真空泵系统、凝汽器真空系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术提供了一种真空泵系统、凝汽器真空系统及其控制方法，包括真空泵循环组和冷水机组，真空泵循环组包括真空泵、汽水分离器和换热器，真空泵的排气端通过排气管路连接汽水分离器的进气口，汽水分离器的排液口通过第一冷却管路与换热器的进口端连接，换热器的出口端通过第二冷却管路连接至真空泵的进液口，第一冷却管路或第二冷却管路上设置有第一开关阀和与第一开关阀并联设置的冷却支路，冷却支路上串联有冷水机组内的蒸发器和第二开关阀。本方案相比现有的只通过换热器对工作液进行冷却，增加冷水机组进行二次冷却，提高冷却效果。同时，蒸发器直接为工作液降温，显著降低冷水机组的功耗。机组的功耗。机组的功耗。

【技术实现步骤摘要】
真空泵系统、凝汽器真空系统及其控制方法


[0001]本专利技术涉及真空泵冷却
，尤其涉及一种真空泵系统、凝汽器真空系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]凝汽器真空系统对于电厂运行非常重要，直接影响电厂的经济性和系统运行的稳定性。水环真空泵是建立和维持汽轮机机组的低背压和凝汽器真空的成套装置。使用时，真空泵不断地抽出由不同途径漏入汽轮机及凝汽器的不凝结气体。凝汽器配套选用水环式真空泵的大小，是根据凝汽器干空气泄漏量的大小来确定。如果不及时将凝汽器中泄漏的干空气及时抽出来，汽轮机组的运行稳定性很难保证。相关研究表明，凝汽器真空每提高1kPa，机组带负荷能力提高约1％，改善真空可达到降耗节能的目的。
[0003]现有的水环式真空泵冷却系统在实际运行过程中，由于循环冷却水系统的冷却能力问题，真空泵工作液长期处于较高的运行温度(≥35℃)，夏季尤为明显，可达40℃以上，此时可建立的极限真空已达到8kPa以上，再提高抽吸能力也无法突破这个极限值，大大限制了凝汽器的真空度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种真空泵系统、凝汽器真空系统及其控制方法，旨在解决现有水环式真空泵冷却系统的工作液温度高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术实施例一方面提出的真空泵系统，包括真空泵循环组和冷水机组，所述真空泵循环组包括真空泵、汽水分离器和换热器，所述真空泵的排气端通过排气管路连接所述汽水分离器的进气口，所述汽水分离器的排液口通过第一冷却管路与所述换热器的进口端连接，所述换热器的出口端通过第二冷却管路连接至所述真空泵的进液口，
[0006]所述第一冷却管路或所述第二冷却管路上设置有第一开关阀和与所述第一开关阀并联设置的冷却支路，所述冷却支路上串联有所述冷水机组内的蒸发器和第二开关阀，所述真空泵内的工作液经所述换热器一次冷却后或经所述换热器、所述蒸发器二次冷却后回到所述真空泵内。
[0007]优选地，所述真空泵内的工作液为脱盐水。
[0008]优选地，所述冷水机组还包括设置于所述冷却支路上的管道泵。
[0009]优选地，所述真空泵系统还包括循环提供循环冷却水的循环冷却水系统，所述换热器内通过上述循环冷却水系统提供的循环冷却水对工作液进行冷却。
[0010]本专利技术实施例另一方面提出的凝汽器真空系统，包括凝汽器和如上述所述的真空泵系统，所述真空泵的抽气端通过进气管路连接所述凝汽器，所述真空泵系统包括两组所述真空泵循环组，且两组所述真空泵循环组共用同一组所述冷水机组。
[0011]优选地，每组所述真空泵循环组内的冷却支路上还设置有第三开关阀，所述第二
开关阀设置于所述蒸发器的出口侧，所述第三开关阀设置于所述蒸发器的入口侧。
[0012]优选地，所述第一开关阀、所述第二开关阀、所述第三开关阀均为电磁开关阀。
[0013]优选地，还包括控制装置，所述控制装置与所述真空泵、所述冷水机组、所述第一开关阀、所述第二开关阀、所述第三开关阀电连接，所述控制装置根据所述真空泵和所述冷水机组的工作状态控制所述第一开关阀、所述第二开关阀、所述第三开关阀的通断。
[0014]本专利技术实施例另一方面提出的凝汽器真空系统的控制方法，包括：
[0015]接收运行模式指令；
[0016]当所述运行模式指令为夏季模式指令时，按照预设的主备用原则启动所述冷水机组和目标真空泵，并执行与所述目标真空泵对应的第一阀门控制指令，所述第一阀门控制指令用于指示导通所述第一开关阀、所述第二开关阀和所述第三开关阀，并在运行预设时间后截止第一开关阀，所述目标真空泵为两个所述真空泵中的一个；
[0017]当检测到正常切换指令时，关闭正在使用的所述真空泵并执行与正在使用的所述真空泵对应的第二阀门控制指令，所述第二阀门控制指令用于指示截止所述第二开关阀和所述第三开关阀，开启待使用的所述真空泵并执行与待使用的所述真空泵对应的第一阀门控制指令；
[0018]当检测到正在使用的所述真空泵异常停机时，执行与异常停机的所述真空泵对应的第二阀门控制指令，启动待使用的所述真空泵并执行与所述待使用的所述真空泵对应的第一阀门控制指令，发出第一异常停机提醒通知；
