本实用新型专利技术公开了一种气体绝缘柜用散热装置，其特征在于，包括密封连接于气箱上的密封板和至少一组导热管，所述导热管包括导热管主体，所述导热管主体内设有内腔，所述导热管主体设置在气箱外部与所述密封板固定且其内腔与气箱连通。本实用新型专利技术的外形体积小、成本较低、加工工艺简单，即使对于采用顶扩固体绝缘母线的开关柜结构，本实用新型专利技术也可安装于气箱顶部，通过快速导热、快速散热、增加散热面积等手段，解决气箱顶部热量集中散热不佳的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种气体绝缘柜用散热装置
[0001]本技术涉及一种气体绝缘柜用散热装置，属于中压电气
技术介绍
[0002]气体绝缘柜运行过程中，因密封气箱结构不利于气箱内外热量的交换，导致气箱顶部热量集中，温度过高。针对充气柜运行时热量过于集中且散热条件差的问题，多数厂家采用在气箱上安装铝型材大散热器的方式，通过增加气箱有效容积和散热面积促进气箱内外热量交换。散热器外形较大、成本高、加工工艺复杂，尤其对于采用顶扩固体绝缘母线的开关柜结构，因母线占用了气箱的上部空间，散热器只能安装到柜体侧面或后部，散热效果大打折扣，推广价值不高。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：如何提高气箱顶部散热效果，避免气箱顶部热量集中。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种气体绝缘柜用散热装置，其特征在于，包括密封连接于气箱上的密封板和至少一组导热管，所述导热管包括导热管主体，所述导热管主体内设有内腔，所述导热管主体设置在气箱外部与所述密封板固定且其内腔与气箱连通。
[0005]优选地，所述密封板的中间设有用于与所述导热管连接的连接孔，所述导热管为两端部开口的U型结构，所述导热管的端部固定在所述连接孔处。
[0006]优选地，所述导热管的端部处于气箱顶部同一高度位置，所述导热管的端部与所述连接孔焊接并且与气箱密封连通。
[0007]优选地，所述密封板的中间设有用于与所述导热管连接的连接孔，所述导热管具有开口的两个端部，所述导热管的端部分别与所述密封板的连接孔连接并且两个端部处于不同的高度。
[0008]优选地，所述导热管贯穿设置有多个散热片。
[0009]优选地，每个所述散热片上均布有多个散热孔，相邻两个所述散热片之间设有散热间隙，所述散热间隙不小于所述散热片的厚度。
[0010]优选地，其特征在于，所述密封板上与气箱连接的一侧中间位置设有集热槽，所述密封板与所述导热管的连接孔设于集热槽内。
[0011]优选地，所述密封板的四周与气箱的连接位置设有密封槽，所述密封槽内设有与气箱密封连接的密封圈。
[0012]优选地，所述的导热管的外壁上设有实时监测气箱内部气体温度的温度传感器。
[0013]优选地，所述密封板为密封铝板，所述导热管为导热铜管。
[0014]本技术的气体绝缘柜用散热装置安装于气箱顶部，因导热铜管与气箱内部紧密连通，气箱顶部一部分热量进入导热铜管内，一方面利用导热铜管良好的导热性和散热
片较大的散热面积加快内外热量交换，另一方面可在导热铜管外壁安装温度传感器，实时监测气箱内部气体温度，当温度达到设定值后，可通过温度传感器控制柜体顶部风机投入运行，加快热管散热装置表面热量的快速排出，达到气箱内部快速散热的目的。
[0015]本技术的外形体积小、成本较低、加工工艺简单，即使对于采用顶扩固体绝缘母线的开关柜结构，本技术也可安装于气箱顶部，通过快速导热、快速散热、增加散热面积等手段，解决气箱顶部热量集中散热不佳的问题。
附图说明
[0016]图1为一种气体绝缘柜用散热装置的主视图；
[0017]图2为图1的侧视图；
[0018]图3为图1的仰视图；
[0019]图4为图2的剖视图；
[0020]图5为一种气体绝缘柜用散热装置的立体图；
[0021]图6为一种气体绝缘柜用散热装置的使用示意图的断面图(一)；
[0022]图7为一种气体绝缘柜用散热装置的使用示意图的断面图(二)。
具体实施方式
[0023]为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0024]实施例1
