本实用新型专利技术公开了一种环保型板材加工打磨装置，包括装置主体，设置在装置主体上方的第一承载板，以及设置在装置主体上方的第二承载板，所述第一承载板对称设置有两组，且第一承载板的一侧居中固定安装有第一电动升缩杆，所述第一电动升缩杆远离第一承载板的一端固定连接有抵接耳板，所述抵接耳板内活动安装有一组旋转轴，所述旋转轴的一端延伸出抵接耳板且连接有抵接块，所述抵接块上固定安装有增磨垫，所述旋转轴朝向第一承载板的一端延伸出抵接耳板且固定连接有旋钮，所述第二承载板对称设置有两组，该环保型板材加工打磨装置，结构合理，便于翻转板材，且便于提升固定板材的稳定性，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型板材加工打磨装置
[0001]本技术属于板材加工
，具体涉及一种环保型板材加工打磨装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用。
[0003]板材在进行生产加工的过程中需要使用到打磨装置，现有的板材加工用打磨装置只能对单面进行打磨，在对另一面进行打磨时，需要工人拆卸并手动翻转板材至另一面，十分的不便，浪费时间，且现有的打磨装置对板材的固定不够牢固，打磨时板材晃动易影响打磨效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环保型板材加工打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型板材加工打磨装置，包括装置主体，设置在装置主体上方的第一承载板，以及设置在装置主体上方的第二承载板，所述第一承载板对称设置有两组，且第一承载板的一侧居中固定安装有第一电动升缩杆，所述第一电动升缩杆远离第一承载板的一端固定连接有抵接耳板，所述抵接耳板内活动安装有一组旋转轴，所述旋转轴的一端延伸出抵接耳板且连接有抵接块，所述抵接块上固定安装有增磨垫，所述旋转轴朝向第一承载板的一端延伸出抵接耳板且固定连接有旋钮，所述第二承载板对称设置有两组，两组所述第二承载板内均开设有T型滑槽，且第二承载板的一侧构造有配合齿条，所述第二承载板的一侧固定安装有下压板，且第二承载板朝向下压板的一侧上方活动安装有一组上压板，所述上压板的一端构造有与T型滑槽滑动配合的T型滑块，且上压板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的电机轴延伸入上压板内且连接有一组与配合齿条啮合的齿轮。
[0006]优选的，所述装置主体的上端面开设有活动槽，且装置主体的两侧对称安装有第一电机，所述活动槽对称开设有两组，所述第一电机通过电机轴连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴活动安装在活动槽内，且螺纹转轴活动连接有活动滑块，所述第一承载板的下端面固定安装在活动滑块上。
[0007]优选的，所述装置主体的上端面中心开设有滑动槽，所述滑动槽内活动安装有移动滑块，且滑动槽内固定安装有一组滑动轴，所述移动滑块对称设置有两组，所述第二承载板的下端面与移动滑块的上端面固定连接。
[0008]优选的，所述装置主体的上端面两侧对称设置有弧形配合板，所述弧形配合板与装置主体的上端面焊接连接，且弧形配合板的外缘面构造有卡齿。
[0009]优选的，所述装置主体的上端面两侧对称安装有立板，所述立板的下端面开设有与弧形配合板配合安装的弧形槽，且立板的一侧安装有第四电机，所述第四电机的电机轴延伸入立板内且连接有一组与卡齿啮合的齿轮，所述立板固定连接有一组横板，所述横板的下端面中心固定安装有第二电动升缩杆，所述第二电动升缩杆的下端面固定安装有第三电机，所述第三电机的下端面通过电机轴固定连接有打磨头。
[0010]本技术的技术效果和优点：该环保型板材加工打磨装置，得益于旋钮的设置，具体实施时，在第一电动升缩杆伸出使得增磨垫抵接板材后，便于转动旋钮使得旋转轴转动，进而使得与增磨垫抵接固定的板材转动，实现了对板材的翻转，避免了工人拆卸并手动翻转板材，使用方便，节约了时间；得益于下压板和上压板的设置，便于启动第二电机，使得上压板的下端面抵接板材的上端面，下压板的上端面抵接板材的下端面，实现对板材的的固定，同时增磨垫抵接在板材的两端，提升了固定板材的稳定性，降低了打磨时板材的晃动幅度，提升了打磨效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0013]图3为本技术图1中B处结构的放大示意图。
