一种轴承生产用高效注油机制造技术

本发明专利技术涉及轴承生产设备技术领域，具体公开了一种轴承生产用高效注油机；包括储存油箱、自动上料机构、下料传送机和注油机构；横向底板的正上方设置有水平滑道，水平滑道的右端等间距开设有若干圆形口，位于每个圆形口的正下方均设置有立筒，立筒的内腔上端设置有与立筒内壁相贴合的密封滑动块，密封滑动块的下表面连接有伸缩储油管，伸缩储油管的下端连接有硬质管；本发明专利技术公开的注油机实现了每次能够对多个轴承进行注油时的自动上料、自动注油和自动下料的过程，整个过程无需作业人员辅助进行，在降低了作业人员的劳动量的同时，提高了轴承的生产效率，实现了减员增效的效果，而且整个注油机构的内部结构设置新颖、注油效果优异、实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用高效注油机


[0001]本专利技术涉及轴承生产设备
，具体公开了一种轴承生产用高效注油机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，其主要由外环、内环和多个滚子组成；它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。为降低轴承的摩擦系数，需要在内环和外环之间的缝隙中注入一定量的润滑油。
[0003]目前，轴承中润滑油的加注一般采用人工作业模式，作业人员通过手动油枪（油壶）或气动加注设备对加油部位逐一进行加注润滑油操作，其不仅作业效率低，而且劳动量大，尤其是在小直径轴承加黄油时，其难度更大，作业人员需要在在滚珠上方一定高度，绕圆周上油，其生产效率低下，长时间作业导致工人的手酸发胀，劳动强度大。
[0004]申请号为2010101750100的专利技术就公开了一种电动黄油轴承注油机，包括机架，在机架上安装有缸体，缸体上方安装有和缸体内腔连通的油斗，缸体的前端盖上有注油孔，缸体内有活塞和与活塞连接的活塞杆，所述的活塞杆为丝杆；缸体的后面有一组和活塞杆相啮合的大链轮；还包括减速机组，和电机减速机组连接为一体的小链轮，大链轮和小链轮通过链条连接传动；在丝杆后部有一和丝杆紧固一起的碰块，碰块的下面安装有导杆，碰块的下端伸入导杆中并能随丝杆的移动在导杆中滑动；导杆中安装有多个传感器组。该专利技术公开的电动黄油轴承注油机虽然解决了人工注油效率低，劳动强度大的问题，但是其在对轴承进行注油的过程中仍需要人工上下料，尤其是下料过程中其轴承上充满黄油，容易将作业人员的身上弄脏，而且该电动黄油轴承注油机每次只能对一个轴承进行加注黄油，其生产效率仍不理想。另外，该专利技术中的油斗小，需要作业人员频繁的向油斗中添加黄油，给作业人员带来了额外的作业负担。因此，针对现有电动黄油轴承注油机的上述不足，设计一种能够自动上下料、且一次性能够对多个轴承进行加注黄油的轴承生产用高效注油机是一项有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有电动黄油轴承注油机的上述不足，设计一种能够自动上下料、且一次性能够对多个轴承进行加注黄油的轴承生产用高效注油机。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种轴承生产用高效注油机，包括储存油箱、自动上料机构、下料传送机和注油机构，所述自动上料机构设置在储存油箱的左侧，所述下料传送机设置在储存油箱的前侧，所述注油机构设置在储存油箱和下料传送机之间，所述储存油箱上设置有控制开关；所述注油机构包括横向底板，所述横向底板的正上方设置有水平滑道，所述水平滑道的左端与自动上料机构的下料端相衔接，所述水平滑道的右端等间距开设有若干圆形口，位于每个所述圆形口的正下方均设置有固定在横向底板上的立筒，所述立筒的内腔上端设置有与立筒内壁相贴合的密封滑动块，所述密封滑动块的上表面开设有倒圆台形的轴承注
油槽，所述轴承注油槽的底壁呈环形阵列开设有多个出油孔，位于所述密封滑动块下方的立筒内壁上固定有凸环，所述凸环和密封滑动块之间连接有第一弹簧，所述密封滑动块的下表面连接有伸缩储油管，所述伸缩储油管贯穿第一弹簧和凸环后的下端连接有硬质管，所述硬质管与立筒的底壁固定连接，所述硬质管的朝向储存油箱的侧面连接有进油通道，所述进油通道的左端连接有与硬质管相连通的大口径通槽，所述进油通道的右端连接有与储存油箱相连通的小口径通槽，且小口径通槽与大口径通槽相连通设置，所述大口径通槽中设置有密封活塞，所述密封活塞与大口径通槽的内端之间设置有第二弹簧，位于所述密封活塞左端的大口径通槽的槽壁上开设有若干与硬质管相连通的条形壁槽，所述储存油箱的上表面固定连接有L型架板，所述L型架板的后侧面设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过L型架板侧面的前端连接有移动条，所述移动条的下表面设置与每个圆形口对应的第二气缸，所述第二气缸的下端连接有能够穿过圆形口的压盘，所述压盘的下表面圆心处连接有压杆，位于所述压杆外侧的压盘中设置有环形电磁铁，所述水平滑道的左端还设置有轴承推动装置。
