一种保温杯表面喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保温杯表面喷漆装置，涉及保温杯技术领域，该保温杯表面喷漆装置，包括漆料箱、喷淋箱和抽料泵，所述喷淋箱和抽料泵分别位于漆料箱的顶部两侧，且喷淋箱的底部与漆料箱的顶部相连通，所述喷淋箱的一侧设置有挡板，所述喷淋箱的前表面设置有控制器，所述喷淋箱的底部贯穿有限位框，所述限位框的一端安装有电机，本实用新型专利技术中，通过调节杆可压板与限位框之间的间距，进而顶板和底板之间能够固定不同高度的保温杯，而顶板和底板设置有多组，同时配合转动机构的作用下，可同时带动多组顶板和底板之间的保温杯进行转动，进而使装置能够同时对多个保温杯进行喷漆作业。业。业。

【技术实现步骤摘要】
一种保温杯表面喷漆装置


[0001]本技术属于保温杯
，具体为一种保温杯表面喷漆装置。

技术介绍

[0002]保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。
[0003]在保温杯生产过程中，需要对保温杯的表面进行喷漆，而现有装置在喷漆过程中，难以同时对多个保温杯进行喷漆作业，致使装置的效率较为低下，此外，装置难以在喷漆的同时，对多余的漆料进行回收再利用，从而导致资源出现浪费现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保温杯表面喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种保温杯表面喷漆装置，包括漆料箱、喷淋箱和抽料泵，所述喷淋箱和抽料泵分别位于漆料箱的顶部两侧，且喷淋箱的底部与漆料箱的顶部相连通，所述喷淋箱的一侧设置有挡板，所述喷淋箱的前表面设置有控制器，所述喷淋箱的底部贯穿有限位框，所述限位框的一端安装有电机；
[0007]所述喷淋箱的内壁一侧设置有导料管，所述导料管的外部安装有喷头，所述喷淋箱内部上方通过滑轨滑动连接有压板，所述压板顶部通过转轴转动连接有调节杆，所述调节杆顶部延伸至喷淋箱上方，所述压板和限位框相对的一侧分别设置有若干个顶板和底板，所述限位框的内部设置有用于顶板转动的转动机构；
[0008]所述限位框的顶部设置有隔板，所述隔板的内部中间处开设有与底板相匹配的通孔，且隔板的内部两侧均开设有下料口，所述下料口的内部设置有滤网，所述抽料泵和电机均与控制器电性连接。
[0009]优选的，所述挡板底部与喷淋箱通过转轴转动连接，且挡板顶部与喷淋箱通过固定栓固定连接。
[0010]优选的，所述抽料泵的进料端与漆料箱连通，所述抽料泵的出料端与导料管连通。
[0011]优选的，所述顶板和底板分别通过轴与压板和限位框转动连接，所述调节杆与喷淋箱通过螺纹连接。
[0012]优选的，所述转动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮和蜗杆均设置于限位框的内部，所述蜗轮中轴与底板的中心处相连接，所述蜗杆与蜗轮通过轮齿啮合连接，且蜗杆的一端与电机的传动轴相连接。
[0013]优选的，所述喷淋箱的内部位于隔板的底部两侧均固定有限位块。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过调节杆可压板与限位框之间的间距，进而顶板和底板之间
能够固定不同高度的保温杯，而顶板和底板设置有多组，同时配合转动机构的作用下，可同时带动多组顶板和底板之间的保温杯进行转动，进而使装置能够同时对多个保温杯进行喷漆作业。
[0016]2、本技术中，喷淋箱和漆料箱处于连通状态，同时配合隔板内部的滤网，可使保温杯喷漆过程中多余的漆料，在被滤网过滤后，通过下料口重新进入漆料箱的内部，进而被抽料泵重新抽取进行使用，以便进一步提高资源的利用率。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术喷淋箱的侧视图；
[0019]图3为本技术喷淋箱的剖视图；
[0020]图4为本技术隔板的俯视图；
[0021]图5为本技术限位框的剖视图；
