催化裂化装置的吹扫系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种催化裂化装置的吹扫系统，包括：依次连通的第一塔、第二塔和冷却器，第一塔内的气体和蒸汽能够吹扫至第二塔内，第二塔内的气体和蒸汽能够吹扫至冷却器内；回流罐，回流罐的进口与冷却器的出口连通，回流罐的一个出口与设置在催化裂化装置外部的瓦斯管网连通，回流罐的另一个出口与设置在催化裂化装置外部的净化装置连通。本申请的技术方案有效解决了现有技术中蒸汽内携带的工业废气处理效果差的问题。处理效果差的问题。处理效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
催化裂化装置的吹扫系统


[0001]本专利技术涉及石油炼制过程领域，具体而言，涉及一种催化裂化装置的吹扫系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，国内催化装置稳定系统停工吹扫所采用的方法多为塔底给汽，塔顶放空直接排放大气。也是通常所说的蒸塔，这种方法会将塔内的存油和不凝气等介质带入大气中造成污染。
[0003]现有技术的吹扫工艺中，稳定吸收、脱硫单元停工密闭接力吹扫工艺，稳定吸收单元包括解析塔、吸收塔、再吸收塔和稳定塔，脱硫单元包括干气脱硫塔、液化汽脱硫塔、及胺液再生塔内和分馏塔。在吹扫过程中，吸收稳定四塔的吹扫蒸汽将进入低压放火炬管线，干气脱硫塔、液化汽脱硫塔、及胺液再生塔内吹扫蒸汽进入分馏塔，分馏塔与油气分离器相连通，在气压机前的油气分离器上需要增加一条装置外部的低压放火炬管线，将油气分离器后的不凝气送往装置外的低压放火炬管线中。这种吹扫工艺存在以下几点不足之处：
[0004]1)稳定系统的扫线蒸汽将进入低压瓦斯放火炬管网，大量蒸汽进入放火炬管网，将影响火炬燃烧或者使火炬无法燃烧，使蒸汽内携带的工业废气未经处理排入大气；2)放火炬管网为多套装置共同使用，存在互窜的风险；3)若多套装置同时停工检修，将增大放火炬管网的负荷，更容易出现含蒸汽的废气无法处理的情况，同时更增加了装置间介质互窜的可能性；4)分馏系统与稳定系统的停工重叠时间较短，且分馏系统将早于稳定系统结束停工，将蒸汽进入分馏塔，将延长分馏系统的停工时间。且用火炬线将分馏、稳定系统相链接，存在互窜的风险；5)流程复杂，操作难度。
专利
技术实现思路

[0005]本专利技术旨在提供一种催化裂化装置的吹扫系统，以解决现有技术中蒸汽内携带的工业废气处理效果差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种催化裂化装置的吹扫系统，包括：依次连通的第一塔、第二塔和冷却器，第一塔内的气体和蒸汽能够吹扫至第二塔内，第二塔内的气体和蒸汽能够吹扫至冷却器内；回流罐，回流罐的进口与冷却器的出口连通，回流罐的一个出口与设置在催化裂化装置外部的瓦斯管网连通，回流罐的另一个出口与设置在催化裂化装置外部的净化装置连通。
[0007]进一步地，吹扫系统还包括第三塔，第三塔与冷却器的进口连通。
[0008]进一步地，吹扫系统包括连接在第二塔和第三塔之间的第一管路，第一管路位于冷却器与第二塔之间，第一管路上设置有第一阀门。
[0009]进一步地，第一阀门为多个。
[0010]进一步地，吹扫系统还包括设置在净化装置和回流罐之间的水泵。
[0011]进一步地，吹扫系统包括连接在回流罐和水泵之间的第二管路，第二管路上设置有第二阀门。
[0012]进一步地，第二阀门为多个。
[0013]进一步地，吹扫系统包括连接在第一管路上的第三管路，第三管路的一端与第一管路的连接点位于第一阀门和第二塔之间，第三管路的另一端与火炬系统连通，第三管路上设置有第一控制阀组。
[0014]进一步地，吹扫系统包括连接在第一管路与冷却器的进口之间的第四管路，第四管路与第一管路的连接点位于第一阀门和第三塔之间，第四管路上设置有第二控制阀组。
[0015]进一步地，吹扫系统还包括设置在第一塔的出口和第二塔的进口之间的第四塔，第一塔为解析塔，第二塔为再吸收塔，第三塔为稳定塔，第四塔为吸收塔。
