一种电路板检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板检测工装，其特征在于，包括安装台(1)，控制器(15)，均设置在安装台(1)的台面上的电板承接箱、电板推送机构、电板卡台(10)和检测设备支撑机构，以及设置在安装台(1)的下方的伸缩式定位机构。本实用新型专利技术通过设置的具有开口的电板承接箱与电板推送机构相结合，可实现对待检的电板的自动放置和更换，从而实现对电板的自动放置和更换，有效的提高了对电路板的检测效率，很好的解决了传统的电板检测设备的检测工装在电板的放置和更换上无法实现自动化，电板检测存在效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板检测工装


[0001]本技术涉及一种电路板检测
，具体的说，是一种电路板检测工装。

技术介绍

[0002]电路板广泛应用于通讯、计算机等各种电子产品内部的电子部件的安装与连接，为保证电路板的质量，在安装电子元件之前需要通过电路板检测体视显微镜对电路板的安装孔、铜箔排线和绝缘漆面等进行检测。传统的检测方式是通过操作人员将需要检测的电路板一个一个的放置到电路板检测工装上的体视显微镜下方进行检测，也就是，在检测完一个后，操作人员需人工将电路板从检测工装上取下，再重新通过人工进行放置。因此，这种传统的电板检测方式所采用的的工装在电板的放置和更换上无法实现自动化，使得传统的电板检测存在效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有的电路板检测工装存在的上述缺陷，提供一种可自动放置和更换检测电路板的电路板检测工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种电路板检测工装，包括安装台，控制器，均设置在安装台的台面上的电板承接箱、电板推送机构、电板卡台和检测设备支撑机构，以及设置在安装台的下方的伸缩式定位机构；所述控制器分别与电板推送机构和伸缩式定位机构连接；所述电板推送机构与电板承接箱插拔连接；所述电板推送机构包括推送装置和导行装置。
[0006]进一步的，所述电板承接箱包括垂直固定在安装台上且紧靠电板卡台的空腔体，对称设置在空腔体的两侧壁上且下口壁与电板卡台的台面处于同一水平线上的两个条形开口，以及设置在空腔体内且板面与条形开口的下口壁处于同一水平线上的限高板。
[0007]所述推送装置包括横推气缸，设置在横推气缸的推杆的杆头上的定位板，以及一端与横推气缸的推杆连接、另一端插入空腔体的一个条形开口内的推板；所述控制器与横推气缸电连接。
[0008]再进一步的，所述导行装置包括导轨，和与导轨活动连接的滑块；所述导轨的一端固定在空腔体上、另一端固定在安装台上；所述滑块与定位板连接。
[0009]所述伸缩式定位机构包括安装板，设置在安装板上的竖推气缸，以及一端固定在竖推气缸的推杆的杆头上、另一端由下至上贯穿安装台且与电板卡台的端壁接触的卡位板；所述控制器与竖推气缸电连接；所述安装板的其中一端固定在安装台的底面上。
[0010]更进一步的，所述检测设备支撑机构包括支撑臂，和套在支撑臂上并能沿支撑臂上下滑动和旋转的承接块；所述支撑臂固定在安装台上。
[0011]所述安装台上设置有两根支撑架，所述两根支撑架对称固定在安装台的底部的两端；所述安装板的另一端固定在支撑架上。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0013](1)本技术通过设置的具有开口的电板承接箱与电板推送机构相结合，可实现对待检的电板的自动放置和更换，从而实现对电板的自动放置和更换，有效的提高了对电路板的检测效率，很好的解决了传统的电板检测设备的检测工装在电板的放置和更换上无法实现自动化，电板检测存在效率低的问题。
[0014](2)本技术同时设置了可伸缩的伸缩式定位机构，确保了电板的检测准确性和稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中的A部分的放大图。
[0017]图3为本技术的空腔体的结构示意图。
[0018]上述附图中，附图标记对应的名称为：
[0019]1—安装台，2—横推气缸，3—推板，4—导轨，5—滑块，6—空腔体，7—条形开口，8—支撑臂，9—承接块，10—电板卡台，11—卡位板，12—支撑架，13—安装板，14—竖推气缸，15—控制器，16—限高板，17—定位板。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例及其附图对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0021]实施例
