一种控制冷量的制冷机组制造技术

本实用新型专利技术是一种控制冷量的制冷机组，其结构包括循环系统、主制冷系统和辅制冷系统，主制冷系统和辅制冷系统结构相同且分别连接循环系统内两个蒸发器，主制冷系统连接的蒸发器的功率大于辅制冷系统连接的蒸发器，主制冷系统中的压缩机的功率大于辅制冷系统中的压缩机的功率。本实用新型专利技术的优点：能够精准给到需求的制冷量；采用热气旁通的方式，可通过PID运算控制电子膨胀阀的开度，从而实现对制冷量的精确控制；采用大小双压机组合，将制冷量按照从小到大分为三个区间，制冷量在第一区间时，只工作一台小压缩机，在第二区间时，只工作一台大压缩机，在第三区间时，两台压缩机同时工作，通过这样的组合，实现制冷量从小到大较大跨度的控制。大跨度的控制。大跨度的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种控制冷量的制冷机组


[0001]本技术涉及的是一种控制冷量的制冷机组。

技术介绍

[0002]制冷机组的控制方式通常有两种，一是控制出口或者回口温度，二是控制出口流量，通过在操作屏上输入需要的温度或者流量来控制，而不能直接输入制冷量来控制。对于一些对制冷量大小要求较为严格的场合，比如新能源汽车电池包的测试，需要依据不同的环温，能够精准的给到需求的制冷量，而且制冷量的大小往往跨度很大，这种情况下，现有技术的控制方式就很难满足需求。

