本发明专利技术公开了一种3D打印耗材生产用原料预混合除杂装置，包括预混罐和除杂组件，所述除杂组件包括过滤板和收集组件，所述收集组件包括吸风风机和收集箱，所述吸风风机固定安装于预混罐外壁一侧，所述收集箱设置于预混罐内顶部，所述吸风风机和收集箱连通设置，所述预混罐内转动安装有混料杆，所述过滤板固定安装于螺套表面，且过滤板滑动安装于预混罐内壁，所述混料杆顶端位于预混罐外部顶部传动连接有驱动电机，所述预混罐底部固定连通有排料口，所述排料口内固定安装有阀门，所述预混罐内壁位于收集箱一侧固定安装有微动开关，所述微动开关分别和吸风风机和驱动电机电性连接，缩减预混合除杂的流程和操作设备，提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印耗材生产用原料预混合除杂装置
[0001]本专利技术属于3D打印耗材除杂
，具体涉及一种3D打印耗材生产用原料预混合除杂装置。
技术介绍
[0002]3D打印机即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。运用三维打印机打印模型，无需传统的切削加工机床和工模具，在计算机的控制下根据工件的三维模型可直接成形三维实体。3D打印是目前社会的趋势，由于其具有极大便捷性，因此广泛使用中；而目前3D打印机所使用的耗材，主要有ABS(ABS树脂，Acrylonitrile Butadiene Styrene)、PLA(聚乳酸，Poly Lactic Acid)和PVA(聚乙烯醇，Polyvinyl alcohol)三种。
[0003]3D打印耗材中，有时候会掺杂有部分杂物，而这些杂物会导致在3D打印过程中，出料不均匀，或者堵塞3D打印机，影响打印效果。现有的混合装置大多需要在排料的时候才能进行过滤除杂，增加了生产流程，降低生产效率，且排料除杂常常会堵塞排料口，增加了人工工作量，消耗人力。
[0004]为此，我们提出一种3D打印耗材生产用原料预混合除杂装置来解决现有技术中存在的问题，使其工作效率得到提高，省时省力，降低人工劳动成本。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种3D打印耗材生产用原料预混合除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的混合装置大多需要在排料的时候才能进行过滤除杂，增加了生产流程，降低生产效率，且排料除杂常常会堵塞排料口，增加了人工工作量，消耗人力的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种3D打印耗材生产用原料预混合除杂装置，包括预混罐和除杂组件，所述除杂组件包括过滤板和收集组件，所述收集组件包括吸风风机和收集箱，所述吸风风机固定安装于预混罐外壁一侧，所述收集箱设置于预混罐内顶部，所述吸风风机和收集箱连通设置；
[0008]所述预混罐内转动安装有混料杆，所述混料杆螺纹连接有螺套，所述过滤板固定安装于螺套表面，且过滤板滑动安装于预混罐内壁，所述混料杆顶端位于预混罐外部顶部传动连接有驱动电机，所述预混罐底部固定连通有排料口，所述排料口内固定安装有阀门；
[0009]所述预混罐内壁位于收集箱一侧固定安装有微动开关，所述微动开关分别和吸风风机和驱动电机电性连接。
[0010]优选的，所述预混罐包括罐体和罐盖，所述罐盖通过螺栓固定安装于罐体顶部。
[0011]优选的，所述罐盖上表面固定安装有带座轴承，所述预混罐内靠近阀门处设置有支撑组件，所述混料杆两端分别转动安装于带座轴承和支撑组件内。
[0012]优选的，所述支撑组件包括套管和两组连接杆，两组所述连接杆对称安装于套管外壁和预混罐内壁之间，所述混料杆一端通过轴承转动安装于套管内。
[0013]优选的，所述混料杆一端位于预混罐内部固定安装有破碎组件，所述破碎组件包括固定套和两组刀片，两组所述刀片对称安装于固定套外壁两侧，所述刀片设置于套管正下方。
[0014]优选的，所述混料杆顶端位于预混罐外部固定安装有第一带轮，所述驱动电机的输出轴端固定安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间通过同步带传动连接，所述驱动电机通过电机支架固定安装于罐盖上表面。
[0015]优选的，所述收集箱包括风室和两组风嘴，所述风室固定安装于罐盖下表面，两组所述风嘴对称安装于风室底部，且两组风嘴均与风室连通设置，所述风室顶部一侧固定连通有风管，所述风管远离风室一端和吸风风机的进风口固定连通，所述罐盖内开设有通孔，所述风管贯穿于通孔内。
[0016]优选的，所述预混罐外壁一侧固定安装有安装架，所述吸风风机固定安装于安装架顶部，所述吸风风机的出风口固定安装有集尘袋，所述集尘袋呈纱布袋结构设置，且集尘袋的袋口设置有弹力绳，所述吸风风机的出风口设置有环形槽口，所述弹力绳和环形槽口匹配设置。
