本发明专利技术公开了一种利用包埋技术改善紫檀芪水溶性的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、环糊精超支化衍生物季铵盐的制备，步骤S2、包埋。本发明专利技术还提供了一种根据所述一种利用包埋技术改善紫檀芪水溶性的方法制备得到的水溶性紫檀芪。本发明专利技术公开的利用包埋技术改善紫檀芪水溶性的方法，该方法简单，设备投入少，耗能低，成本低廉，包埋率高，无环境污染；包埋后得到的紫檀芪包埋物水溶性好，性能稳定性佳，肠道透过性佳，对紫檀芪的药用效果无负面影响。影响。
【技术实现步骤摘要】
6次，后旋蒸除去乙醚，得到环糊精超支化衍生物季铵盐；
[0009]步骤S2、包埋：将紫檀芪溶于乙醇中形成溶液A，然后将经过步骤S1制成的环糊精超支化衍生物季铵盐用纯水或乙醇-水加热溶解，待完全溶解后，得到溶液B，接着将溶液A和溶液B混合，搅拌均匀后，再使用高压均质法进行包合，结束后，使用旋转蒸发仪减压浓缩，去除大部分溶剂和水分，最后经过冷冻干燥即可。
[0010]较佳的，步骤S1中所述环糊精超支化衍生物、季铵化试剂、有机溶剂的质量比为(3-5):(0.1-0.3):(10-15)。
[0011]较佳的，所述季铵化试剂为2-(2-氯乙氧基)乙醇、4-氯丁醇、(S)-3-氯-1,2-丙二醇中的一种或几种。
[0012]较佳的，所述有机溶剂为乙醇、乙醚、乙酸乙酯、丙酮中的任意一种。
[0013]较佳的，步骤S2中所述紫檀芪、乙醇的质量比为1:(4-6)。
[0014]较佳的，步骤S2中所述环糊精超支化衍生物季铵盐、纯水的质量比为1:(3-5)。
[0015]较佳的，步骤S2中所述环糊精超支化衍生物季铵盐、乙醇-水的质量比为1:(3-5)。
[0016]较佳的，所述乙醇-水为乙醇、水按质量比(2-3):1混合而成的混合物。
[0017]较佳的，步骤S2中所述溶液A、溶液B的质量比为(3-5):1。
[0018]较佳的，步骤S2中所述加热溶解的温度为40-80℃。
[0019]较佳的，步骤S2中所述高压均质的压力为40-60MPa，温度30℃。
[0020]较佳的，步骤S2中所述冷冻干燥的的温度为-30∽-40℃。
[0021]本专利技术的另一个目的，在于提供一种根据所述一种利用包埋技术改善紫檀芪水溶性的方法制备得到的水溶性紫檀芪。
[0022]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术提供一种利用包埋技术改善紫檀芪水溶性的方法，该方法简单，设备投入少，耗能低，成本低廉，包埋率高，无环境污染；包埋后得到的紫檀芪包埋物水溶性好，性能稳定性佳，肠道透过性佳，对紫檀芪的药用效果无负面影响。
具体实施方式
[0023]下面将结合对本专利技术优选实施方案进行详细说明。
[0024]一种利用包埋技术改善紫檀芪水溶性的方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0025]步骤S1、环糊精超支化衍生物季铵盐的制备：将环糊精超支化衍生物、季铵化试剂加入到有机溶剂中，在30-50℃下搅拌反应6-8小时，后旋蒸除去溶剂，并用乙醚洗涤产物3-6次，后旋蒸除去乙醚，得到环糊精超支化衍生物季铵盐；
[0026]步骤S2、包埋：将紫檀芪溶于乙醇中形成溶液A，然后将经过步骤S1制成的环糊精超支化衍生物季铵盐用纯水或乙醇-水加热溶解，待完全溶解后，得到溶液B，接着将溶液A和溶液B混合，搅拌均匀后，再使用高压均质法进行包合，结束后，使用旋转蒸发仪减压浓缩，去除大部分溶剂和水分，最后经过冷冻干燥即可。
[0027]步骤S1中所述环糊精超支化衍生物、季铵化试剂、有机溶剂的质量比为(3-5):(0.1-0.3):(10-15)。
[0028]所述季铵化试剂为2-(2-氯乙氧基)乙醇、4-氯丁醇、(S)-3-氯-1,2-丙二醇中的一种或几种。
[0029]所述有机溶剂为乙醇、乙醚、乙酸乙酯、丙酮中的任意一种。
[0030]所述环糊精超支化衍生物为按申请号为202010701799.2的中国专利技术专利实施例1的方法制成的环糊精超支化衍生物。
[0031]步骤S2中所述紫檀芪、乙醇的质量比为1:(4-6)。
[0032]步骤S2中所述环糊精超支化衍生物季铵盐、纯水的质量比为1:(3-5)。
[0033]步骤S2中所述环糊精超支化衍生物季铵盐、乙醇-水的质量比为1:(3-5)。
[0034]所述乙醇-水为乙醇、水按质量比(2-3):1混合而成的混合物。
[0035]步骤S2中所述溶液A、溶液B的质量比为(3-5):1。
[0036]步骤S2中所述加热溶解的温度为40-80℃。
