塑料杯盖出料导向组件制造技术

一种塑料杯盖出料导向组件，具有水平设置的第四支架及与第四支架倾斜连接的第五支架，第四支架及第五支架上设置有输送带；第四支架的两侧分别设置有挡料单元，第四支架的一侧且靠近第五支架的位置设置有物料感应器；第五支架的第一侧设置有第一活动挡料件，第二侧设置有活动导向单元。如此提高了工作效率。有活动导向单元。如此提高了工作效率。有活动导向单元。如此提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
塑料杯盖出料导向组件


[0001]本技术涉及塑料杯盖生产
，特别是一种塑料杯盖出料导向组件。

技术介绍

[0002]塑料杯盖进行收集包装时需要将塑料杯盖顶入一收集筒中，当收集筒装满时，需要停机，清空收集筒内的塑料杯盖。如此使得工作效率较低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种提高工作效率的塑料杯盖出料导向组件，以解决上述问题。
[0004]一种塑料杯盖出料导向组件，具有水平设置的第四支架及与第四支架倾斜连接的第五支架，第四支架及第五支架上设置有输送带；第四支架的两侧分别设置有挡料单元，第四支架的一侧且靠近第五支架的位置设置有物料感应器；第五支架的第一侧设置有第一活动挡料件，第二侧设置有活动导向单元。
[0005]进一步地，所述第四支架远离第五支架的一端转动设置有第一辊，第五支架远离第四支架的一端转动设置有第二辊，第四支架与第五支架连接的位置转动设置有第三辊，输送带套设于第一辊、第二辊及第三辊上，一输送驱动单元的输出端与第一辊、第二辊或第三辊连接。
[0006]进一步地，所述挡料单元包括设置于第四支架侧方的位置调节杆及滑动设置于位置调节杆上的第二活动挡料件，第二活动挡料件包括连接块、穿过连接块的宽度调节杆及与宽度调节杆的末端连接的限位杆；连接块的底部开设有第一通孔，上部开设有第二通孔，位置调节杆穿过第一通孔，宽度调节杆穿过第二通孔。
[0007]进一步地，所述连接块的顶面设有与第二通孔连通的紧固螺孔，一紧固螺钉穿过紧固螺孔并与宽度调节杆可活动地抵接。<br/>[0008]进一步地，所述限位杆朝向塑料杯盖单侧导向组件的一端具有朝向第四支架的外侧延伸的弧形弯曲部。
[0009]进一步地，所述活动导向单元包括导向驱动单元、第一端与第五支架的一侧转动连接的导向块；导向块通过一第一转轴与第五支架转动连接，导向驱动单元的输出端与导向块的中部转动连接。
[0010]进一步地，所述导向块的第二端的底部开设有避让口，避让口中转动设置有第一滚轮。
[0011]进一步地，所述第一活动挡料件包括与第五支架的一侧连接的连接块、穿过连接块的宽度调节杆及与宽度调节杆的末端连接的限位杆。
[0012]进一步地，所述第五支架的上方于第一活动挡料件及活动导向单元远离第四支架的一侧设置有龙门架，龙门架的中部下方连接有隔离架，隔离架的下方连接有滚轮安装板，滚轮安装板朝向第四支架的一端转动连接有第二滚轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的塑料杯盖出料导向组件具有水平设置的第四支架及与第四支架倾斜连接的第五支架，第四支架及第五支架上设置有输送带；第四支架的两侧分别设置有挡料单元，第四支架的一侧且靠近第五支架的位置设置有物料感应器；第五支架的第一侧设置有第一活动挡料件，第二侧设置有活动导向单元。如此提高了工作效率。
附图说明
[0014]以下结合附图描述本技术的实施例，其中：
[0015]图1为塑料杯盖下料收集装置的立体示意图。
[0016]图2为图1中的A部分的放大示意图。
[0017]图3为图1中的塑料杯盖出料导向组件及收集包装组件的立体示意图。
[0018]图4为图1中的塑料杯盖出料导向组件及收集包装组件的另一视角的立体示意图。
具体实施方式
[0019]以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0020]请参考图1，具有本技术提供的塑料杯盖出料导向组件的塑料杯盖下料收集装置包括依次设置的塑料杯盖推料滑料组件、塑料杯盖单侧导向组件30、塑料杯盖出料导向组件40及收集包装组件50。
[0021]塑料杯盖推料滑料组件包括水平推料单元10及倾斜设置于水平推料单元10的输出端的下方的倾斜滑料单元20。