[0014]图中：1装置主体、101活动槽、102滑动槽、2弧形配合板、201卡齿、3第一电机、301螺纹转轴、4活动滑块、401第一承载板、5第一电动升缩杆、6抵接耳板、601旋转轴、7抵接块、701增磨垫、8旋钮、9移动滑块、10第二承载板、1001T型滑槽、1002配合齿条、11下压板、12滑动轴、13第二电机、14上压板、15立板、1501横板、16第二电动升缩杆、17第三电机、1701打磨头、18第四电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0017]本技术提供了如图1-3所示的一种环保型板材加工打磨装置，包括装置主体1，设置在装置主体1上方的第一承载板401，第一承载板401为矩形板结构，以及设置在装置主体1上方的第二承载板10，第二承载板401为矩形板结构，所述第一承载板401对称设置有两组，且第一承载板401的一侧居中固定安装有第一电动升缩杆5，所述第一电动升缩杆5远离第一承载板401的一端固定连接有抵接耳板6，抵接耳板6为一端呈半圆形的矩形板结构，所述抵接耳板6内活动安装有一组旋转轴601，旋转轴601与抵接耳板6的连接处设置有滚子轴承，所述旋转轴601的一端延伸出抵接耳板6且连接有抵接块7，抵接块7为圆柱形块状结构，所述抵接块7上固定安装有增磨垫701，所述旋转轴601朝向第一承载板401的一端延伸出抵接耳板6且固定连接有旋钮8，得益于旋钮8的设置，具体实施时，在第一电动升缩杆5伸
出使得增磨垫701抵接板材后，便于转动旋钮8使得旋转轴601转动，进而使得与增磨垫701抵接固定的板材转动，实现了对板材的翻转，避免了工人拆卸并手动翻转板材，使用方便，节约了时间，所述第二承载板10对称设置有两组，两组所述第二承载板10内均开设有T型滑槽1001，且第二承载板10的一侧构造有配合齿条1002，配合齿条1002为矩形条板结构，且表面构造有齿状结构，所述第二承载板10的一侧固定安装有下压板11，下压板11为矩形板结构，且第二承载板10朝向下压板11的一侧上方活动安装有一组上压板14，上压板14为矩形板结构，所述上压板14的一端构造有与T型滑槽1001滑动配合的T型滑块，且上压板14的一侧安装有第二电机13，所述第二电机13的电机轴延伸入上压板14内且连接有一组与配合齿条1002啮合的齿轮，得益于下压板11和上压板14的设置，便于启动第二电机13，使得上压板14的下端面抵接板材的上端面，下压板11的上端面抵接板材的下端面，实现对板材的的固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型板材加工打磨装置，包括装置主体(1)，设置在装置主体(1)上方的第一承载板(401)，以及设置在装置主体(1)上方的第二承载板(10)，其特征在于：所述第一承载板(401)对称设置有两组，且第一承载板(401)的一侧居中固定安装有第一电动升缩杆(5)，所述第一电动升缩杆(5)远离第一承载板(401)的一端固定连接有抵接耳板(6)，所述抵接耳板(6)内活动安装有一组旋转轴(601)，所述旋转轴(601)的一端延伸出抵接耳板(6)且连接有抵接块(7)，所述抵接块(7)上固定安装有增磨垫(701)，所述旋转轴(601)朝向第一承载板(401)的一端延伸出抵接耳板(6)且固定连接有旋钮(8)，所述第二承载板(10)对称设置有两组，两组所述第二承载板(10)内均开设有T型滑槽(1001)，且第二承载板(10)的一侧构造有配合齿条(1002)，所述第二承载板(10)的一侧固定安装有下压板(11)，且第二承载板(10)朝向下压板(11)的一侧上方活动安装有一组上压板(14)，所述上压板(14)的一端构造有与T型滑槽(1001)滑动配合的T型滑块，且上压板(14)的一侧安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的电机轴延伸入上压板(14)内且连接有一组与配合齿条(1002)啮合的齿轮。2.根据权利要求1所述的一种环保型板材加工打磨装置，其特征在于：所述装置主体(1)的上端面开设有活动槽(101)，且装置主体(1)的两侧对称安装有第一电机(3)，所述活动槽(101)对称开设有两组，所述第一电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：张光显，
申请(专利权)人：沭阳县显盛木业制品厂，
类型：新型
国别省市：
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