[0022]如图1～3所示，一种电路板检测工装，包括安装台1，控制器15，电板承接箱，电板推送机构，电板卡台10，检测设备支撑机构，以及伸缩式定位机构。所述电板推送机构与电板承接箱插拔连接。
[0023]具体实施时，为了便于安装台1的固定哈安装，在安装台1上设置了两根支撑架12，所述两根支撑架12通过螺钉对称固定在安装台1的底部的两端。电板承接箱设置在安装台1的台面上，该电板承接箱如图1和图3所示，其包括空腔体6，条形开口7，限高板16。具体的，空腔体6通过螺钉垂直固定在安装台1上且紧靠电板卡台10。条形开口7的数量为两个，该两个条形开口7对称设置在空腔体6的两侧壁上，且该两个条形开口7的下口壁与电板卡台10的台面处于同一水平线上，该条形开口7的大小和高度根据被测电板的大小和高度而定，其在条形开口7的大小和高度设定时需确保电板可通过条形开口7为准。限高板16通过螺钉固定在空腔体6内，且该限高板16的板面与条形开口7的下口壁处于同一水平线上。
[0024]进一步地，电板推送机构设置在安装台1的台面上，该电板推送机构包括推送装置和导行装置。其中，推送装置如图1和图2所示，其包括横推气缸2，定位板17，以及推板3。具体的，横推气缸2通过螺钉固定在安装台1上。该横推气缸2与控制器15电连接。定位板17设置在横推气缸2的推杆的杆头上，该定位板17在实际的安装中可通过套装后螺钉固定或焊接的方式固定在横推气缸2的推杆的杆头上。推板3的一端与横推气缸2的推杆连接，另一端插入空腔体6的一个条形开口7内。该推板3的宽度略小于电板的宽度，其推板3的厚度也略小于电板的厚度，推板3的长度大于电板的长度，同时，该横推气缸2的推杆伸展长度大于或等于空腔体6的宽度。从而确保推板3可很好的将电板推出空腔体6，并使电板到达电板卡台
10的检测处。
[0025]所述导行装置如图1和图2所示，其包括导轨4，和与导轨4活动连接的滑块5。所述导轨4的一端通过螺钉固定在空腔体6上，另一端通过螺钉固定在安装台1上。所述滑块5与定位板17连接，并通过螺钉进行固定。该导行装置可确保推板3在推进时，始终保持平行推进状态，以确保电板能准确的被推出。
[0026]所述的电板卡台10通过螺钉固定在安装台1的台面上，该电板卡台10的台面具有凹槽，其该电板卡台10的凹槽宽度和长度均略大于电板的宽度和长度。该电板卡台10的凹槽的槽底面与条形开口7的下口壁处于同一水平线上。
[0027]再进一步地，所述检测设备支撑机构安装在安装台1，如图1所示，其包括包括通过螺钉固定在安装台1上的支撑臂8，和套在支撑臂8上并能沿支撑臂8上下滑动和旋转的承接块9。该承接块9上预置有安装螺纹孔，同时承接块9上预置有固定螺栓，该固定螺栓与支撑臂8插拔连接，以确保承接块9可固定在支撑臂8的任意高度上。在具体的使用中，用于检测电板的体视显微镜通过螺栓固定在承接块9上。在需要调整体视显微镜的高度时，只需松开承接块9上预置的固定螺栓，便可使体视显微镜到达所需的位置，使对电板的检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板检测工装，其特征在于，包括安装台(1)，控制器(15)，均设置在安装台(1)的台面上的电板承接箱、电板推送机构、电板卡台(10)和检测设备支撑机构，以及设置在安装台(1)的下方的伸缩式定位机构；所述控制器(15)分别与电板推送机构和伸缩式定位机构连接；所述电板推送机构与电板承接箱插拔连接；所述电板推送机构包括推送装置和导行装置。2.根据权利要求1所述的电路板检测工装，其特征在于：所述电板承接箱包括垂直固定在安装台(1)上且紧靠电板卡台(10)的空腔体(6)，对称设置在空腔体(6)的两侧壁上且下口壁与电板卡台(10)的台面处于同一水平线上的两个条形开口(7)，以及设置在空腔体(6)内且板面与条形开口(7)的下口壁处于同一水平线上的限高板(16)。3.根据权利要求2所述的电路板检测工装，其特征在于：所述推送装置包括横推气缸(2)，设置在横推气缸(2)的推杆的杆头上的定位板(17)，以及一端与横推气缸(2)的推杆连接、另一端插入空腔体(6)的一个条形开口(7)内的推板(3)；所述控制器(15)与横推气缸(2)电连接。4.根据权利要求3所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯昊良，
申请(专利权)人：成都淞源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：