[0007]作为上述方案的进一步设置，所述自动上料机构包括底座，所述底座的上端设置有圆盘，所述圆盘的外侧面设置有环形侧板，所述环形侧板的后端设置有进料通道，所述环形侧板的前侧设置有下料通道，所述下料通道与水平滑道的左端相衔接，所述底座中设置有步进电机，所述步进电机的转轴伸出圆盘上表面的端部连接有转盘，所述转盘的外侧面呈矩形阵列开设有若干个半圆形凹口；上述自动上料机构的设置通过步进电机驱动转盘转动，使得其转盘上的每个半圆形凹口均能将一个轴承卡住，然后沿着环形侧板的内侧面上转出并被推至水平滑道的左端。
[0008]作为上述方案的进一步设置，所述转盘的外侧面呈矩形阵列开设的半圆形凹口为6~10个，所述转盘外侧面与环形侧板之间还预留有与半圆形凹口的半径相等的间隙；具体转盘上开设的半圆形凹口数量根据实际情况进行确定，其将转盘外侧面与环形侧板之间的间隙大小设置成与半圆形凹口的半径相等，其能够保证转盘在转动过程中顺利将卡入的轴承从下料通道中转出。
[0009]作为上述方案的进一步设置，所述轴承推动装置包括设置在水平滑道前侧面的丝杠，所述水平滑道前侧面一端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杠相连接，所述水平滑道的左端设置有L型移动板，所述L型移动板的下端前侧面固定连接有与丝杠相配合的丝套，所述L型移动板的上表面设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆伸出L型移动板上表面的下端连接有横向板，所述横向板的下表面等间隔设置有与圆形口数量相等的竖杆；其轴承推动装置先通过第三气缸的活塞杆伸长，将竖杆伸入对应轴承的内圈中，然后再通过伺服电机驱动丝杆转动，并通过丝套的作用能够将L型移动板向水平滑道的右端移动，在移动的过程中，其竖杆能够将轴承也向右推动，使得轴承先后通过圆形口落入对应的立筒中，然后在通过伺服电机反转和第三气缸的活塞杆缩短，使得轴承推动装置完成复位动作。
[0010]作为上述方案的进一步设置，所述水平滑道的右端开设的圆形口为2~5个；具体圆形口、立筒等数量的设置根据实际情况确定。
[0011]作为上述方案的进一步设置，所述L型架板的上端水平板的下表面开设有限位滑槽，所述移动条的上表面设置有与限位滑槽相配合的滑块；其限位滑槽和滑块的设置能够
保证第一气缸推动移动条向下料传送机处移动时的稳定性。
[0012]作为上述方案的进一步设置，所述大口径通槽的槽壁上开设的条形壁槽为4~6个，且呈环形阵列开设在大口径通槽的槽壁上；具体条形壁槽的数量的设计根据实际情况确定，只需要保证伸缩储油管在恢复长度过程中能够及时抽入足够润滑油即可。
[0013]作为上述方案的进一步设置，所述储存油箱的侧面上还设置有透明观察部；其透明观察部能够方便作业人员观察储存邮箱内部的润滑油储存量。
[0014]作为上述方案的进一步设置，所述储存油箱的上表面设置有加油管，所述加油管的上端设置有盖板；其加油管能够便于及时向其内部补充润滑油，其盖板能够在不补充润滑油时及时盖上。
[0015]本专利技术与现有技术相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用高效注油机，其特征在于，包括储存油箱、自动上料机构、下料传送机和注油机构，所述自动上料机构设置在储存油箱的左侧，所述下料传送机设置在储存油箱的前侧，所述注油机构设置在储存油箱和下料传送机之间，所述储存油箱上设置有控制开关；所述注油机构包括横向底板，所述横向底板的正上方设置有水平滑道，所述水平滑道的左端与自动上料机构的下料端相衔接，所述水平滑道的右端等间距开设有若干圆形口，位于每个所述圆形口的正下方均设置有固定在横向底板上的立筒，所述立筒的内腔上端设置有与立筒内壁相贴合的密封滑动块，所述密封滑动块的上表面开设有倒圆台形的轴承注油槽，所述轴承注油槽的底壁呈环形阵列开设有多个出油孔，位于所述密封滑动块下方的立筒内壁上固定有凸环，所述凸环和密封滑动块之间连接有第一弹簧，所述密封滑动块的下表面连接有伸缩储油管，所述伸缩储油管贯穿第一弹簧和凸环后的下端连接有硬质管，所述硬质管与立筒的底壁固定连接，所述硬质管的朝向储存油箱的侧面连接有进油通道，所述进油通道的左端连接有与硬质管相连通的大口径通槽，所述进油通道的右端连接有与储存油箱相连通的小口径通槽，且小口径通槽与大口径通槽相连通设置，所述大口径通槽中设置有密封活塞，所述密封活塞与大口径通槽的内端之间设置有第二弹簧，位于所述密封活塞左端的大口径通槽的槽壁上开设有若干与硬质管相连通的条形壁槽，所述储存油箱的上表面固定连接有L型架板，所述L型架板的后侧面设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过L型架板侧面的前端连接有移动条，所述移动条的下表面设置与每个圆形口对应的第二气缸，所述第二气缸的下端连接有能够穿过圆形口的压盘，所述压盘的下表面圆心处连接有压杆，位于所述压杆外侧的压盘中设置有环形电磁铁，所述水平滑道的左端还设置有轴承推动装置。2.根据权利要求1所述的轴承生产用高效注油机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴宇凯，周成武，
申请(专利权)人：蚌埠飞宇轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：