[0019]当检测到所述冷水机组异常停机时，执行与正在使用的所述真空泵对应的第三阀门控制指令，所述第三阀门控制指令用于指示截止所述第二开关阀和第三开关阀和导通所述第一开关阀，发出第二异常停机提醒通知。
[0020]优选地，所述接收模式指令之后还包括：
[0021]当所述模式指令为冬季模式指令时，按照所述主备用原则启动目标真空泵，并执行与所述目标真空泵对应的第四阀门控制指令，所述第四阀门控制指令用于指示导通所述第一开关阀；
[0022]当检测到正常切换指令时，关闭正在使用的所述真空泵并执行与正在使用的所述真空泵对应的第五阀门控制指令，开启待使用的所述真空泵并执行与所述待使用的所述真空泵对应的第四阀门控制指令，所述第五阀门控制指令用于指示截止所述第一开关阀；
[0023]当检测到正在使用的所述真空泵异常停机时，执行与异常停机的所述真空泵对应的所述第五阀门控制指令，并启动待使用的所述真空泵并执行与所述待使用的所述真空泵对应的第四阀门控制指令，发出第一异常停机提醒通知。
[0024]本专利技术实施例提供的真空泵系统，在现有的真空泵系统增加冷水机组，通过控制第一开关阀和第二开关阀的通断，真空泵的工作液既可以通过现有的换热器进行冷却，还可以在与现有的换热器进行热量交换后，直接与冷水机组的蒸发器进行热量交换，相比现有的只通过换热器对工作液进行冷却，增加二次冷却，能够大大提供冷却效果。同时，相比通过冷水机组的冷冻液先为换热器降温，再通过换热器为工作液降温，不仅能够快达到速冷却的目的，显著降低冷水机组的功耗，避免换热器的热交换效率对整体冷却效率的限制，运行更加经济高效，从而提高真空泵的抽真空能力。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术实施例中真空泵系统的示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例中凝汽器真空系统的示意图；
[0028]图3为本专利技术一实施例中凝汽器真空系统的控制方法的流程图；
[0029]图4为本专利技术另一实施例中凝汽器真空系统的控制方法的流程图。
[0030]附图标号说明：
[0031]1-真空泵系统、11-真空泵、111-第一真空泵、112-第二真空泵、12-汽水分离器、13-换热器、14-进气管路、15-排气管路、16-第一冷却管路、17-第二冷却管路、18-冷却支路、19-第一开关阀、110-第二开关阀、111-第三开关阀、2-冷水机组、21-管道泵、3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泵系统，其特征在于，包括真空泵循环组和冷水机组，所述真空泵循环组包括真空泵、汽水分离器和换热器，所述真空泵的排气端通过排气管路连接所述汽水分离器的进气口，所述汽水分离器的排液口通过第一冷却管路与所述换热器的进口端连接，所述换热器的出口端通过第二冷却管路连接至所述真空泵的进液口，所述第一冷却管路或所述第二冷却管路上设置有第一开关阀和与所述第一开关阀并联设置的冷却支路，所述冷却支路上串联有所述冷水机组内的蒸发器和第二开关阀，所述真空泵内的工作液经所述换热器一次冷却后或经所述换热器、所述蒸发器二次冷却后回到所述真空泵内。2.如权利要求1所述的真空泵系统，其特征在于，所述真空泵内的工作液为脱盐水。3.如权利要求2所述的真空泵系统，其特征在于，所述冷水机组还包括设置于所述冷却支路上的管道泵。4.如权利要求1所述的真空泵系统，其特征在于，所述真空泵系统还包括循环提供循环冷却水的循环冷却水系统，所述换热器内通过上述循环冷却水系统提供的循环冷却水对工作液进行冷却。5.一种凝汽器真空系统，其特征在于，包括凝汽器和如权利要求1至4中任一项所述的真空泵系统，所述真空泵的抽气端通过进气管路连接所述凝汽器，所述真空泵系统包括两组所述真空泵循环组，且两组所述真空泵循环组共用同一组所述冷水机组。6.如权利要5所述的凝汽器真空系统，其特征在于，每组所述真空泵循环组内的冷却支路上还设置有第三开关阀，所述第二开关阀设置于所述蒸发器的出口侧，所述第三开关阀设置于所述蒸发器的入口侧。7.如权利要求6所述的凝汽器真空系统，其特征在于，所述第一开关阀、所述第二开关阀、所述第三开关阀均为电磁开关阀。8.如权利要求7所述的凝汽器真空系统，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置与所述真空泵、所述冷水机组、所述第一开关阀、所述第二开关阀、所述第三开关阀电连接，所述控制装置根据所述真空泵和所述冷水机组的工作状态控制所述第一开关阀、所述第二开关阀、所述第三开关阀的通断。9.一种如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙文辉，王波，宋澜波，张卫，付岳峰，林万安，刘正君，周小力，邓永康，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：