一种模具加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具加工用打磨装置，包括打磨箱、液压伸缩杆、模具夹持装置、电机、冷却液箱、打磨盘和喷头；所述打磨箱固定设置在水平工作面上；所述冷却液箱固定设置在打磨箱内部下端；所述喷头固定设置在喷液箱右侧壁中，且与喷液箱连通；所述电机固定设置在打磨箱侧壁上，且设置在电机罩内部，电机的电机轴通过第一轴承设置在电机罩左端；所述打磨盘固定设置在电机的电机轴上；所述液压伸缩杆设置有两个，固定设置在打磨箱内部上端；所述模具夹持装置设置在两个液压伸缩杆下端；本实用新型专利技术装置设计合理，操作方便，能够实现对模具的精确夹持，工作难度低，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用打磨装置


[0001]本技术涉及模具加工领域，特别涉及一种模具加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]目前，使用数控机床对模具进行加工时，机床的调试和模具的安装定位都非常麻烦，有时同一个模具经常需要进行各个工种的加工，需要不同的机床反复调试对零件进行安装定位，操作非常麻烦，而且容易出现误差，影响产品质量，对技术人员的操作经验要求较高，增加了工作难度，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种模具加工用打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中操作非常麻烦，而且容易出现误差，影响产品质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种模具加工用打磨装置，包括打磨箱、液压伸缩杆、模具夹持装置、电机罩、电机、第一轴承、下液管、过滤罩、回流管、冷却液箱、打磨盘、抽液管、抽液泵、上液管、承载板、竖板、喷头和喷液箱；所述打磨箱固定设置在水平工作面上；所述承载板焊接在打磨箱内部下端侧壁；所述下液管焊接在承载板上；所述过滤罩固定设置在下液管下端；所述冷却液箱固定设置在打磨箱内部下端；所述回流管一端设置在过滤罩下端，另一端与冷却液箱连通；所述抽液泵固定设置在固定设置在打磨箱内部下端，且设置在冷却液箱左端；所述抽液管一端与抽液泵固定连接，另一端与冷却液箱连通；所述竖板焊接在承载板上端；所述喷液箱固定设置在竖板左侧面；所述喷头固定设置在喷液箱右侧壁中，且与喷液箱连通；所述上液管一端固定设置在抽液泵上，另一端与喷液箱连通；所述电机罩固定设置在打磨箱内侧右侧面；所述第一轴承固定设置在电机罩左侧壁中；所述电机固定设置在打磨箱侧壁上，且设置在电机罩内部，电机的电机轴通过第一轴承设置在电机罩左端；所述打磨盘固定设置在电机的电机轴上；所述液压伸缩杆设置有两个，固定设置在打磨箱内部上端；所述模具夹持装置设置在两个液压伸缩杆下端。
[0006]优选的，所述过滤罩中设置有过滤网。
[0007]优选的，所述喷头采用高压直喷头。
[0008]优选的，所述模具夹持装置包括卡接座、夹持垫、移动夹持板、第二轴承、丝杆、旋转盘、旋转座、固定夹持板和底板；所述卡接座设置有两个，焊接在底板上端，且固定设置在液压伸缩杆下端；所述底板焊接在两个卡接座下端；所述固定夹持板焊接在底板下端面左侧；所述旋转座焊接在底板下端面右侧；所述丝杆通过旋转座设置在旋转座左端；所述旋转盘焊接在丝杆右端；所述第二轴承固定设置在移动夹持板中；所述夹持垫固定设置在移动夹持板左侧面和固定夹持板右侧面。
[0009]优选的，所述移动夹持板通过设置第二轴承实现固定设置在丝杆左端。
[0010]优选的，所述夹持垫采用橡胶材质。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：将模具放置在移动夹持板和固定夹持板之间，通过旋转旋转盘实现丝杆的移动，改变移动夹持板和固定夹持板之间的相对位置，实现夹持模具，启动液压伸缩杆下降实现模具与打磨盘接触，启动电机带动打磨盘旋转对模具进行打磨；打磨的同时，启动抽液泵通过喷头喷出对打磨的模具进行降温；本技术装置设计合理，操作方便，能够实现对模具的精确夹持，工作难度低，工作效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术一种模具加工用打磨装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种模具加工用打磨装置中模具夹持装置的结构示意图；
