接杆、承托板、凸轮、凸轮电机、支架、震动棒、收缩弹簧、密封板、导流板、限位杆和导流孔，所述支架焊装在乳化箱底部的两支撑腿之间，所述支架的顶侧安装有凸轮电机，所述凸轮电机的转轴上配合安装有凸轮，所述活塞板设置在乳化箱的内部，所述活塞板的顶侧设置有震动棒，所述活塞板的底侧焊装有连接杆，所述连接杆的底端焊装有承托板，所述活塞板的内部开设有通孔，所述通孔内固定有导流板，所述导流板的边侧内对称开设有杆孔，杆孔的内部配合穿设有限位杆，所述限位杆的底端固定有密封板，所述限位杆的底部外侧套装有收缩弹簧，所述导流板的中心位置开设有导流孔。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述凸轮的圆周面与承托板的底侧面相切，所述乳化箱的外部设置有连通管，连通管的上下两个端口分别位于活塞板上下两侧。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述取料结构包括抽排气缸、活塞杆、观察试管、取样管、导流管、复位弹簧和限位球，所述导流管竖直穿设在乳化箱的顶侧箱壁内，所述导流管的顶端固定有限位球，所述导流管的顶端外部套装有复位弹簧，所述抽排气缸焊装在乳化箱的顶部一侧，所述抽排气缸的内部安装有活塞杆，所述观察试管粘贴固定在乳化箱的圆周面一侧，观察试管的底部配合安装有取样管。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述导流管的顶部与抽排气缸的底部之间通过软管连接，所述导流管的圆周面上设置有刻度线，所述抽排气缸与观察试管通过导管连接，软管和导管上均安装有单向阀，所述观察试管的底端与乳化箱之间通过滴管连通。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]通过去离子水作为溶剂，起到溶解各组分的作用，乳化剂起乳化作用，提供载体作用，色粉起到着色作用，分散剂有助于各组分粉碎颗粒，保证分散体稳定,使各组分在体系中的均匀分散的作用，消泡剂用于防止搅拌过程中起泡现象，色浆的着色能力强、色浆能长时间放置而不发霉并且能保持稳定的流变性,适用场合广泛,且无毒性,相容性高；
[0022]通过设置震动乳化结构，活塞板顶部侧色浆经由导流孔流向活塞板的底侧，在活塞板下降过程中，将活塞板底部的色浆通过连通管重新输送到活塞板的顶部，能够实现色浆在乳化箱内循环流动，在震动棒的配合下，实现对振荡，提高乳化效率，提高色浆分散效果；
[0023]通过设置取料结构，按压限位球，能够将导流管的底端深入乳化箱内不同的深度，抽排后的色浆被排送到观察试管内，观察试管为玻璃试管，能够及时的观察色浆混合状态，通过取样管出料，能够及时的检测色浆的酸碱度，操作更加便捷，不需要停机取样，取样后，物料回流，避免色浆的浪费。
附图说明
[0024]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0025]图1为本专利技术中乳化混合装置整体正视立体结构图；
[0026]图2为本专利技术中乳化混合装置整体俯视立体结构图；
[0027]图3为本专利技术中乳化混合装置整体内部结构图；
[0028]图4为本专利技术中乳化混合装置整体内部结构图中的A区域结构图；
[0029]图5为本专利技术中乳化混合装置整体内部结构图中的B区域结构图；
[0030]图中：1、乳化箱；2、震动乳化结构；3、进料斗；4、搅拌电机；5、取料结构；21、活塞板；22、连接杆；23、承托板；24、凸轮；25、凸轮电机；26、支架；27、震动棒；28、收缩弹簧；29、密封板；210、导流板；211、限位杆；212、导流孔；51、抽排气缸；52、活塞杆；53、观察试管；54、取样管；55、导流管；56、复位弹簧；57、限位球。
具体实施方式
[0031]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料用色浆配方，其特征在于，按照以下比例的原料制成，包括：色浆树脂30-40％、色粉10-20％、分散剂2-4％、钛白粉10-20％、去离子水20-30％、乳化剂5-8％、防粘剂2-3％、增稠剂2-3％、羧酸2-5％和消泡剂1-2％。2.一种水性涂料用色浆的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤；步骤S1：往反应锅内依次添加去离子水、色浆树脂、色粉、钛白粉和分散剂,并进行初步分散，将上述初步分散的色浆,用分散机进行高速分散并加温到50-80℃，将上述加温后的色浆进行砂磨细化，将上述砂磨细化后的色浆用三辊研磨机进行精研磨；步骤S2：在研磨后，通过200目的网筛进行筛滤，在筛滤后，物料投放进入乳化混合装置，加入羧酸溶液进行调兑，搅拌均匀；步骤S3：在搅拌混合过程中，根据色浆状态依次向乳化混合装置内添加乳化剂、防粘剂和增稠剂；步骤S4：在调节完毕后，通过取样确定色浆状态，然后加入消泡剂,并搅拌均匀后过滤即得水性通用色浆。3.根据权利要求2所述的水性涂料用色浆的生产工艺，其特征在于，所述S1中，在三辊研磨机中进行研磨时，研磨时间为30-50min。4.根据权利要求2所述的水性涂料用色浆的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中过滤筛网为400目，搅拌速度为500转/分，搅拌时间为10min。5.根据权利要求2所述的水性涂料用色浆的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中乳化混合装置包括：乳化箱(1)、震动乳化结构(2)、进料斗(3)、搅拌电机(4)和取料结构(5)，所述乳化箱(1)的底部安装有震动乳化结构(2)，所述乳化箱(1)的顶部一侧安装有进料斗(3)，所述搅拌电机(4)配合安装在乳化箱(1)的顶部中心位置，所述取料结构(5)安装在乳化箱(1)的顶部另一侧，所述搅拌电机(4)的转轴上配合安装有搅拌杆。6.根据权利要求5所述的水性涂料用色浆的生产工艺，其特征在于，所述震动乳化结构(2)包括活塞板(21)、连接杆(22)、承托板(23)、凸轮(24)、凸轮电机(25)、支架(26)、震动棒(27)、收缩弹簧(28)、密封板(29)、导流板(210)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：简基连，
申请(专利权)人：江门骅弘科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：