本实用新型专利技术属于3D打印线材处理装置技术领域，且公开了一种3D打印线材挤出用冷却装置，包括冷却水箱，所述冷却水箱的内部填充有冷却水，且冷却水箱的内部中间位置处安装有导向辊，所述导向辊共安装有三个，且三个导向辊呈上下交错排列，所述冷却水箱的内部上端两侧对称安装有进料导辊和出料导辊，本实用新型专利技术通过增设上下错位排列的导向辊，可以增加线材在冷水中的停留时间，能有效提高冷却效率和冷却的均匀性，此外，通过固定块和穿线孔配合，可限定线材进入冷却水箱和从冷却水箱出去的移动路径，能够有效防止线材在移动过程中散落到导辊的两侧而造成卡线的发生，避免了线材的损坏。坏。坏。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印线材挤出用冷却装置
[0001]本技术属于3D打印线材处理装置
，具体涉及一种3D打印线材挤出用冷却装置。
技术介绍
[0002]3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，其中耗材挤出机是与3D打印机配套使用的装置，耗材首先在耗材挤出机内被挤出形成线材，线材在打印前需要利用冷却装置进行冷却，以满足打印需要。
[0003]但是目前现有的线材用冷却装置存在一定的缺陷，传统线材用冷却装置对于线材的冷却不均匀和效率低，且传统线材用冷却装置未设置有效的导向结构，线材容易散落至导辊的两侧而造成卡线的发生，不利于线材的有序移动，此外，传统冷却后线材的干燥效果较差，不便于快速除水。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种3D打印线材挤出用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统线材冷却不均匀和效率低的问题，此外，传统冷却后线材的干燥效果较差，不便于快速除水的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印线材挤出用冷却装置，包括冷却水箱，所述冷却水箱的内部填充有冷却水，且冷却水箱的内部中间位置处安装有导向辊，所述导向辊共安装有三个，且三个导向辊呈上下交错排列，所述冷却水箱的内部上端两侧对称安装有进料导辊和出料导辊，且冷却水箱内部且位于进料导辊和出料导辊的旁侧均固定有固定块，所述固定块的外表壁等间距开设有穿线孔。
[0006]优选的，所述冷却水箱侧壁且位于出料导辊的一侧顶端固定有固定板，所述固定板的外表壁旋合连接有螺杆，所述螺杆的底端安装有轴承，所述轴承的底端固定有安装板，所述安装板的下表壁粘接有第二吸水棉层，所述冷却水箱侧壁且位于固定板的下方连接有托板，所述托板的上表壁粘接有第一吸水棉层。
[0007]优选的，所述螺杆的顶端安装有拧手，所述拧手为蝶形结构。
[0008]优选的，所述冷却水箱的侧边底端连接有排水管，所述排水管上设有排水阀。
[0009]优选的，所述穿线孔的内壁圆弧过渡形成圆弧部，且穿线孔的内壁粘接有橡胶垫。
[0010]优选的，所述冷却水箱的两侧壁上端对称开设有通孔，且冷却水箱的底端固定有防滑底板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过增设上下错位排列的导向辊，可以增加线材在冷水中的停留时间，能有效提高冷却效率和冷却的均匀性，此外，通过固定块和穿线孔配合，可限定线材进入冷却水箱和从冷却水箱出去的移动路径，能够有效防止线材在移动过程中散落到导辊
的两侧而造成卡线的发生，避免了线材的损坏。
[0013](2)本技术通过增设托板、第一吸水棉层、安装板和第二吸水棉层的配合，在冷却后的线材经由冷却水箱穿出时，通过第一吸水棉层和第二吸水棉层可有效吸收线材外壁残留的水分，加快线材的干燥效率，此外，通过螺杆和轴承的配合，能够实现第一吸水棉层和第二吸水棉层间夹紧程度的调整，便于根据线材的吸水情况来调整夹紧度，更具灵活性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术固定块的侧视图；
[0016]图3为图1中的A部放大图；