[0025]本技术提供了一种气体绝缘柜用散热装置，如图1-图5所示，其包括密封铝板1、多个导热铜管2、多个散热片3和温度传感器4，密封铝板1固定连接于气箱上，每个导热铜管2的两端均通过密封铝板1与气箱内连通，导热铜管2上固定有多个散热片3。密封铝板1中间和四周分别开设连接孔6和通孔8，中间的连接孔6用于与导热铜管2连接，四周的通孔8用于与气箱上焊接螺柱连接。
[0026]本实施例中，本技术的气体绝缘柜用散热装置安装于气箱顶部，密封铝板1的数量为一个，导热铜管2采用U型结构，导热铜管2的两端均穿过多个散热片3，导热铜管2两端均与一个密封铝板1中间的连接孔6密封焊接连通，即导热铜管2两端处于气箱顶部同一高度位置，如图6所示。
[0027]密封铝板1正面焊有U型的导热铜管2，导热铜管2两端插入密封铝板1中部连接孔6内，通过银钎焊使导热铜管2与密封铝板1密封连通，密封铝板1背面与气箱连接的一侧中间位置开有集热槽(储气槽)7，密封铝板1与导热铜管2的连接处设于集热槽7内，集热槽7用于收集气箱顶部热量，使得热量快速进入导热铜管2内。集热槽7的四周设有密封槽9，通过O型密封圈与气箱密封连接。
[0028]本实施例中，导热铜管2选用外径8mm壁厚1mm优质铜管，选用U型结构，导热铜管2两端密闭焊接于密封铝板1上，使导热铜管2内部与气箱内部连通，气箱内热量随气体进入导热铜管2，利于铜的高导热性能快速散热，导热铜管2的连通性亦可促进气箱内气体的流通交换。散热片3采用铝合金散热片，贯穿于导热铜管2中间，增大导热铜管2与外部的接触面积和散热面积，相邻两个散热片3间留有散热间隙，片间间隙不小于散热片3厚度尺寸，同时散热片3本身均布开散热孔，形成三坐标散热风道，保证空气流速，减少对流阻碍，方便外
部冷风快速进入散热片3内部加快热量扩散。
[0029]导热铜管2外壁安装温度传感器4，实时监测气箱内部气体温度，温度传感器4可进行信号传输报警及控制风机5投运。当温度达到设定值后可通过温度传感器4控制柜体顶部风机5投入运行，加快热管散热装置表面热量的快速排出。
[0030]其中，密封铝板1还可以使用其他密封板与气箱固定连接；导热铜管2还可以使用其他能够导热的导热管替换。
[0031]实施例2
[0032]如图7所示，本实施例中，本技术提供的气体绝缘柜用散热装置安装于气箱后侧顶部，密封铝板1的数量为两个，导热铜管2采用L型结构，L型的导热铜管2一端与一个密封铝板1中部的连接孔6密封焊接连通，导热铜管2的另一端与气箱后侧顶部的另一个密封铝板1的连接孔6密封焊接连通。密封铝板1均采用O型密封圈与气箱密封连接。导热铜管2两端处于气箱不同高度位置，因气箱内不同高度点存在温度差和气压差，热量会通过导热铜管2从高温地方流向低温地方，由高压部分流向低压部分，促进气箱内部的气体流动，加速热量传导。
[0033]其他与实施例1相同。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体绝缘柜用散热装置，其特征在于，包括密封连接于气箱上的密封板和至少一组导热管，所述导热管包括导热管主体，所述导热管主体内设有内腔，所述导热管主体设置在气箱外部与所述密封板固定且其内腔与气箱连通。2.如权利要求1所述的一种气体绝缘柜用散热装置，其特征在于，所述密封板的中间设有用于与所述导热管连接的连接孔(6)，所述导热管为两端部开口的U型结构，所述导热管的端部固定在所述连接孔(6)处。3.如权利要求2所述的一种气体绝缘柜用散热装置，其特征在于，所述导热管的端部处于气箱顶部同一高度位置，所述导热管的端部与所述连接孔(6)焊接并且与气箱密封连通。4.如权利要求1所述的一种气体绝缘柜用散热装置，其特征在于，所述密封板的中间设有用于与所述导热管连接的连接孔(6)，所述导热管具有开口的两个端部，所述导热管的端部分别与所述密封板的连接孔(6)连接并且两个端部处于不同的高度。5.如权利要求1-4任一项所述的一种气体绝缘柜用散热装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴军，王广先，武奇，郝延梅，袁松强，唐建，吴昊，
申请(专利权)人：正泰电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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