[0017]优选的，所述预混罐内壁环形等距开设有滑槽，所述过滤板外圈对称设置有四组导向块，所述导向块和滑槽间隙配合。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种3D打印耗材生产用原料预混合除杂装置，与现有技术相比，具有以下优点：
[0019]1、在预混罐内顶部设置一组收集组件，通过西风风机经由收集箱对过滤板上的杂质进行收集，缩减预混合除杂的流程和操作设备，提高生产效率；
[0020]2、利用螺纹连接关系将过滤板和混料杆连接设置，并使混料杆和预混罐间隙配合，保证混料杆旋转混料的同时，带动过滤板升降，增加混料面积，杂质被过滤板筛除后，不会堵塞排料口，减少人工排料的工作量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种3D打印耗材生产用原料预混合除杂装置的主视剖视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一种3D打印耗材生产用原料预混合除杂装置的俯视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术一种3D打印耗材生产用原料预混合除杂装置的收集组件仰视结构示意图；
[0024]图4为本专利技术一种3D打印耗材生产用原料预混合除杂装置的集尘袋安装结构示意图；
[0025]图5为本专利技术一种3D打印耗材生产用原料预混合除杂装置的图1中A部分放大结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的一种3D打印耗材生产用原料预混合除杂装置的图1中B部分放大剖视结构示意图。
[0027]图中：1、预混罐；101、罐体；102、罐盖；103、带座轴承；2、除杂组件；3、过滤板；4、收集组件；401、吸风风机；402、收集箱；4021、风室；4022、风嘴；5、混料杆；6、螺套；7、驱动电机；8、排料口；9、阀门；10、支撑组件；1001、套管；1002、连接杆；11、破碎组件；1101、固定套；
1102、刀片；12、第一带轮；13、第二带轮；14、电机支架；15、安装架；16、集尘袋；17、弹力绳；18、环形槽口；19、风管；20、通孔；21、滑槽；22、导向块；23、微动开关。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“居中位置”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印耗材生产用原料预混合除杂装置，包括预混罐(1)和除杂组件(2)，其特征在于：所述除杂组件(2)包括过滤板(3)和收集组件(4)，所述收集组件(4)包括吸风风机(401)和收集箱(402)，所述吸风风机(401)固定安装于预混罐(1)外壁一侧，所述收集箱(402)设置于预混罐(1)内顶部，所述吸风风机(401)和收集箱(402)连通设置；所述预混罐(1)内转动安装有混料杆(5)，所述混料杆(5)螺纹连接有螺套(6)，所述过滤板(3)固定安装于螺套(6)表面，且过滤板(3)滑动安装于预混罐(1)内壁，所述混料杆(5)顶端位于预混罐(1)外部顶部传动连接有驱动电机(7)，所述预混罐(1)底部固定连通有排料口(8)，所述排料口(8)内固定安装有阀门(9)；所述预混罐(1)内壁位于收集箱(402)一侧固定安装有微动开关(23)，所述微动开关(23)分别和吸风风机(401)和驱动电机(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材生产用原料预混合除杂装置，其特征在于：所述预混罐(1)包括罐体(101)和罐盖(102)，所述罐盖(102)通过螺栓固定安装于罐体(101)顶部。3.根据权利要求2所述的一种3D打印耗材生产用原料预混合除杂装置，其特征在于：所述罐盖(102)上表面固定安装有带座轴承(103)，所述预混罐(1)内靠近阀门(9)处设置有支撑组件(10)，所述混料杆(5)两端分别转动安装于带座轴承(103)和支撑组件(10)内。4.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材生产用原料预混合除杂装置，其特征在于：所述支撑组件(10)包括套管(1001)和两组连接杆(1002)，两组所述连接杆(1002)对称安装于套管(1001)外壁和预混罐(1)内壁之间，所述混料杆(5)一端通过轴承转动安装于套管(1001)内。5.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材生产用原料预混合除杂装置，其特征在于：所述混料杆(5)一端位于预混罐(1)内部固定安装有破碎组件(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋昆，徐翔，
申请(专利权)人：安徽泰汇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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