[0014]图中：1、打磨箱；2、液压伸缩杆；3、模具夹持装置；4、电机罩； 5、电机；6、第一轴承；7、下液管；8、过滤罩；9、回流管；10、冷却液箱；11、打磨盘；12、抽液管；13、抽液泵；14、上液管；15、承载板；16、竖板；17、喷头；18、喷液箱；19、卡接座；20、夹持垫； 21、移动夹持板；22、第二轴承；23、丝杆；24、旋转盘；25、旋转座； 26、固定夹持板；27、底板。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]如图1-2所示，一种模具加工用打磨装置，包括打磨箱1、液压伸缩杆2、模具夹持装置3、电机罩4、电机5、第一轴承6、下液管7、过滤罩8、回流管9、冷却液箱10、打磨盘11、抽液管12、抽液泵13、上液管14、承载板15、竖板16、喷头17和喷液箱18；所述打磨箱1 固定设置在水平工作面上；所述承载板15焊接在打磨箱1内部下端侧壁；所述下液管7焊接在承载板15上；所述过滤罩8固定设置在下液管7下端，过滤罩8中设置有过滤网，通过过滤罩8实现对打磨中产生的混合在冷却液中的粉尘进行过滤；所述冷却液箱10固定设置在打磨箱1内部下端；所述回流管9一端设置在过滤罩8下端，另一端与冷却液箱10连通；所述抽液泵13固定设置在固定设置在打磨箱1内部下端，且设置在冷却液箱10左端；所述抽液管12一端与抽液泵13固定连接，另一端与冷却液箱10连通；所述竖板16焊接在承载板15上端；所述喷液箱18固定设置在竖板16左侧面；所述喷头17固定设置在喷液箱 18右侧壁中，且与喷液箱18连通，喷头17采用高压直喷头；所述上液管14一端固定设置在抽液泵13上，另一端与喷液箱18连通；所述电机罩4固定设置在打磨箱1内侧右侧面；所述第一轴承6固定设置在电机罩4左侧壁中；所述电机5固定设置在打磨箱1侧壁上，且设置在电机罩4内部，电机5的电机轴通过第一轴承6设置在电机罩4左端；所述打磨盘11固定设置在电机5的电机轴上；所述液压伸缩杆2设置有两个，固定设置在打磨箱1内部上端；所述模具夹持装置3设置在两个液压伸缩杆2下端，包括卡接座19、夹持垫20、移动夹持板21、第二轴承22、丝杆23、旋转盘24、旋转座25、固定夹持板26和底板27；所述卡接座19设置有两个，焊接在底板27上端，且固定设置在液压伸缩杆2下端；所述底板27焊接在两个卡接座19下端；所述固定夹持板 26焊接在底板27下端面左侧；所述旋转座25焊接在底板27下端面右侧；所述丝杆23通过旋转座25设置在旋转座25左端；所述旋转盘24 焊接在丝杆23右端；所述第二轴承22固定设置在移动夹持板21中；所述移动夹持板21通过设置第二轴承22实现固定设置在丝杆23左端；所述夹持垫20固定设置在移动夹持板21左侧面和固定夹持板26右侧面，夹持垫20采用橡胶材质。
[0017]需要说明的是，本技术为一种模具加工用打磨装置，使用时，将模具放置在移动夹持板21和固定夹持板26之间，通过旋转旋转盘24 实现丝杆23的移动，改变移动夹持板21和固定夹持板26之间的相对位置，实现夹持模具，启动液压伸缩杆2下降实现模具与打磨盘11接触，启动电机5带动打磨盘11旋转对模具进行打磨；打磨的同时，启动抽液泵13通过喷头17喷出对打磨的模具进行降温。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用打磨装置，包括打磨箱(1)、液压伸缩杆(2)、模具夹持装置(3)、电机罩(4)、电机(5)、第一轴承(6)、下液管(7)、过滤罩(8)、回流管(9)、冷却液箱(10)、打磨盘(11)、抽液管(12)、抽液泵(13)、上液管(14)、承载板(15)、竖板(16)、喷头(17)和喷液箱(18)；其特征在于：所述打磨箱(1)固定设置在水平工作面上；所述承载板(15)焊接在打磨箱(1)内部下端侧壁；所述下液管(7)焊接在承载板(15)上；所述过滤罩(8)固定设置在下液管(7)下端；所述冷却液箱(10)固定设置在打磨箱(1)内部下端；所述回流管(9)一端设置在过滤罩(8)下端，另一端与冷却液箱(10)连通；所述抽液泵(13)固定设置在固定设置在打磨箱(1)内部下端，且设置在冷却液箱(10)左端；所述抽液管(12)一端与抽液泵(13)固定连接，另一端与冷却液箱(10)连通；所述竖板(16)焊接在承载板(15)上端；所述喷液箱(18)固定设置在竖板(16)左侧面；所述喷头(17)固定设置在喷液箱(18)右侧壁中，且与喷液箱(18)连通；所述上液管(14)一端固定设置在抽液泵(13)上，另一端与喷液箱(18)连通；所述电机罩(4)固定设置在打磨箱(1)内侧右侧面；所述第一轴承(6)固定设置在电机罩(4)左侧壁中；所述电机(5)固定设置在打磨箱(1)侧壁上，且设置在电机罩(4)内部，电机(5)的电机轴通过第一轴承(6)设置在电机罩(4)左端；所述打磨盘(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱霞，
申请(专利权)人：昆山顺之淼精密零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：