一种方便定量下料的金属材料用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于金属加工技术领域，提供了一种方便定量下料的金属材料用原料混合装置，包括：下料仓和混合仓；所述混合仓的顶部两侧焊接有下位支杆，且下位支杆的顶部焊接有固定环，所述定量盘的内部等角度开设有下料孔，所述混合仓的内壁顶端焊接有衔接架，且衔接架的中间位置处螺栓固定有混合电机，所述混合电机的下方通过传动杆与混合杆传动连接。本实用新型专利技术中，该金属材料用原料混合装置，通过设置的循环转动结构的定量盘，可以循环往复的调节三个定量管的定量下料位置，并配合调节管的实时伸缩调节，能够对不同重量的原料下料进行定量称取的操作，实现了对金属原料循环式的定量称取下料的操作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种方便定量下料的金属材料用原料混合装置
本技术属于金属加工
，尤其涉及一种方便定量下料的金属材料用原料混合装置。
技术介绍
金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，为了制造性能更加优秀的金属材料，需要对在金属材料原料混合中调节其他的物质，并通过混合装置对所有的金属材料的混合原料进行混匀处理。目前市场上的金属材料用原料混合装置在添加其他物质时，通常都是采用人工手动定量称取的方式来判断添加物质的多少，人工称取的方式无法确保每一次的称取数值都保持一致，同时也无法实现循环式的连续快速的定量称取操作，从而降低了金属材料的原料混合效率，不利于金属材料的制造。
技术实现思路
本技术提供一种方便定量下料的金属材料用原料混合装置，旨在解决传统金属材料的原料混合装置无法实现对原料循环式连续高效的定量称取操作，导致原料称取的数值不够精确，降低了混合装置的生产效率的问题。本技术是这样实现的，一种方便定量下料的金属材料用原料混合装置，包括：下料仓和混合仓；所述混合仓的顶部两侧焊接有下位支杆，且下位支杆的顶部焊接有固定环；所述下料仓的外壁通过上位支杆焊接在固定环的外壁；所述固定环的内壁嵌设有定量盘；所述定量盘的内部等角度开设有下料孔；所述混合仓的内壁顶端焊接有衔接架，且衔接架的中间位置处螺栓固定有混合电机；所述混合电机的下方通过传动杆与混合杆传动连接。优选的，还包括刮杆；所述刮杆设置在传动杆的底部；所述刮杆的底部设置有若干个等距且平行结构的刷头；所述刷头与嵌设在混合仓内壁的滤板刮擦接触。优选的，还包括纵置电机；所述纵置电机螺栓固定在固定环的外壁；所述纵置电机的下方通过联轴传动连接有齿轮；所述定量盘的下表面边缘处焊接有齿环，且齿环与齿轮之间啮合连接。优选的，还包括定量管；所述定量管的数量为三个，三个所述定量管分别嵌设在三个所述下料孔的底部开口端内壁；三个所述定量管的长度大小均一致。优选的，还包括调节管；所述调节管螺纹旋接在定量管的外壁；所述调节管的底部开口端外壁螺栓固定有横置电机，且横置电机通过联轴与嵌设在调节管内的封板传动连接；所述封板的横截面面积与调节管的横截面面积大小一致。优选的，还包括下料管；所述下料管连通在下料仓的底部开口端；所述下料管的出口端水平高度与定量盘的上表面水平高度大小一致；所述下料管的横截面面积小于下料孔的横截面面积。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种方便定量下料的金属材料用原料混合装置，通过设置的循环转动结构的定量盘，可以循环往复的调节三个定量管的定量下料位置，并配合调节管的实时伸缩调节，能够对不同重量的原料下料进行定量称取的操作，实现了对金属原料循环式的定量称取下料的操作效果，同时在金属原料混合时，通过刮杆和刷头的组合清刷方式，能够将滤板表面残留聚集的金属原料进行及时全面的清理，防止滤板表面残留过多的原料而造成滤板堵塞的现象，进而提高了混合仓混合下料的通常性，增强了原料混合装置的实用性。附图说明图1为为本技术提出的一种方便定量下料的金属材料用原料混合装置的整体结构示意图；图2为本技术中混合仓的内部结构示意图；图3为本技术中刮杆的结构示意图；图4为本技术中固定环与定量盘连接处的结构示意图；图5为本技术中定量盘与调节管的内部结构示意图。