本实用新型专利技术公开了扬尘仪在线监测综合控制装置，包括机壳，所述机壳内腔背面的顶部固定连接有控制器本体，所述机壳的内腔焊接有横板，所述横板的顶部设置有第一夹板，所述第一夹板顶部的两侧均一体固定连接有凸块，所述第一夹板的两侧均固定连接有导向块，所述横板的内腔且与导向块对应的位置开设有导向槽，所述导向槽的内表面与导向块的表面滑动连接。通过设置导向块在导向槽内滑动，带动第一夹板上的凸块和限位组件上的卡块进行卡接，对成箍的信号线进行抱箍，避免成箍的信号线出现混乱，方便了布线人员对线路进行整理，解决了现有控制装置存在理线较为繁琐的问题，从而给后期的维护人员降低了维护的难度。护人员降低了维护的难度。护人员降低了维护的难度。
【技术实现步骤摘要】
扬尘仪在线监测综合控制装置
[0001]本技术涉及扬尘仪在线控制装置
，具体为扬尘仪在线监测综合控制装置。
技术介绍
[0002]扬尘是由于地面上的尘土在风力、人为带动及其他带动飞扬而进入大气的开放性污染源，是环境空气中总悬浮颗粒物的重要组成部分，在一些工地上，由于灰尘较大，多需要实时的进行监测，其中，后端的控制装置是至关重要的，由于线路汇总较多，需要对控制装置中的线路进行整理，而现有的控制装置存在不方便进行理线，导致线路较为混乱，从而给后期的维护工作增加了难度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供扬尘仪在线监测综合控制装置，具备方便对线路进行整理的优点，解决了现有控制装置存在理线较为繁琐的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：扬尘仪在线监测综合控制装置，包括机壳，所述机壳内腔背面的顶部固定连接有控制器本体，所述机壳的内腔焊接有横板，所述横板的顶部设置有第一夹板，所述第一夹板顶部的两侧均一体固定连接有凸块，所述第一夹板的两侧均固定连接有导向块，所述横板的内腔且与导向块对应的位置开设有导向槽，所述导向槽的内表面与导向块的表面滑动连接，所述横板的顶部且靠后位置通过螺丝固定连接有第二夹板，所述横板的顶部且与凸块对应的位置固定设置有限位组件，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆的顶部焊接有限位块，所述限位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与限位块的底部焊接，所述弹簧的底端与横板的顶部焊接，所述横板的内表面且与限位杆对应的位置焊接有套筒，所述套筒的内表面与限位杆的表面滑动连接，所述限位杆的底部焊接有卡块，所述卡块与凸块之间相互卡接。
[0005]优选的，所述第一夹板和第二夹板之间形成固定环，且固定环交错设置在横板的顶部，所述横板的背面距机壳内腔的背面距离为五厘米。
[0006]优选的，所述凸块和卡块的表面均做弧形处理。
[0007]优选的，所述机壳内腔的底部和内腔两侧的底部均焊接有第一套环，所述横板的底部焊接有第二套环。
[0008]优选的，所述横板与第一夹板相对视的位置可开设有镂空槽。
[0009]优选的，所述机壳的两侧均开设有散热孔，所述机壳内腔两侧的靠后位置均焊接有安装板，所述安装板的正面开设有安装孔，所述机壳底部的中心处开设有线孔，所述机壳的正面铰接有箱门。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置导向块在导向槽内滑动，带动第一夹板上的凸块和限位组件上的卡块进行卡接，对成箍的信号线进行抱箍，避免成箍的信号线出现混乱，方便了布线
人员对线路进行整理，解决了现有控制装置存在理线较为繁琐的问题，从而给后期的维护人员降低了维护的难度。
[0012]2、本技术通过设置横板的背面距机壳内腔的背面距离为五厘米，方便信号线的穿入，从而使信号线上的连接头与控制器本体之间连接；
[0013]通过设置凸块和卡块的表面均做弧形处理，方便凸块的滑动，从而方便不同尺寸成箍信号线的抱箍；
[0014]通过设置第一套环和第二套环，可与外置扎带配合，对单个或者多个信号线进行扎紧，从而避免抱箍尺寸不够，无法利用夹板抱箍；
[0015]通过设置镂空槽，方便第一夹板的前后移动；
[0016]通过设置散热孔，方便内部电器元件的散热，通过设置安装板上的安装孔，方便机壳的安装，通过设置线孔，方便信号线汇总后穿入。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术第一夹板和第二夹板配合的俯视剖面图；
[0019]图3为本技术第一夹板结构的侧视图；
