一种高强度石墨电极制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种高强度石墨电极，涉及石墨电极技术领域。本实用新型专利技术包括石墨电极本体、辅助石墨电极、防护接口、电极口和防护装置，石墨电极本体一端螺接有辅助石墨电极，石墨电极本体另一端安装有电极口，辅助石墨电极一端安装有防护接口，石墨电极本体周侧面套嵌有有防护装置。本实用新型专利技术通过金属垫片结构，增加了石墨电极本体和辅助石墨电极本体的放电量幅度，提高了工作效率，通过通气孔和防氧化涂层，在使用时通过通气孔为石墨电极降温，减缓了石墨电极的氧化，同时防氧化涂层也进一步防止石墨电极氧化，通过防护装置，避免石墨电极表面的磨损，提高石墨电极的防冲击能力，增加石墨电极的强度。增加石墨电极的强度。增加石墨电极的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度石墨电极


[0001]本技术实施例涉及石墨电极
，具体涉及一种高强度石墨电极。

技术介绍

[0002]石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。
[0003]现有的石墨电极在工作时的放电量较小，工作效率较低，同时现有的石墨电极在工作时温度较高，加快了石墨电极本身的氧化速度，缩短了石墨电极的使用寿命，同时石墨电极表面及容易磨损，因其材质的限制，石墨电极的防冲击能力差，极易破损。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种高强度石墨电极，通过金属垫片结构，增加了石墨电极本体和辅助石墨电极本体的放电量幅度，提高了工作效率，通过通气孔和防氧化涂层，在使用时通过通气孔为石墨电极降温，减缓了石墨电极的氧化，同时防氧化涂层也进一步防止石墨电极氧化，通过防护装置，避免石墨电极表面的磨损，提高石墨电极的防冲击能力，增加石墨电极的强度，以解决现有技术中的工作效率低、氧化速度快和防冲击能力弱的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：
[0006]一种高强度石墨电极，包括石墨电极本体、辅助石墨电极、防护接口、电极口和防护装置，所述石墨电极本体一端螺接有辅助石墨电极，所述石墨电极本体另一端安装有电极口，所述辅助石墨电极一端安装有防护接口，所述石墨电极本体周侧面套嵌有有防护装置。
[0007]进一步地，所述石墨电极本体外部周侧面涂有防氧化涂层，所述石墨电极本体内部设置有金属芯和若干通气孔，所述通气孔围绕金属芯呈圆周阵列，所述石墨电极本体一端设置有凹槽，所述凹槽内部周侧面设置有螺纹，所述石墨电极本体一表面设置有若干定位杆，所述若干定位杆围绕凹槽呈圆周阵列，所述定位杆的材质为碳纤维材质。
[0008]进一步地，所述辅助石墨电极外部周侧面也涂有防氧化涂层，所述防氧化涂层外部周侧面安装有金属层，所述辅助石墨电极内部也设置有金属芯和若干通气孔，所述辅助石墨电极一端安装有连接杆，所述连接杆与凹槽之间相互螺接，所述石墨电极本体与辅助石墨电极间安装有金属垫片，所述金属垫片一表面设置有若干通孔，所述若干通孔分别与定位杆、连接杆和通气孔之间相互配合，所述连接杆与辅助石墨电极为一体构成。
[0009]进一步地，防护装置包括防护壳体、滑槽、减震弹簧和减震棒，所述防护壳体内部周侧面设置有若干滑槽，所述滑槽内部安装有减震棒，所述减震棒与滑槽之间滑动配合，所述减震棒一端安装有限位板，所述限位板安装在滑槽内部，所述减震棒另一端安装有硅胶
头，所述限位板与滑槽之间安装有若干减震弹簧，所述限位板的直径大于滑槽开口的直径，所述减震棒的直径小于滑槽开口的直径。
[0010]进一步地，所述电极口周侧面装嵌有防漏电芯片，通过防漏电芯片防止工作中出现漏电的情况。
[0011]本技术的实施方式具有如下优点：
[0012]1、本技术通过金属垫片结构，增加了石墨电极本体和辅助石墨电极本体的放电量幅度，提高了工作效率。
[0013]2、本技术通过通气孔和防氧化涂层，在使用时通过通气孔为石墨电极降温，减缓了石墨电极的氧化，同时防氧化涂层也进一步防止石墨电极氧化。
[0014]3、本技术通过防护装置，避免石墨电极表面的磨损，提高石墨电极的防冲击能力，增加石墨电极的强度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]图1为本技术实施方式中一种高强度石墨电极的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施方式中一种高强度石墨电极的前视结构示意图；