图中：1、下料仓；2、上位支杆；3、下料管；4、固定环；41、纵置电机；42、齿轮；5、下位支杆；6、混合仓；61、衔接架；62、混合电机；63、传动杆；64、混合杆；65、刮杆；651、刷头；66、滤板；7、定量盘；71、齿环；72、定量管；721、调节管；722、横置电机；723、封板；8、下料孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种方便定量下料的金属材料用原料混合装置，包括：下料仓1和混合仓6；混合仓6的顶部两侧焊接有下位支杆5，且下位支杆5的顶部焊接有固定环4；下料仓1的外壁通过上位支杆2焊接在固定环4的外壁；固定环4的内壁嵌设有定量盘7；定量盘7的内部等角度开设有下料孔8；混合仓6的内壁顶端焊接有衔接架61，且衔接架61的中间位置处螺栓固定有混合电机62；混合电机62的下方通过传动杆63与混合杆64传动连接；还包括纵置电机41，纵置电机41螺栓固定在固定环4的外壁，纵置电机41的下方通过联轴传动连接有齿轮42，定量盘7的下表面边缘处焊接有齿环71，且齿环71与齿轮42之间啮合连接。在本实施方式中，在使用时，通过将需要混合的金属原料添加到下料仓1内储存，纵置电机41启动，通过齿轮42和齿环71的啮合连接，驱动定量盘7在固定环4内往复旋转，使得定量盘7实时的调节下料孔8与位置，当下料孔8与下料仓1的下料位置相重合时，下料仓1内的金属混合原料会进入到下料孔8内，从而将下料仓1内的金属原料导入到混合仓6内，之后混合电机62启动，通过传动杆63在动混合杆64进行混合搅动处理，确保金属原料能够被全面的混匀。进一步的，还包括刮杆65，刮杆65设置在传动杆63的底部，刮杆65的底部设置有若干个等距且平行结构的刷头651，刷头651与嵌设在混合仓6内壁的滤板66刮擦接触。在本实施方式中，通过刮杆65和刷头651的组合清刷方式，能够将滤板66表面残留聚集的金属原料进行及时全面的清理，防止滤板66表面残留过多的原料而造成滤板66堵塞的现象，进而提高了混合仓6混合下料的通常性。进一步的，还包括定量管72，定量管72的数量为三个，三个定量管72分别嵌设在三个下料孔8的底部开口端内壁，三个定量管72的长度大小均一致。在本实施方式中，从下料孔8落下的金属原料会进入到定量管72内进行定量的储存称取，从而对金属原料起到初步定量称取的效果，也确保了三个定量管72称取金属原料的一致性。进一步的，还包括调节管721，调节管721螺纹旋接在定量管72的外壁，调节管721的底部开口端外壁螺栓固定有横置电机722，且横置电机722通过联轴与嵌设在调节管721内的封板723传动连接，封板723的横截面面积与调节管721的横截面面积大小一致。在本实施方式中，并配合调节管721的实时螺纹伸缩调节，可以改变定量管72与调节管721的整体长度，从而能够对不同重量的原料下料进行定量称取的操作，同时在定量称取完成时，启动横置电机722，使其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便定量下料的金属材料用原料混合装置，其特征在于，包括：下料仓(1)和混合仓(6)；/n所述混合仓(6)的顶部两侧焊接有下位支杆(5)，且下位支杆(5)的顶部焊接有固定环(4)；/n所述下料仓(1)的外壁通过上位支杆(2)焊接在固定环(4)的外壁；/n所述固定环(4)的内壁嵌设有定量盘(7)；/n所述定量盘(7)的内部等角度开设有下料孔(8)；/n所述混合仓(6)的内壁顶端焊接有衔接架(61)，且衔接架(61)的中间位置处螺栓固定有混合电机(62)；/n所述混合电机(62)的下方通过传动杆(63)与混合杆(64)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便定量下料的金属材料用原料混合装置，其特征在于，包括：下料仓(1)和混合仓(6)；
所述混合仓(6)的顶部两侧焊接有下位支杆(5)，且下位支杆(5)的顶部焊接有固定环(4)；
所述下料仓(1)的外壁通过上位支杆(2)焊接在固定环(4)的外壁；
所述固定环(4)的内壁嵌设有定量盘(7)；
所述定量盘(7)的内部等角度开设有下料孔(8)；
所述混合仓(6)的内壁顶端焊接有衔接架(61)，且衔接架(61)的中间位置处螺栓固定有混合电机(62)；
所述混合电机(62)的下方通过传动杆(63)与混合杆(64)传动连接。


2.如权利要求1所述的一种方便定量下料的金属材料用原料混合装置，其特征在于：还包括刮杆(65)；
所述刮杆(65)设置在传动杆(63)的底部；
所述刮杆(65)的底部设置有若干个等距且平行结构的刷头(651)；
所述刷头(651)与嵌设在混合仓(6)内壁的滤板(66)刮擦接触。


3.如权利要求1所述的一种方便定量下料的金属材料用原料混合装置，其特征在于：还包括纵置电机(41)；
所述纵置电机(41)螺栓固定在固定环(4)的外壁；
所述纵置电机(41)的下方通过联轴传动连接有齿轮(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡勇斌，
申请(专利权)人：南京鑫铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32