技术实现思路

[0003]本技术提出的是一种控制冷量的制冷机组，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，提供一种直接控制制冷量输出的制冷机组，实现采用热气旁通调节冷量，非变频控制、造价低廉、后期的维护成本低，同时结构紧凑、节能、高效、安全可靠。
[0004]本技术的技术解决方案：一种控制冷量的制冷机组，其结构包括循环系统、主制冷系统和辅制冷系统，主制冷系统和辅制冷系统结构相同且分别连接循环系统内两个蒸发器，主制冷系统连接的蒸发器的功率大于辅制冷系统连接的蒸发器，主制冷系统中的压缩机的功率大于辅制冷系统中的压缩机的功率。
[0005]优选的，所述的循环系统包括膨胀罐、电热管、内循环泵、外循环泵和两套蒸发器，膨胀罐顶部通过带排气阀的管道连接储液罐内的加热管，膨胀罐底部通过带单向阀的管道连接加热管，加热管连接带流量计、压力传感器的导热介质进管，加热管连接带外循环泵和压力传感器的导热介质出管，加热管通过带内循环泵的管道连接与主制冷系统连接的蒸发器的第一进口，与主制冷系统连接的蒸发器的第一出口通过管道连接与辅制冷系统连接的蒸发器的第一进口，与辅制冷系统连接的蒸发器的第一出口通过管道连接加热管，储液罐、导热介质进管和导热介质出管上分别设温度传感器。
[0006]优选的，所述的主制冷系统和辅制冷系统包括压缩机、油分离器、风冷冷凝器、干燥过滤器、膨胀阀和电子膨胀阀，压缩机分别通过管道连接油分离器的顶部和底部，油分离器顶部通过管道连接风冷冷凝器，风冷冷凝器通过管道连接干燥过滤器，干燥过滤器通过带膨胀阀的管道连接蒸发器第二进口，蒸发器第二出口通过管道连接压缩机。
[0007]优选的，所述的膨胀罐上设液位计、顶部设加液口。
[0008]优选的，所述的导热介质进管和导热介质出管之间连接有带背压阀的管道。
[0009]优选的，所述的电热管连接三相调压器。
[0010]优选的，所述的油分离器和风冷冷凝器之间管道与膨胀阀和蒸发器之间管道之间连接有带电子膨胀阀的管道。
[0011]本技术的优点：1)采用制冷控制制冷量输出的方式，能够精准给到需求的制冷量；
[0012]2)制冷量的控制通过控制温差实现，通过采集客户端的被冷却对象的温度，设置一个温差值，自动调节制冷机组的目标温度；只需输入需要的制冷量，制冷机组便可根据编写好的程序，自动计算出供液温度；
[0013]3)采用热气旁通的方式，可通过PID运算控制电子膨胀阀的开度，从而实现对制冷量的精确控制；
[0014]4)采用大小双压机组合，将制冷量按照从小到大分为三个区间，制冷量在第一区间时，只工作一台小压缩机，在第二区间时，只工作一台大压缩机，在第三区间时，两台压缩机同时工作，通过这样的组合，实现制冷量从小到大的较大跨度的控制；
[0015]5)可采用多点运算加无模型自建树算法，专门针对大滞后系统控温，使滞后目标值的温度能恒温的控制在
±
0.5℃以内，而且不出现上下频发波动；
[0016]6)用于制冷加热精确控温系统上，可很好替代变频控制系统。
附图说明
[0017]图1是本技术控制冷量的制冷机组的结构示意图。
[0018]图中的1是膨胀罐、2是储液罐、21是加热管、31是内循环泵、32是外循环泵、4是蒸发器、5是压缩机、6是油分离器、7是风冷冷凝器、8是干燥过滤器、9是膨胀阀、10是电子膨胀阀。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]如图1所示，一种控制冷量的制冷机组，其结构包括循环系统、主制冷系统和辅制冷系统，主制冷系统和辅制冷系统结构相同且分别连接循环系统内两个蒸发器4，主制冷系统连接的蒸发器4的功率大于辅制冷系统连接的蒸发器4，主制冷系统中的压缩机5的功率大于辅制冷系统中的压缩机5的功率。
[0021]所述的循环系统包括膨胀罐1、电热管21、内循环泵31、外循环泵32和两套蒸发器4，膨胀罐1顶部通过带排气阀的管道连接储液罐2内的加热管21，膨胀罐1底部通过带单向阀的管道连接加热管21，加热管21连接带流量计、压力传感器的导热介质进管，加热管21连接带外循环泵32和压力传感器的导热介质出管，加热管21通过带内循环泵32的管道连接与主制冷系统连接的蒸发器4的第一进口，与主制冷系统连接的蒸发器4的第一出口通过管道连接与辅制冷系统连接的蒸发器4的第一进口，与辅制冷系统连接的蒸发器4的第一出口通过管道连接加热管21，储液罐2、导热介质进管和导热介质出管上分别设温度传感器。
[0022]所述的膨胀罐1上设液位计、顶部设加液口。
[0023]所述的导热介质进管和导热介质出管之间连接有带背压阀的管道。
[0024]所述的循环系统为全密闭系统，高温时不会有油雾，低温不吸收空气中的水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。
[0025]所述的循环系统的导热油加注：将导热油加注到膨胀罐1中，开启排气阀，打开循环泵，从膨胀罐1中抽导热油到系统中，同时将系统中的空气排出，通过不断的加注导热油使系统中的空气不断的排出，直到系统中绝大部分的空气排出，关闭排气阀。使构成一个不与空气接触的循环系统。(第一次排气可能系统中有少许残留空气，通过几次升降温过程会
顺着膨胀过程将残留空气带出。)
[0026]所述的电热管21连接三相调压器。
[0027]设备开机后循环泵会一直运行，通过安装在循环管道上的温度传感器来检测介质出口的温度，从而控制制冷压缩机的运行，同时通过三相调压器调整电热管21的输出比例，实现精确控温。
[0028]所述的主制冷系统和辅制冷系统包括压缩机5、油分离器6、风冷冷凝器7、干燥过滤器8、膨胀阀9和电子膨胀阀10，压缩机5分别通过管道连接油分离器6的顶部和底部，油分离器6顶部通过管道连接风冷冷凝器7，风冷冷凝器7通过管道连接干燥过滤器8，干燥过滤器8通过带膨胀阀9的管道连接蒸发器4第二进口，蒸发器4第二出口通过管道连接压缩机5。
[0029]所述的油分离器6和风冷冷凝器7之间管道与膨胀阀9和蒸发器4之间管道之间连接有带电子膨胀阀10的管道。
[0030]制冷模式，压缩机5运行，将气态制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂，经过油分离器6将制冷剂蒸汽中携带的冷冻油分离出来，通过回油管回到压缩机5中，从油分出来后，会被分为主辅两路，辅路作为热气旁通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制冷量的制冷机组，其特征包括循环系统、主制冷系统和辅制冷系统，主制冷系统和辅制冷系统结构相同且分别连接循环系统内两个蒸发器(4)，主制冷系统连接的蒸发器(4)的功率大于辅制冷系统连接的蒸发器(4)，主制冷系统中的压缩机(5)的功率大于辅制冷系统中的压缩机(5)的功率。2.如权利要求1所述的一种控制冷量的制冷机组，其特征是所述的循环系统包括膨胀罐(1)、加热管(21)、内循环泵(31)、外循环泵(32)和两套蒸发器(4)，膨胀罐(1)顶部通过带排气阀的管道连接储液罐(2)内的加热管(21)，膨胀罐(1)底部通过带单向阀的管道连接加热管(21)，加热管(21)连接带流量计、压力传感器的导热介质进管，加热管(21)连接带外循环泵(32)和压力传感器的导热介质出管，加热管(21)通过带内循环泵(31)的管道连接与主制冷系统连接的蒸发器(4)的第一进口，与主制冷系统连接的蒸发器(4)的第一出口通过管道连接与辅制冷系统连接的蒸发器(4)的第一进口，与辅制冷系统连接的蒸发器(4)的第一出口通过管道连接加热管(21)，储液罐(2)、导热介质进管和导热介...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜厥枝，
申请(专利权)人：无锡冠亚恒温制冷技术有限公司，
类型：新型
国别省市：