[0037]步骤S2中所述高压均质的压力为40-60MPa，温度30℃。
[0038]步骤S2中所述冷冻干燥的的温度为-30∽-40℃。
[0039]一种根据所述一种利用包埋技术改善紫檀芪水溶性的方法制备得到的水溶性紫檀芪。
[0040]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术提供一种利用包埋技术改善紫檀芪水溶性的方法，该方法简单，设备投入少，耗能低，成本低廉，包埋率高，无环境污染；包埋后得到的紫檀芪包埋物水溶性好，性能稳定性佳，肠道透过性佳，对紫檀芪的药用效果无负面影响。
[0041]下面将结合具体实施例对本专利技术进行进一步描述，但本专利技术的保护范围并不仅限于此：
[0042]实施例1
[0043]实施例1提供一种利用包埋技术改善紫檀芪水溶性的方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0044]步骤S1、环糊精超支化衍生物季铵盐的制备：将环糊精超支化衍生物、季铵化试剂加入到有机溶剂中，在30℃下搅拌反应6小时，后旋蒸除去溶剂，并用乙醚洗涤产物3-6次，后旋蒸除去乙醚，得到环糊精超支化衍生物季铵盐；
[0045]步骤S2、包埋：将紫檀芪溶于乙醇中形成溶液A，然后将经过步骤S1制成的环糊精超支化衍生物季铵盐用乙醇-水加热溶解，待完全溶解后，得到溶液B，接着将溶液A和溶液B混合，搅拌均匀后，再使用高压均质法进行包合，结束后，使用旋转蒸发仪减压浓缩，去除大部分溶剂和水分，最后经过冷冻干燥即可。
[0046]步骤S1中所述环糊精超支化衍生物、季铵化试剂、有机溶剂的质量比为3:0.1:10；所述季铵化试剂为2-(2-氯乙氧基)乙醇；所述有机溶剂为乙醇；步骤S2中所述紫檀芪、乙醇的质量比为1:4；所述环糊精超支化衍生物季铵盐、乙醇-水的质量比为1:3；所述乙醇-水为乙醇、水按质量比2:1混合而成的混合物；所述溶液A、溶液B的质量比为3:1；所述加热溶解的温度为40℃；所述高压均质的压力为40MPa，温度30℃；所述冷冻干燥的的温度为-30℃。
[0047]一种根据所述一种利用包埋技术改善紫檀芪水溶性的方法制备得到的水溶性紫檀芪。
[0048]实施例2
[0049]实施例2提供一种利用包埋技术改善紫檀芪水溶性的方法，其与实施例1基本相同，不同的是，步骤S1中所述环糊精超支化衍生物、季铵化试剂、有机溶剂的质量比为3.5:
0.15:12；所述季铵化试剂为4-氯丁醇；所述有机溶剂为乙醚；步骤S2中所述紫檀芪、乙醇的质量比为1:4.5；步骤S2中所述溶液A、溶液B的质量比为3.5:1；步骤S2中所述加热溶解的温度为50℃；步骤S2中所述高压均质的压力为45MPa，温度30℃；步骤S2中所述冷冻干燥的的温度为-33℃。
[0050]实施例3
[0051]实施例3提供一种利用包埋技术改善紫檀芪水溶性的方法，其与实施例1基本相同，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用包埋技术改善紫檀芪水溶性的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、环糊精超支化衍生物季铵盐的制备：将环糊精超支化衍生物、季铵化试剂加入到有机溶剂中，在30-50℃下搅拌反应6-8小时，后旋蒸除去溶剂，并用乙醚洗涤产物3-6次，后旋蒸除去乙醚，得到环糊精超支化衍生物季铵盐；步骤S2、包埋：将紫檀芪溶于乙醇中形成溶液A，然后将经过步骤S1制成的环糊精超支化衍生物季铵盐用纯水或乙醇-水加热溶解，待完全溶解后，得到溶液B，接着将溶液A和溶液B混合，搅拌均匀后，再使用高压均质法进行包合，结束后，使用旋转蒸发仪减压浓缩，去除大部分溶剂和水分，最后经过冷冻干燥即可。2.根据权利要求1所述的一种利用包埋技术改善紫檀芪水溶性的方法，其特征在于，步骤S1中所述环糊精超支化衍生物、季铵化试剂、有机溶剂的质量比为(3-5):(0.1-0.3):(10-15)。3.根据权利要求1所述的一种利用包埋技术改善紫檀芪水溶性的方法，其特征在于，所述季铵化试剂为2-(2-氯乙氧基)乙醇、4-氯丁醇、(S)-3-氯-1,2-丙二醇中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：余强，
申请(专利权)人：星拜苏州生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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