[0022]水平推料单元10具有水平设置的第一支架11，第一支架11上平行地凹陷设置有若干水平导向槽12，水平导向槽12的底部沿长度方向开设有长条形通孔121，每一长条形通孔121中活动地设置有一推杆13。
[0023]请参考图2，塑料杯盖100具有直径较大的底座110及与底座110的一个端面连接的直径较小的盖体120。
[0024]塑料杯盖100通过真空吸附单元移动至水平推料单元10的水平导向槽12中，且塑料杯盖100的底座110朝下，盖体120朝上。底座110位于水平导向槽12上。
[0025]每一推杆13的底部与一升降气缸15的输出端连接，若干升降气缸15安装于一安装板14上。安装板14的形状为L形，包括第一水平板及与第一水平板的一端垂直连接的第一竖直板。第一竖直板的中部向下突出延伸有延伸板16，延伸板16与一平移气缸的输出端连接。平移气缸驱动安装板14、若干升降气缸15及若干推杆13一同沿与长条形通孔121平行的方向移动，使得推杆13将水平导向槽12中的塑料杯盖100推动到倾斜滑料单元20中。
[0026]倾斜滑料单元20具有倾斜设置的第二支架21，第二支架21的上端与第一支架11连接，下端与塑料杯盖单侧导向组件30连接。
[0027]第二支架21上平行地凹陷设置有若干滑槽22，每一滑槽的上端与水平导向槽12连通。
[0028]若干滑槽22的上端的上方设置有吹气管23，吹气管23的侧下方对应每一滑槽22开设有吹气孔，吹气管23与一供气单元连接，吹气管23通过吹气孔向滑槽22斜向吹气，从而将因静电等原因贴附在滑槽22内的塑料杯盖100吹动并沿滑槽22移动。
[0029]塑料杯盖单侧导向组件30具有水平设置的第三支架31。第三支架31靠近倾斜滑料单元20的一侧设置有与滑槽22连通的缓冲槽32，远离倾斜滑料单元20的一侧活动地设置有限位板35，中部设置有单侧导向板34。
[0030]单侧导向板34的第一端与第三支架31的一侧固定连接，第二端或者中部与限位板35连接，通过连接单侧导向板34的不同位置与限位板35的不同位置连接，可改变塑料杯盖单侧导向组件30的输出端的开口的位置及大小，从而调节塑料杯盖单侧导向组件30的输出流量。
[0031]请同时参考图1及图3，塑料杯盖出料导向组件40具有水平设置的第四支架41及与第四支架41倾斜连接的第五支架42，第四支架41及第五支架42上设置有输送带。第四支架41远离第五支架42的一端转动设置有第一辊，第五支架42远离第四支架41的一端转动设置有第二辊，第四支架41与第五支架42连接的位置转动设置有第三辊，输送带套设于第一辊、第二辊及第三辊上，一输送驱动单元的输出端与第一辊、第二辊或第三辊连接，以驱动第一辊、第二辊或第三辊转动。
[0032]第四支架41的两侧分别设置有挡料单元43，第四支架41的一侧且靠近第五支架42的位置设置有物料感应器44。第五支架42的第一侧设置有第一活动挡料件45，第二侧设置有活动导向单元46。
[0033]挡料单元43包括设置于第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料杯盖出料导向组件，其特征在于：具有水平设置的第四支架及与第四支架倾斜连接的第五支架，第四支架及第五支架上设置有输送带；第四支架的两侧分别设置有挡料单元，第四支架的一侧且靠近第五支架的位置设置有物料感应器；第五支架的第一侧设置有第一活动挡料件，第二侧设置有活动导向单元。2.如权利要求1所述的塑料杯盖出料导向组件，其特征在于：所述第四支架远离第五支架的一端转动设置有第一辊，第五支架远离第四支架的一端转动设置有第二辊，第四支架与第五支架连接的位置转动设置有第三辊，输送带套设于第一辊、第二辊及第三辊上，一输送驱动单元的输出端与第一辊、第二辊或第三辊连接。3.如权利要求2所述的塑料杯盖出料导向组件，其特征在于：所述挡料单元包括设置于第四支架侧方的位置调节杆及滑动设置于位置调节杆上的第二活动挡料件，第二活动挡料件包括连接块、穿过连接块的宽度调节杆及与宽度调节杆的末端连接的限位杆；连接块的底部开设有第一通孔，上部开设有第二通孔，位置调节杆穿过第一通孔，宽度调节杆穿过第二通孔。4.如权利要求3所述的塑料杯盖出料导向组件，其特征在于：所述连接块的顶面设有与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：成浩，李超，曹红虎，叶国灿，梅静静，
申请(专利权)人：嘉兴雁荡包装有限公司，
类型：新型
国别省市：