一种生物质燃料金属熔炼炉制造技术

本发明专利技术公布了一种生物质燃料金属熔炼炉，它包括炉体和设置在炉体上端的锅体，所述锅体顶部设置有可自动开盖的盖体，盖体的顶部设置有电机，电机底部的输出轴连接转轴，转轴同轴设置在锅体的中部，锅体的底部连接排放管，排放管设置有出料阀，转轴上设置有搅拌体，所述盖体的侧面设置有第一端板，炉体外侧设置有第二端板，第一端板和第二端板之间提供过液压缸连接。本发明专利技术结构简单，利用生物质燃料对金属进行熔炼，在熔炼的过程中通过搅拌体进行搅拌，熔炼完成后可以实现自动化开盖，提高了安全性，方便了加工。方便了加工。方便了加工。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料金属熔炼炉


[0001]本专利技术属于锅炉
，具体为一种生物质燃料金属熔炼炉。

技术介绍

[0002]生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
[0003]目前生物质锅炉在运行时，生物质燃料不能得到充分燃烧，能源利用率低，另外现有的生物质锅炉不能接入天然气。为解决这个问题，我们开发了一种生物质燃料金属熔炼炉。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种生物质燃料金属熔炼炉，结构简单，利用生物质燃料对金属进行熔炼，在熔炼的过程中通过搅拌体进行搅拌，熔炼完成后可以实现自动化开盖，提高了安全性，方便了加工。
[0005]为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：它包括炉体和设置在炉体上端的锅体，所述锅体顶部设置有可自动开盖的盖体，盖体的顶部设置有电机，电机底部的输出轴连接转轴，转轴同轴设置在锅体的中部，锅体的底部连接排放管，排放管设置有出料阀，转轴上设置有搅拌体，所述盖体的侧面设置有第一端板，炉体外侧设置有第二端板，第一端板和第二端板之间提供过液压缸连接。
[0006]进一步的，搅拌提包括上搅拌叶片和下搅拌叶片，上搅拌叶片和下搅拌叶片的末端分别设置有第一网板和第二网板。
[0007]进一步的，所述炉体包括外炉壁和内炉壁，内炉壁的内部设置有生物质燃料载板，生物质燃料载板的上方设置有聚热座，聚热座的顶部和底部分别设置有第一聚热锥形口和第二聚热锥形口，在聚热座的中部设置有燃气分管，燃气分管的顶部设置有燃烧头，燃气分管的底部连接环形管，环形管与燃气主管连接，燃气主管上设置有燃气阀门。
[0008]进一步的，外炉壁和内炉壁之间盘旋设置有加热管。
[0009]进一步的，外炉壁和内炉壁之间设有保温填充物。
[0010]进一步的，生物质燃料载板上均衡分布多个落灰通孔。
[0011]进一步的，生物质燃料载板与聚热座之间设置有一个环形的保温层。
[0012]进一步的，燃气分管的数量为多个，且以聚热座的中心轴环形阵列。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种生物质燃料金属熔炼炉，结构简单，利用生物质燃料对金属进行熔炼，在熔炼的过程中通过搅拌体进行搅拌，熔炼完成后可以实现自动化开盖，提高了安全性，方便了加工。
[0014]本专利技术中的炉体实现了生物质燃料气化和天然气的结合，即可燃烧生物质燃料也可燃烧天然气，聚热座能够对炉内进行聚热高温使生物质燃料进行气化，实现生物质燃料
充分燃烧，提高能源的利用率，节能减排。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术中炉体的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0018]如图1所示，本专利技术的具体结构为：它包括炉体和设置在炉体上端的锅体19，所述锅体19顶部设置有可自动开盖的盖体，盖体的顶部设置有电机23，电机23底部的输出轴连接转轴24，转轴24同轴设置在锅体19的中部，锅体19的底部连接排放管15，排放管15设置有出料阀16，转轴24上设置有搅拌体，所述盖体的侧面设置有第一端板20，炉体外侧设置有第二端板17，第一端板20和第二端板17之间提供过液压缸18连接。
[0019]进一步的，搅拌提包括上搅拌叶片22和下搅拌叶片25，上搅拌叶片22和下搅拌叶片25的末端分别设置有第一网板21和第二网板26。
[0020]进一步的，所述炉体包括外炉壁8和内炉壁14，内炉壁14的内部设置有生物质燃料载板2，生物质燃料载板2的上方设置有聚热座11，聚热座11的顶部和底部分别设置有第一聚热锥形口6和第二聚热锥形口5，在聚热座11的中部设置有燃气分管9，燃气分管9的顶部设置有燃烧头7，燃气分管9的底部连接环形管1，环形管1与燃气主管12连接，燃气主管12上设置有燃气阀门13。
[0021]优选的，外炉壁8和内炉壁14之间盘旋设置有加热管10。
[0022]优选的，外炉壁8和内炉壁14之间设有保温填充物4。
[0023]优选的，生物质燃料载板2上均衡分布多个落灰通孔。
[0024]优选的，生物质燃料载板2与聚热座11之间设置有一个环形的保温层3。
[0025]优选的，燃气分管9的数量为多个，且以聚热座11的中心轴环形阵列。
[0026]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本专利技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料金属熔炼炉，它包括炉体和设置在炉体上端的锅体（19），其特征在于，所述锅体（19）顶部设置有可自动开盖的盖体，盖体的顶部设置有电机（23），电机（23）底部的输出轴连接转轴（24），转轴（24）同轴设置在锅体（19）的中部，锅体（19）的底部连接排放管（15），排放管（15）设置有出料阀（16），转轴（24）上设置有搅拌体，所述盖体的侧面设置有第一端板（20），炉体外侧设置有第二端板（17），第一端板（20）和第二端板（17）之间提供过液压缸（18）连接。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料金属熔炼炉，其特征在于，搅拌提包括上搅拌叶片（22）和下搅拌叶片（25），上搅拌叶片（22）和下搅拌叶片（25）的末端分别设置有第一网板（21）和第二网板（26）。3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料金属熔炼炉，其特征在于，所述炉体包括外炉壁（8）和内炉壁（14），内炉壁（14）的内部设置有生物质燃料载板（2），生物质燃料载板（2）的上方设置有聚热座（11），聚热座...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁秀英，
申请(专利权)人：袁秀英，
类型：发明
国别省市：