[0018]图3为本技术实施方式中石墨电极本体和辅助石墨电极的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术实施方式中图3中A处的放大示意图。
[0020]图中：1、石墨电极本体；2、辅助石墨电极；3、防护接口；4、电极口；5、防护装置；6、防氧化涂层；7、通气孔；8、金属芯；9、凹槽；10、金属垫片；11、通孔；12、定位杆；13、金属层；14、连接杆；15、防漏电芯片；16、防护壳体；17、滑槽；18、限位板；19、减震弹簧；20、减震棒；21、硅胶头。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1-4所示，本技术提供了一种高强度石墨电极，包括石墨电极本体1、辅助石墨电极2、防护接口3、电极口4和防护装置5，石墨电极本体1一端螺接有辅助石墨电极2，石墨电极本体1另一端安装有电极口4，辅助石墨电极2一端安装有防护接口3，石墨电极本体1周侧面套嵌有有防护装置5。
[0023]设置防氧化涂层6和通气孔7的作用在于：现有的石墨电极在工作时温度较高，加快了石墨电极本身的氧化速度，缩短了石墨电极的使用寿命，特设置防氧化涂层6和通气孔7在使用时通气孔7为石墨电极降温，减缓了石墨电极的氧化，同时防氧化涂层6也进一步防
止石墨电极氧化，为了更好的说明上述效果，对此具体论事如下：
[0024]石墨电极本体1外部周侧面涂有防氧化涂层6，石墨电极本体1内部设置有金属芯8和若干通气孔7，通气孔7围绕金属芯8呈圆周阵列，石墨电极本体1一端设置有凹槽9，凹槽9内部周侧面设置有螺纹，石墨电极本体1一表面设置有若干定位杆12，若干定位杆12围绕凹槽9呈圆周阵列，定位杆12的材质为碳纤维材质，通过防氧化涂层6和通气孔7减缓设备的氧化速度，提高设备的使用寿命。
[0025]设置金属垫片10的作用在于：现有的石墨电极在工作时的放电量较小，工作效率较低，特设置该装置增加了石墨电极本体1和辅助石墨电极2的放电量幅度，从而进一步提高了工作效率，为了更好的说明上述效果，对此具体论事如下：
[0026]辅助石墨电极2外部周侧面也涂有防氧化涂层6，防氧化涂层6外部周侧面安装有金属层13，辅助石墨电极2内部也设置有金属芯8和若干通气孔7，辅助石墨电极2一端安装有连接杆14，连接杆14与凹槽9之间相互螺接，石墨电极本体1与辅助石墨电极2间安装有金属垫片10，金属垫片10一表面设置有若干通孔11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度石墨电极，包括石墨电极本体(1)、辅助石墨电极(2)、防护接口(3)、电极口(4)和防护装置(5)，其特征在于，所述石墨电极本体(1)一端螺接有辅助石墨电极(2)，所述石墨电极本体(1)另一端安装有电极口(4)，所述辅助石墨电极(2)一端安装有防护接口(3)，所述石墨电极本体(1)周侧面套嵌有防护装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种高强度石墨电极，其特征在于，所述石墨电极本体(1)外部周侧面涂有防氧化涂层(6)，所述石墨电极本体(1)内部设置有金属芯(8)和若干通气孔(7)，所述通气孔(7)围绕金属芯(8)呈圆周阵列，所述石墨电极本体(1)一端设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)内部周侧面设置有螺纹，所述石墨电极本体(1)一表面设置有若干定位杆(12)，所述若干定位杆(12)围绕凹槽(9)呈圆周阵列。3.根据权利要求1所述的一种高强度石墨电极，其特征在于，所述辅助石墨电极(2)外部周侧面也涂有防氧化涂层(6)，所述防氧化涂层(6)外部周侧面安装有金属层(13)，所述辅助石墨电极(2)内部也设置有金属芯(8)和若干通气孔(7)，所述辅助石墨电极(2)一端安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)与凹槽(9)之间相互螺接，所述石墨电极本体(1)与辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘细贵，
申请(专利权)人：深圳市润锋数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：