本实用新型专利技术公开了一种用于屏蔽装置的模块化屏蔽钢板，涉及屏蔽装置技术领域，包括底板和侧板，所述底板与所述侧板一体成型，所述侧板端部之间密封固定连接。本实用新型专利技术将传统屏蔽钢板进行模块化设计，在模块化屏蔽钢板上设置供相互拼接的侧板，从而实现屏蔽装置的模块化安装，模块化屏蔽钢板不仅有效扩展了办公场所的现场安装场景，而且大幅提升了屏蔽装置的现场安装效率，同时由于方便进行拆装，可实现屏蔽装置的回收再利用。现屏蔽装置的回收再利用。现屏蔽装置的回收再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于屏蔽装置的模块化屏蔽钢板
[0001]本技术涉及屏蔽装置
，特别涉及一种用于屏蔽装置的模块化屏蔽钢板。
技术介绍
[0002]目前国内使用的屏蔽装置，比如暗室、屏蔽室和屏蔽机房等，均为焊接成型的屏蔽装置，焊接屏蔽装置需要在屏蔽装置使用现场进行焊接操作。对于使用现场为办公楼的场所，现场焊接操作一般不被允许，使得办公楼使用场景的屏蔽装置使用受到限制；另外，对于焊接成型的屏蔽装置，在后续进行搬迁存在较大困难，不利于回收再利用；再者，现场焊接，由于焊接条件的限制，焊接质量也存在一定缺陷，同时施工周期相对较长，安装效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种用于屏蔽装置的模块化屏蔽钢板，可实现屏蔽装置的模块化安装，不仅大幅提升了屏蔽装置的安装效率，同时可实现屏蔽装置的回收利用。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]本技术提供一种用于屏蔽装置的模块化屏蔽钢板，包括底板和侧板，所述底板与所述侧板一体成型，所述侧板端部之间密封固定连接所述密封固定连接处的表面设置有导电层，所述导电层为锡层。
[0006]上述方案的进一步方案为，所述底板与所述侧板连接处呈90度折弯角，所述侧板的端部连接处之间呈90折弯角。
[0007]上述方案的进一步方案为，所述侧板端部之间的密封固定连接方式为焊接。
[0008]上述方案的进一步方案为，所述侧板上开设有多个均匀间隔分布的安装孔。
[0009]上述方案的进一步方案为，所述安装孔为圆形。
[0010]上述方案的进一步方案为，所述模块化钢板为镀锌层钢板，所述镀锌层厚度不小于2.75毫米。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的技术方案具有如下优点和有益效果：本技术提供一种用于屏蔽装置的模块化屏蔽钢板，包括底板和侧板，所述底板与所述侧板一体成型，所述侧板端部之间密封固定连接。本技术将传统屏蔽钢板进行模块化设计，在模块化屏蔽钢板上设置供相互拼接的侧板，从而实现屏蔽装置的模块化安装，模块化屏蔽钢板不仅有效扩展了办公场所的现场安装场景，而且大幅提升了屏蔽装置的现场安装效率，同时由于方便进行拆装，可实现屏蔽装置的回收再利用。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为实施例中模块化屏蔽钢板的立体结构示意图；
[0014]图2为实施例中模块化屏蔽钢板的局部放大图结构示意图。
[0015]图中：1-底板；2-侧板；21-安装孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例
[0020]如图1-2所示，本实施例提供一种用于屏蔽装置的模块化屏蔽钢板，包括底板1和侧板2，所述底板1与所述侧板2一体成型，所述侧板2端部之间密封固定连接，所述密封固定连接处的表面设置有导电层，所述导电层为锡层，
[0021]在制作屏蔽装置时，例如制作屏蔽室，模块化钢板在工厂内部完成，模块化钢板运输至现场后，模块化屏蔽钢板采用螺钉和金属网进行拼接安装，金属网夹设于两个模块化屏蔽板的侧壁之间。即可完成屏蔽室的安装。无需进行现场焊接，一方面大幅提升了屏蔽室的现场安装效率，另一方面，屏蔽室后期搬迁或升级改造时，方便屏蔽室回收利用和搬迁，采用锡层作为导电层，提升了原有屏蔽钢板表面的导电性能，能够有效满足10kHz-40GHz频率范围内的屏蔽效果。
[0022]本实施例中，所述底板1与所述侧板2连接处呈90度折弯角，所述侧板2 的端部连接处之间呈90度折弯角。
[0023]采用90度折弯角，方便模块化屏蔽板之间进行拼接，使得模块化屏蔽钢板之间拼接更加紧密。
[0024]本实施例中，所述侧板2端部之间的密封固定连接方式为焊接。焊接方式采用满焊，确保焊接部位的完全密封，以保证屏蔽效果。
[0025]本实施例中，所述侧板2上开设有多个均匀间隔分布的安装孔21。模块化屏蔽钢板
之间通过螺栓与安装孔21的配合，将模块化屏蔽钢板进行固定和拼接，从而形成各种屏蔽装置。
[0026]本实施例中，所述安装孔21为圆形。
[0027]本实施例中，所述模块化钢板为镀锌层钢板，所述镀锌层厚度不小于2.75 毫米。采用镀锌层钢板，安装现场不需要再在屏蔽钢板涂刷油漆，减少施工中带来的环境污染。
[0028]本实施例提供的模块化屏蔽钢板，具有如下优点：
[0029]1、不需要现场动火焊接，许多施工现场是办公大楼内，不允许焊接；
[0030]2、工厂成型的屏蔽钢板质量可靠，性能一致性比现场焊接高出很多；
[0031]3、易于后期的升级和搬迁；
[0032]4、模块化屏蔽钢板原材料为高锌层的钢板，现场不需要再涂刷油漆，减少施工中带来的环境污染；
[0033]5、模块化屏蔽钢板现场安装时间远小于焊接屏蔽体。
[0034]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于屏蔽装置的模块化屏蔽钢板，其特征在于，包括底板和侧板，所述底板与所述侧板一体成型，所述侧板端部之间密封固定连接，所述密封固定连接处的表面设置有导电层，所述导电层为锡层。2.根据权利要求1所述的用于屏蔽装置的模块化屏蔽钢板，其特征在于，所述底板与所述侧板连接处呈90度折弯角，所述侧板的端部连接处之间呈90折弯角。3.根据权利要求2所述的用于屏蔽装置的模块化屏蔽钢板，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐根发，谢强，聂继明，
申请(专利权)人：安谦工程技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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