本实用新型专利技术适用于模具技术领域，提供了一种能够定位折弯角度的机械零部件加工用弯折装置，包括机座、弯折机构和剪切机构，机座顶部对称安装有滑轨；弯折机构包括驱动电机、推动架、模座和支架，驱动电机固定安装于支架的顶部，且输出轴贯穿并延伸至位于支架内部。本实用提供的能够定位折弯角度的机械零部件加工用弯折装置，可以对工件的长度进行检测，通过行程检测单元去检测工件的长度，并根据需要设置参数，装置运行根据行程检测单元去检测工件的长度控制剪切机构对完成弯折的工件进行裁剪，可以灵活根据了生产的需求去改变剪切的长度，并且装置可以对管型和板型工件进行弯折，增加了装置的适用性。增加了装置的适用性。增加了装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种能够定位折弯角度的机械零部件加工用弯折装置
[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种能够定位折弯角度的机械零部件加工用弯折装置。
技术介绍
[0002]随着工业化和自动化程度的不断加快，钣金件已被广泛运用于汽车、船舶、家电、厨具、航空设备中，随着国内机械制造行业、通讯电子行业、汽车和造船等行业的逐步兴起，也带动了钣金加工行业的快速发展，因此钣金件的形状，规格也越来越多，同样对折弯的技术要求也越来越高。
[0003]目前市面上常见的弯折装置，当完成工件的弯折之后，其工件完成弯折之后，其裁剪的长度是固定的，无法根据实际的需要或是生产要求去灵活改变，如果需要对其剪裁的长度进行检改变的时候，就需要的对裁剪部分进行拆卸和调整，耗时耗力，因此如何根据工件对工件长度的需要去进行裁剪，成为了现阶段亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种能够定位折弯角度的机械零部件加工用弯折装置，旨在解决大的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种能够定位折弯角度的机械零部件加工用弯折装置，包括：
[0006]一机座，所述机座顶部对称安装有滑轨；
[0007]一弯折机构，所述弯折机构包括驱动电机、推动架、模座和支架，所述驱动电机固定安装于所述支架的顶部，且输出轴贯穿并延伸至位于所述支架内部，并与位于所述支架内部的推动架的顶部相连接，所述模座安装于所述支架内侧的底部，并与所述推动架保持同一垂直水平；
[0008]一剪切机构，所述剪切机构包括行程检测单元、剪切单元和滑动座，所述行程检测单元与所述剪切单元均安装于所述滑动座的顶部，且加工工件依次经过所述行程检测单元和所述剪切单元，所述滑动座的底部固定安装有步进电机；
[0009]其中，所述弯折机构固定安装于所述机座相邻一侧外壁的顶部；
[0010]所述滑动座底部的滑块均卡接于两个所述滑轨上，所述步进电机与其中一个所述滑轨相邻另一个所述滑轨的外壁相啮合。
[0011]优选的，所述推动架包括基座、入子、固定板和顶板，所述基座的顶部对称安装有导杆，所述导杆的数量为四个，四个所述导杆的顶端依次贯穿所述固定板和所述顶板并延伸至所述顶板顶部的外侧，所述入子固定安装于所述顶板底部的中轴处，所述固定板固定套接于所述入子外壁的中轴处，所述驱动电机的输出端固定安装于所述顶板上表面的中轴处。
[0012]优选的，所述模座的顶部开设有呈“十”字结构的凹槽，所述模座的顶部贯穿并延
伸至基座的顶部。
[0013]优选的，所述支架由上层板、下层板和连接杆组成，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆的顶部端均螺纹连接螺帽，四个所述连接杆分别对称焊接于所述下层板的上表面，所述上层板安装于四个所述连接杆的顶端并通过螺帽进行安装。
[0014]优选的，所述行程检测单元包括凹型座和滚轮，所述凹型座的内部设有空腔，所述空腔内壁之间固定安装有圆杆，所述滚轮的数量为两个，两个所述滚轮的底部均轴接有滑套座，两个所述滑套座均位于所述空腔内，并套接于所述圆杆的外壁上，所述圆杆的外壁上套接于弹簧，所述弹簧的数量为两个，且分别位于两个所述滑套座相对一侧的外壁上。
[0015]优选的，其中一个所述滚轮的内部设置有霍尔传感器。
[0016]优选的，所述剪切单元包括配重块和剪切座，所述剪切座可分为切割室和动力室，切割室的数量为两个，且对称分布于动力室的顶部，两个切割室内均滑动连接刀片，两个所述刀片的尾端均焊接有L型连接臂，两个所述L型连接臂的一端均位于动力室，其中一个所述L型连接臂贴合于动力室的顶部，另一个所述L型连接臂贴合于动力室的底部，动力室内侧底部的中轴处固定安装有电动机，所述电动机输出端的齿轮分别与两个所述L型连接臂相邻一侧内壁相啮合，所述配重块的底部对称焊接有竖杆，且两个竖杆均插接于所述剪切座的顶部。
[0017]优选的，所述驱动电机的型号具体为Y2三相异步电动机。
[0018]优选的，所述电动机的型号具体为Y2三相异步电动机。
[0019]优选的，所述步进电机的型号具体为锐特86步进电机。