[0017]图中：1、冷却水箱；2、导向辊；3、排水管；4、进料导辊；5、固定块；6、出料导辊；7、拧手；8、螺杆；9、固定板；10、第一吸水棉层；11、托板；12、轴承；13、安装板；14、第二吸水棉层；15、穿线孔；16、橡胶垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种3D打印线材挤出用冷却装置，包括冷却水箱1，冷却水箱1的内部填充有冷却水，且冷却水箱1的内部中间位置处安装有导向辊2，导向辊2共安装有三个，且三个导向辊2呈上下交错排列，冷却水箱1的内部上端两侧对称安装有进料导辊4和出料导辊6，且冷却水箱1内部且位于进料导辊4和出料导辊6的旁侧均固定有固定块5，固定块5的外表壁等间距开设有穿线孔15，上下错位排列的导向辊2可以增加线材在冷水中的停留时间，能有效提高冷却效率和冷却的均匀性，此外，线材在进出冷却水箱1时穿过固定块5上开设的穿线孔15，可有效限定线材的移动路径，能够有效防止线材在移动过程中散落到导辊的两侧而造成卡线的发生，避免了线材的损坏。
[0020]进一步地，冷却水箱1侧壁且位于出料导辊6的一侧顶端固定有固定板9，固定板9的外表壁旋合连接有螺杆8，螺杆8的底端安装有轴承12，轴承12的底端固定有安装板13，安装板13的下表壁粘接有第二吸水棉层14，冷却水箱1侧壁且位于固定板9的下方连接有托板11，托板11的上表壁粘接有第一吸水棉层10，在冷却后的线材经由冷却水箱1穿出时，通过第一吸水棉层10和第二吸水棉层14可有效吸收线材外壁残留的水分，加快线材的干燥效率，此外，通过螺杆8和轴承12的配合，能够实现第一吸水棉层10和第二吸水棉层14间夹紧程度的调整，便于根据线材的吸水情况来调整夹紧度，更具灵活性。
[0021]进一步地，螺杆8的顶端安装有拧手7，拧手7为蝶形结构，通过拧手7拧动螺杆8，方便实用。
[0022]进一步地，冷却水箱1的侧边底端连接有排水管3，排水管3上设有排水阀，打开排水阀可将冷却水箱1内的水经由排水管3排出，快捷方便。
[0023]进一步地，穿线孔15的内壁圆弧过渡形成圆弧部，且穿线孔15的内壁粘接有橡胶垫16，线材接触橡胶垫16可降低线材的磨损。
[0024]进一步地，冷却水箱1的两侧壁上端对称开设有通孔，且冷却水箱1的底端固定有防滑底板，通孔用于线材的穿过，便于线材进入冷却水箱1和从冷却水箱1穿出，此外，防滑底板的增设可增加冷却水箱1放置时的稳定性。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，可将线材经由进料导辊4一侧的通孔穿入，然后依次绕过进料导辊4、导向辊2和出料导辊6，最后经由出料导辊6一侧的通孔穿出，其中，上下错位排列的导向辊2可以增加线材在冷水中的停留时间，能有效提高冷却效率和冷却的均匀性，此外，线材在进出冷却水箱1时穿过固定块5和上开设的穿线孔15，可有效限定线材的移动路径，能够有效防止线材在移动过程中散落到导辊的两侧而造成卡线的发生，另外，在冷却后的线材经由冷却水箱1穿出时，通过第一吸水棉层10和第二吸水棉层14可有效吸收线材外壁残留的水分，加快线材的干燥效率，其中，通过拧手7旋动螺杆8，能够实现第一吸水棉层10和第二吸水棉层14间夹紧程度的调整，便于根据线材的吸水情况来调整夹紧度，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印线材挤出用冷却装置，其特征在于：包括冷却水箱(1)，所述冷却水箱(1)的内部填充有冷却水，且冷却水箱(1)的内部中间位置处安装有导向辊(2)，所述导向辊(2)共安装有三个，且三个导向辊(2)呈上下交错排列，所述冷却水箱(1)的内部上端两侧对称安装有进料导辊(4)和出料导辊(6)，且冷却水箱(1)内部且位于进料导辊(4)和出料导辊(6)的旁侧均固定有固定块(5)，所述固定块(5)的外表壁等间距开设有穿线孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种3D打印线材挤出用冷却装置，其特征在于：所述冷却水箱(1)侧壁且位于出料导辊(6)的一侧顶端固定有固定板(9)，所述固定板(9)的外表壁旋合连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的底端安装有轴承(12)，所述轴承(12)的底端固定有安装板(13)，所述安装板(13)的下表壁粘接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝申申，
申请(专利权)人：郝申申，
类型：新型
国别省市：
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