本实用新型专利技术公开了一种模具加工用吊装装置，包括底座、移动轮、配重座、竖板、收放线装置、滑动座、第一丝杆和夹持装置；所述移动轮设置有四个，焊接在底座下端；所述配重座设置在底座上端；所述竖板焊接在底座上端，且设置在配重座左端；所述第一丝杆一端与转动电机固定连接，另一端固定设置在第一轴承中；所述滑动座通过内部设置的内螺纹孔实现设置在第一丝杆上，滑动座能够与第一丝杆产生相对滑动；所述收放线装置焊接在两个滑动座下端；所述夹持装置设置在钢丝绳下端；本实用新型专利技术装置设计新颖、结构简单、成本低廉、吊装便捷，提高了生产效率，保护了工人安全。保护了工人安全。保护了工人安全。
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用吊装装置
[0001]本技术涉及模具加工
，特别涉及一种模具加工用吊装装置。
技术介绍
[0002]近些年，模具制造技术发展迅速，已成为现代制造技术不可或缺的一部分，更是推动社会发展的活化剂。现代模具制造技术正朝着高、精、尖方向发展，具体来说就是信息驱动加快、制造柔性提高、敏捷化制造以及系统化集成的方向发展。随着我国工业的发展，模具制造生产的进行，模具的更换成为面临的问题。现有技术中，大多数企业都是人工搬动模具来更换，既费时费力又没有效率。模具通常重量较大，而且这种模具表面没有突出的棱角非常不方便生产人员搬运，经常需要很多生产人员同时操作，不但在生产过程中会浪费较大的人力成本，直接影响了企业的生产效率，而且也容易在搬运过程中发生安全事故，而使用叉车起吊和拆卸，非常费劲，且需要特别大的操作空间。同时，好多生产厂家并不配备叉车，这样，模具的拆装就非常不方便。受空间的限制、成本高、没有灵活性。目前，在使用过程中，模具需要吊装到主机设备上，且在更换、维修等时还需要将模具从主机设备上吊装下来，使用十分不方便。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种模具加工用吊装装置，可以有效解决
技术介绍
中模具需要吊装到主机设备上，且在更换、维修等时还需要将模具从主机设备上吊装下来，使用十分不方便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种模具加工用吊装装置，包括底座、移动轮、制动器、配重座、把手、推架、竖板、转动电机、收放线装置、滑动座、第一丝杆、承载板、第一轴承、限位板、钢丝绳、吊环、夹持装置和内螺纹孔；所述移动轮设置有四个，焊接在底座下端；所述制动器设置在移动轮上；所述推架焊接在底座上端右侧；所述把手焊接在推架右侧；所述配重座设置在底座上端；所述竖板焊接在底座上端，且设置在配重座左端；所述承载板焊接在竖板左侧面；所述限位板焊接在承载板左端下端面；所述第一轴承固定设置在限位板中；所述转动电机固定设置在竖板左侧面；所述第一丝杆一端与转动电机固定连接，另一端固定设置在第一轴承中；所述滑动座通过内部设置的内螺纹孔实现设置在第一丝杆上，滑动座能够与第一丝杆产生相对滑动；所述收放线装置焊接在两个滑动座下端；所述夹持装置设置在钢丝绳下端，包括旋转柄、第二丝杆、旋转座、第二轴承、夹持板和夹持底板；所述夹持底板焊接在两个吊环下端；所述旋转座设置有两个，焊接在夹持板下端面；所述第二丝杆设置在夹持板中；所述旋转柄焊接在第二丝杆一端；所述第二轴承固定设置在夹持板中；所述夹持板通过设置在第二轴承设置在第二丝杆上。
[0006]优选的，所述把手上设置有防滑螺纹。
[0007]优选的，所述内螺纹孔设置在滑动座中。
[0008]优选的，所述收放线装置包括连接板、电机载板、收卷电机和放线轮；所述连接板下端焊接在电机载板上端面，上端焊接在滑动座下端面；所述收卷电机固定设置在电机载板上端面；所述放线轮固定设置在收卷电机的电机轴上。
[0009]优选的，所述吊环焊接在夹持底板上端面。
[0010]优选的，所述钢丝绳一端缠绕在放线轮中，另一端固定系在吊环上。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：手握把手通过推架，通过移动轮实现整个装置移动到指定位置处，配重座具有配重作用；启动转动电机带动第一丝杆旋转，实现改变滑动座的位置，将夹持装置移动到模具下端、旋转旋转柄实现第二丝杆与旋转座的相对滑动，通过夹持板夹持模具；启动收卷电机带动放线轮旋转，收放钢丝绳实现提升和放下模具；本技术装置设计新颖、结构简单、成本低廉、吊装便捷，提高了生产效率，保护了工人安全。
附图说明
[0012]图1为本技术一种模具加工用吊装装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种模具加工用吊装装置中滑动座的剖视图；