[0020]图4为本技术限位组件结构的侧视剖面图；
[0021]图5为本技术图3中A处的局部放大示意图。
[0022]图中：1、机壳；2、控制器本体；3、横板；4、第一夹板；5、凸块；6、导向块；7、导向槽；8、第二夹板；9、限位组件；91、限位杆；92、限位块；93、弹簧；94、套筒；95、卡块；10、第一套环；11、第二套环；12、镂空槽；13、散热孔；14、安装板；15、线孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1-4，扬尘仪在线监测综合控制装置，包括机壳1，机壳1内腔背面的顶部固定连接有控制器本体2，机壳1的内腔焊接有横板3，横板3的顶部设置有第一夹板4，第一夹板4顶部的两侧均一体固定连接有凸块5，第一夹板4的两侧均固定连接有导向块6，横板3的内腔且与导向块6对应的位置开设有导向槽7，导向槽7的内表面与导向块6的表面滑动连接，横板3的顶部且靠后位置通过螺丝固定连接有第二夹板8，横板3的顶部且与凸块5对应的位置固定设置有限位组件9，限位组件9包括限位杆91，限位杆91的顶部焊接有限位块92，限位杆91的表面套设有弹簧93，弹簧93的顶端与限位块92的底部焊接，弹簧93的底端与横板3的顶部焊接，横板3的内表面且与限位杆91对应的位置焊接有套筒94，套筒94的内表面与限位杆91的表面滑动连接，限位杆91的底部焊接有卡块95，卡块95与凸块5之间相互卡接，通过设置导向块6在导向槽7内滑动，带动第一夹板4上的凸块5和限位组件9上的卡块95进行卡接，对成箍的信号线进行抱箍，避免成箍的信号线出现混乱，方便了布线人员对线路
进行整理，解决了现有控制装置存在理线较为繁琐的问题，从而给后期的维护人员降低了维护的难度。
[0026]本实施例中，具体的，第一夹板4和第二夹板8之间形成固定环，且固定环交错设置在横板3的顶部，横板3的背面距机壳1内腔的背面距离为五厘米，通过设置横板3的背面距机壳1内腔的背面距离为五厘米，方便信号线的穿入，从而使信号线上的连接头与控制器本体2之间连接。
[0027]本实施例中，具体的，凸块5和卡块95的表面均做弧形处理，通过设置凸块5和卡块95的表面均做弧形处理，方便凸块5的滑动，从而方便不同尺寸成箍信号线的抱箍。
[0028]本实施例中，具体的，机壳1内腔的底部和内腔两侧的底部均焊接有第一套环10，横板3的底部焊接有第二套环11，通过设置第一套环10和第二套环11，可与外置扎带配合，对单个或者多个信号线进行扎紧，从而避免抱箍尺寸不够，无法利用夹板抱箍。
[0029]本实施例中，具体的，横板3与第一夹板4相对视的位置可开设有镂空槽12，通过设置镂空槽12，方便第一夹板4的前后移动。
[0030]本实施例中，具体的，机壳1的两侧均开设有散热孔13，机壳1内腔两侧的靠后位置均焊接有安装板14，安装板14的正面开设有安装孔，机壳1底部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.扬尘仪在线监测综合控制装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）内腔背面的顶部固定连接有控制器本体（2），所述机壳（1）的内腔焊接有横板（3），所述横板（3）的顶部设置有第一夹板（4），所述第一夹板（4）顶部的两侧均一体固定连接有凸块（5），所述第一夹板（4）的两侧均固定连接有导向块（6），所述横板（3）的内腔且与导向块（6）对应的位置开设有导向槽（7），所述导向槽（7）的内表面与导向块（6）的表面滑动连接，所述横板（3）的顶部且靠后位置通过螺丝固定连接有第二夹板（8），所述横板（3）的顶部且与凸块（5）对应的位置固定设置有限位组件（9），所述限位组件（9）包括限位杆（91），所述限位杆（91）的顶部焊接有限位块（92），所述限位杆（91）的表面套设有弹簧（93），所述弹簧（93）的顶端与限位块（92）的底部焊接，所述弹簧（93）的底端与横板（3）的顶部焊接，所述横板（3）的内表面且与限位杆（91）对应的位置焊接有套筒（94），所述套筒（94）的内表面与限位杆（91）的表面滑动连接，所述限位杆（91）的底部焊接有卡块（95），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈艳，于宏旭，张亮，
申请(专利权)人：苏州市光生环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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