[0020]优选的，所述霍尔传感器的型号具体为NJK-5001C。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种能够定位折弯角度的机械零部件加工用弯折装置，可以对工件的长度进行检测，通过行程检测单元去检测工件的长度，并根据需要设置参数，装置运行根据行程检测单元去检测工件的长度控制剪切机构对完成弯折的工件进行裁剪，可以灵活根据了生产的需求去改变剪切的长度，并且装置可以对管型和板型工件进行弯折，增加了装置的适用性。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术中模座结构示意图；
[0024]图3为本技术中入子结构示意图；
[0025]图4为本技术中弯折机构结构示意图；
[0026]图5为本技术中行程检测单元剖面结构示意图；
[0027]图6为本技术中剪切单元剖面结构示意图。
[0028]图中：10-机座、11-滑轨、20-弯折机构、21-驱动电机、22-推动架、220-基座、221-入子、222-固定板、223-顶板、224-导杆、23-模座、24-支架、240-上层板、241-下层板、242-连接杆、30-剪切机构、31-行程检测单元、310-凹型座、 311-滚轮、312-空腔、313-圆杆、314-滑套座、315-弹簧、32-剪切单元、320-配重块、321-剪切座、322-刀片、323-L型连接臂、324-电动机、33-滑动座、34
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步进电机。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种能够定位折弯角度的机械零部件加工用弯折装置，包括机座10、弯折机构20和剪切机构30，机座10 顶部对称安装有滑轨11；而弯折机构20包括驱动电机21、推动架22、模座23 和支架24，驱动电机21固定安装于支架24的顶部，且输出轴贯穿并延伸至位于支架24内部，并与位于支架24内部的推动架22的顶部相连接，模座23安装于支架24内侧的底部，并与推动架22保持同一垂直水平；再者，剪切机构30包括行程检测单元31、剪切单元32和滑动座33，行程检测单元31与剪切单元32均安装于滑动座33的顶部，且加工工件依次经过行程检测单元31和剪切单元32，滑动座33的底部固定安装有步进电机34，其中，弯折机构20固定安装于机座10相邻一侧外壁的顶部，滑动座33底部的滑块均卡接于两个滑轨11 上，步进电机34与其中一个滑轨11相邻另一个滑轨11的外壁相啮合。
[0031]换句话来说，工件先经过剪本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够定位折弯角度的机械零部件加工用弯折装置，其特征在于，包括：一机座(10)，所述机座(10)顶部对称安装有滑轨(11)；一弯折机构(20)，所述弯折机构(20)包括驱动电机(21)、推动架(22)、模座(23)和支架(24)，所述驱动电机(21)固定安装于所述支架(24)的顶部，且输出轴贯穿并延伸至位于所述支架(24)内部，并与位于所述支架(24)内部的推动架(22)的顶部相连接，所述模座(23)安装于所述支架(24)内侧的底部，并与所述推动架(22)保持同一垂直水平；一剪切机构(30)，所述剪切机构(30)包括行程检测单元(31)、剪切单元(32)和滑动座(33)，所述行程检测单元(31)与所述剪切单元(32)均安装于所述滑动座(33)的顶部，且加工工件依次经过所述行程检测单元(31)和所述剪切单元(32)，所述滑动座(33)的底部固定安装有步进电机(34)；其中，所述弯折机构(20)固定安装于所述机座(10)相邻一侧外壁的顶部；所述滑动座(33)底部的滑块均卡接于两个所述滑轨(11)上，所述步进电机(34)与其中一个所述滑轨(11)相邻另一个所述滑轨(11)的外壁相啮合。2.如权利要求1所述的一种能够定位折弯角度的机械零部件加工用弯折装置，其特征在于，所述推动架(22)包括基座(220)、入子(221)、固定板(222)和顶板(223)，所述基座(220)的顶部对称安装有导杆(224)，所述导杆(224)的数量为四个，四个所述导杆(224)的顶端依次贯穿所述固定板(222)和所述顶板(223)并延伸至所述顶板(223)顶部的外侧，所述入子(221)固定安装于所述顶板(223)底部的中轴处，所述固定板(222)固定套接于所述入子(221)外壁的中轴处，所述驱动电机(21)的输出端固定安装于所述顶板(223)上表面的中轴处。3.如权利要求1所述的一种能够定位折弯角度的机械零部件加工用弯折装置，其特征在于，所述模座(23)的顶部开设有呈“十”字结构的凹槽，所述模座(23)的顶部贯穿并延伸至基座(220)的顶部。4.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡勇斌，
申请(专利权)人：南京鑫铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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