[0016]应用本专利技术的技术方案，催化裂化装置的吹扫系统用于催化裂化装置停工后。吹扫系统包括依次连通的第一塔、第二塔和冷却器及回流罐。第一塔内的气体和蒸汽能够吹扫至第二塔内，第二塔内的气体和蒸汽能够吹扫至冷却器内。冷却器处理气体和蒸汽并产出不凝气和冷凝水。回流罐的进口与冷却器的出口连通，回流罐的一个出口与设置在催化裂化装置外部的瓦斯管网连通，回流罐接收不凝气和冷凝水，并将不凝气送入催化裂化装置的瓦斯管网内，再送至火炬系统进行燃烧。这样气体和蒸汽不直接排到火炬系统中，避免气体和蒸汽影响火炬进行燃烧，同时也避免气体和蒸汽直接排到大气中。回流罐的另一个出口与设置在催化裂化装置外部的净化装置连通。将冷凝水送入净化装置内净化处理，冷凝水也不直接进行排放。这样，吹扫系统能够显著地提高处理蒸汽内携带的工业废气的效果。因此，本申请的技术方案有效解决了现有技术中蒸汽内携带的工业废气处理效果差的问题。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本专利技术的催化裂化装置的吹扫系统的实施例的结构简图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]11、第一塔；12、第二塔；13、回流罐；14、冷却器；15、第三塔；16、第四塔；21、第一管路；22、第二管路；23、第三管路；24、第四管路；31、第一阀门；32、第二阀门；41、水泵；42、干空冷器；43、湿空冷器；44、油气分离器；45、压力控制阀；51、第一控制阀组；511、第一主阀门；512、第一副阀门；52、第二控制阀组；521、第二主阀门；522、第二副阀门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包
括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0023]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0024]如图1所示，本实施例的催化裂化装置的吹扫系统包括：依次连通的第一塔11、第二塔12和冷却器14。第一塔11内的气体和蒸汽能够吹扫至第二塔12内，第二塔12内的气体和蒸汽能够吹扫至冷却器14内。回流罐13的进口与冷却器14的出口连通，回流罐13的一个出口与设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化裂化装置的吹扫系统，其特征在于，包括：依次连通的第一塔(11)、第二塔(12)和冷却器(14)，所述第一塔(11)内的气体和蒸汽能够吹扫至所述第二塔(12)内，所述第二塔(12)内的气体和蒸汽能够吹扫至所述冷却器(14)内；回流罐(13)，所述回流罐(13)的进口与所述冷却器(14)的出口连通，所述回流罐(13)的一个出口与设置在所述催化裂化装置外部的瓦斯管网(A)连通，所述回流罐(13)的另一个出口与设置在所述催化裂化装置外部的净化装置(B)连通。2.根据权利要求1所述的吹扫系统，其特征在于，所述吹扫系统还包括第三塔(15)，所述第三塔(15)与所述冷却器(14)的进口连通。3.根据权利要求2所述的吹扫系统，其特征在于，所述吹扫系统包括连接在所述第二塔(12)和所述第三塔(15)之间的第一管路(21)，所述第一管路(21)位于所述冷却器(14)与所述第二塔(12)之间，所述第一管路(21)上设置有第一阀门(31)。4.根据权利要求3所述的吹扫系统，其特征在于，所述第一阀门(31)为多个。5.根据权利要求1所述的吹扫系统，其特征在于，所述吹扫系统还包括设置在所述净化装置(B)和所述回流罐(13)之间的水泵(41)。6.根据权利要求5所述的吹扫系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨元彬，相养冬，李健，段伟峰，杨永生，盖永强，周定一，杨晓柯，金刚，刘明，程文嘉，刘呈军，刘小行，任刚，王建波，韩鸿浩，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：