[0022]图中：1、漆料箱；2、抽料泵；3、控制器；4、喷淋箱；5、调节杆；6、挡板；7、限位框；8、电机；9、底板；10、顶板；11、压板；12、导料管；13、喷头；14、限位块；15、蜗轮；16、隔板；17、下料口；18、滤网；19、通孔；20、蜗杆。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1-5，一种保温杯表面喷漆装置，包括漆料箱1、喷淋箱4和抽料泵2，喷淋箱4和抽料泵2分别位于漆料箱1的顶部两侧，且喷淋箱4的底部与漆料箱1的顶部相连通，喷淋箱4的一侧设置有挡板6，喷淋箱4的前表面设置有控制器3，喷淋箱4的底部贯穿有限位框7，限位框7的一端安装有电机8；
[0025]喷淋箱4的内壁一侧设置有导料管12，导料管12的外部安装有喷头13，喷淋箱4内部上方通过滑轨滑动连接有压板11，压板11顶部通过转轴转动连接有调节杆5，调节杆5顶部延伸至喷淋箱4上方，压板11和限位框7相对的一侧分别设置有若干个顶板10和底板9，限位框7的内部设置有用于顶板10转动的转动机构；
[0026]转动机构包括蜗轮15和蜗杆20，蜗轮15和蜗杆20均设置于限位框7的内部，蜗轮15中轴与底板9的中心处相连接，蜗杆20与蜗轮15通过轮齿啮合连接，且蜗杆20的一端与电机8的传动轴相连接；
[0027]挡板6底部与喷淋箱4通过转轴转动连接，且挡板6顶部与喷淋箱4通过固定栓固定连接；
[0028]顶板10和底板9分别通过轴与压板11和限位框7转动连接，调节杆5与喷淋箱4通过螺纹连接；
[0029]抽料泵2的进料端与漆料箱1连通，抽料泵2的出料端与导料管12连通。
[0030]通过上述技术方案：
[0031]使用时，将保温杯放在底板9上，接着转动调节杆5使压板11向下移动，进而将保温
杯夹紧在顶板10与底板9之间，之后将挡板6与喷淋箱4固定，进而对喷淋箱4进行密封；
[0032]接着通过控制器3使抽料泵2和电机8开始工作，抽料泵2会将漆料箱1中的漆料抽取送入至导料管12，之后漆料会通过喷头13喷出，进而对保温杯进行喷漆作业；
[0033]保温杯喷漆过程中，电机8会带动蜗杆20和蜗轮15转动，进而使底板9带动保温杯360度进行转动，以便使保温杯的周身能够快速被喷漆，同时底板9和顶板10设置有多组，从而使装置能够同时对多个保温本进行喷漆作业。
[0034]参照图3-4，限位框7的顶部设置有隔板16，隔板16的内部中间处开设有与底板9相匹配的通孔19，且隔板16的内部两侧均开设有下料口17，下料口17的内部设置有滤网18，抽料泵2和电机8均与控制器3电性连接，抽料泵2采用的型号为50CQ-25，电机8采用的型号为Y2-90L-4，控制器3采用型号为CPU226的PLC可编辑逻辑控制器；
[0035]喷淋箱4的内部位于隔板16的底部两侧均固定有限位块14，限位块14能够进一步增加隔板16在喷淋箱4内部的稳定性。
[0036]通过上述技术方案：
[0037]使用时，喷头13喷漆过程中，多余的漆料会受重力作用，掉落至隔板16的顶部，之后漆料会被滤网18过滤，过滤后的漆料穿过下料口17重新进入漆料箱1的内部，进而被抽料泵2重新抽取进行使用，大大提高了资源的利用率；
[0038]待装置使用一段时间后，直接将隔板16从喷淋箱4中取出，对滤网18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温杯表面喷漆装置，其特征在于：包括漆料箱(1)、喷淋箱(4)和抽料泵(2)，所述喷淋箱(4)和抽料泵(2)分别位于漆料箱(1)的顶部两侧，且喷淋箱(4)的底部与漆料箱(1)的顶部相连通，所述喷淋箱(4)的一侧设置有挡板(6)，所述喷淋箱(4)的前表面设置有控制器(3)，所述喷淋箱(4)的底部贯穿有限位框(7)，所述限位框(7)的一端安装有电机(8)；所述喷淋箱(4)的内壁一侧设置有导料管(12)，所述导料管(12)的外部安装有喷头(13)，所述喷淋箱(4)内部上方通过滑轨滑动连接有压板(11)，所述压板(11)顶部通过转轴转动连接有调节杆(5)，所述调节杆(5)顶部延伸至喷淋箱(4)上方，所述压板(11)和限位框(7)相对的一侧分别设置有若干个顶板(10)和底板(9)，所述限位框(7)的内部设置有用于顶板(10)转动的转动机构；所述限位框(7)的顶部设置有隔板(16)，所述隔板(16)的内部中间处开设有与底板(9)相匹配的通孔(19)，且隔板(16)的内部两侧均开设有下料口(17)，所述下料口(17)的内部设置有滤网(18)，所述抽料泵(2)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：程晓萍，
申请(专利权)人：浙江琪虎工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：