[0014]图3为本技术一种模具加工用吊装装置中收放线装置的结构示意图；
[0015]图4为本技术一种模具加工用吊装装置中夹持装置的结构示意图；
[0016]图中：1、底座；2、移动轮；3、制动器；4、配重座；5、把手；6、推架；7、竖板；8、转动电机；9、收放线装置；10、滑动座；11、第一丝杆；12、承载板；13、第一轴承；14、限位板；15、钢丝绳；16、吊环；17、夹持装置；18、内螺纹孔；19、连接板；20、电机载板；21、收卷电机；22、放线轮；23、旋转柄；24、第二丝杆；25、旋转座；26、第二轴承；27、夹持板；28、夹持底板。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1-4所示，一种模具加工用吊装装置，包括底座1、移动轮2、制动器3、配重座4、把手5、推架6、竖板7、转动电机8、收放线装置9、滑动座10、第一丝杆11、承载板12、第一轴承13、限位板14、钢丝绳15、吊环16、夹持装置17和内螺纹孔18；所述移动轮2设置有四个，焊接在底座1下端；所述制动器3设置在移动轮2上，通过制动器3能够实现限制移动轮2的转动；所述推架6焊接在底座1上端右侧；所述把手5焊接在推架6右侧，把手5上设置有防滑螺纹；所述配重座 4设置在底座1上端，配重座4具有配重作用；所述竖板7焊接在底座 1上端，且设置在配重座4左端；所述承载板12焊接在竖板7左侧面；所述限位板14焊接在承载板12左端下端面；所述第一轴承13固定设置在限位板14中；所述转动电机8固定设置在竖板7左侧面；所述第一丝杆11一端与转动电机8固定连接，另一端固定设置在第一轴承13 中；所述内螺纹孔18设置在滑动座10中；所述滑动座10通过内部设置的内螺纹孔18实现设置在第一丝杆11上，滑动座10能够与第一丝杆11产生相对滑动；所述收放线装置9焊接在两个滑动座10下端，包括连接板19、电机载板20、收卷电机21和放线轮22；所述连接板19 下端焊接在电机载板20上端面，上端焊接在滑动座10下端面；所述收卷电机21固定设置在电机载板20上端面；所述放线轮22固定设置在收卷电机21的电机轴上；所述吊环16焊接在夹持底板28上端
面；所述钢丝绳15一端缠绕在放线轮22中，另一端固定系在吊环16上；所述夹持装置17设置在钢丝绳15下端，包括旋转柄23、第二丝杆24、旋转座25、第二轴承26、夹持板27和夹持底板28；所述夹持底板28 焊接在两个吊环16下端；所述旋转座25设置有两个，焊接在夹持板27 下端面；所述第二丝杆24设置在夹持板27中，能够在夹持板27中转动；所述旋转柄23焊接在第二丝杆24一端；所述第二轴承26固定设置在夹持板27中；所述夹持板27通过设置在第二轴承26设置在第二丝杆24上。
[0019]需要说明的是，本技术为一种模具加工用吊装装置，使用时，手握把手5通过推架6，通过移动轮2实现整个装置移动到指定位置处，配重座4具有配重作用；启动转动电机8带动第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具加工用吊装装置，包括底座(1)、移动轮(2)、制动器(3)、配重座(4)、把手(5)、推架(6)、竖板(7)、转动电机(8)、收放线装置(9)、滑动座(10)、第一丝杆(11)、承载板(12)、第一轴承(13)、限位板(14)、钢丝绳(15)、吊环(16)、夹持装置(17)和内螺纹孔(18)；其特征在于：所述移动轮(2)设置有四个，焊接在底座(1)下端；所述制动器(3)设置在移动轮(2)上；所述推架(6)焊接在底座(1)上端右侧；所述把手(5)焊接在推架(6)右侧；所述配重座(4)设置在底座(1)上端；所述竖板(7)焊接在底座(1)上端，且设置在配重座(4)左端；所述承载板(12)焊接在竖板(7)左侧面；所述限位板(14)焊接在承载板(12)左端下端面；所述第一轴承(13)固定设置在限位板(14)中；所述转动电机(8)固定设置在竖板(7)左侧面；所述第一丝杆(11)一端与转动电机(8)固定连接，另一端固定设置在第一轴承(13)中；所述滑动座(10)通过内部设置的内螺纹孔(18)实现设置在第一丝杆(11)上，滑动座(10)能够与第一丝杆(11)产生相对滑动；所述收放线装置(9)焊接在两个滑动座(10)下端；所述夹持装置(17)设置在钢丝绳(15)下端，包括旋转柄(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱霞，
申请(专利权)人：昆山顺之淼精密零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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