一种除尘效果好的烟气换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除尘效果好的烟气换热器，包括换热箱、设置在换热箱内部的第一导热箱和第二导热箱，所述换热箱内腔的前壁与第一导热箱的正面固定连接，所述换热箱内腔的后壁与第二导热箱的背部固定连接，本实用新型专利技术涉及烟气换热器技术领域。该除尘效果好的烟气换热器，通过在换热箱内部交错设置第一导热箱和第二导热箱，使得烟气在换热箱内部停留较长的时间，有效的降低原烟气的热量，同时利用电机带动螺纹杆转动使得U型架带动横杆移动，使得清扫刷板对导热箱表面进行来回清扫，利用电机作为动力，使用简单方便，不仅省力，还可以在装置工作的过程中就进行灰尘清理，保证换热箱长时间的正常使用，换热效率稳定。换热效率稳定。换热效率稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘效果好的烟气换热器


[0001]本技术涉及烟气换热器
，具体为一种除尘效果好的烟气换热器。

技术介绍

[0002]电站锅炉烟气湿法脱硫工艺需要将锅炉排烟(原烟气)降到50度左右进入脱硫塔脱硫，脱硫后烟气(净烟气)需要加热到80度以上，通过烟囱排放。为节约能源，脱硫系统需要增设GGH换热器回收原烟气热量以加热净烟气，使其达到排放要求。
[0003]原烟气中含有大量的灰尘，长时间使用会有灰尘粘附在换热器内部，降低化热效率，需要工作人员经常对灰尘进行人工清理，清理工作较为繁琐，严重影响了换热器的使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种除尘效果好的烟气换热器，解决了人工清理灰尘，较为繁琐，严重影响了换热器使用的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种除尘效果好的烟气换热器，包括换热箱、设置在换热箱内部的第一导热箱和第二导热箱，所述换热箱内腔的前壁与第一导热箱的正面固定连接，所述换热箱内腔的后壁与第二导热箱的背部固定连接，且第一导热箱和第二导热箱交错固定在换热箱内腔的底部，所述换热箱左侧的后方连通有进气管，所述换热箱右侧的前方连通有出气管，所述换热箱的正面设置有冷水管，所述冷水管的表面通过连接管分别与第一导热箱和第二导热箱正面的底部连通，所述换热箱的背部设置有热气管，且热气管的表面通过连接管分别与第一导热箱和第二导热箱背部的顶部连通，所述换热箱的顶部固定连接有动力箱，所述动力箱的输出端固定连接有横杆，且横杆的顶部和底部分别与换热箱内腔的顶壁和第一导热箱与第二导热箱的顶部滑动接触，所述横杆的底部且分别位于第一导热箱和第二导热箱的左右两侧均固定连接有清扫刷板。
[0006]优选的，所述动力箱内腔的底部和换热箱的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内表面且位于动力箱的内部滑动设置有U型架，所述动力箱的正面通过连接板固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿动力箱并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端的外表面通过轴承与动力箱内腔的后壁转动连接，且螺纹杆的外表面和U型架横板的内表面螺纹连接。
[0007]优选的，所述U型架竖板的底端与横杆的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述换热箱的底部且位于第一导热箱和第二导热箱与换热箱的前后两壁之间连通有落尘管，所述换热箱的底部设置有集尘箱，所述集尘箱的顶部与落尘管的底部连通。
[0009]优选的，所述第一导热箱靠近换热箱内腔前壁的左右两侧和第二导热箱靠近换热箱内腔后壁的左右两侧均固定连接有弧形板。
[0010]优选的，所述冷水管的底部均连通有冷水进管，所述热气管的顶部连通有热气出管。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种除尘效果好的烟气换热器。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该除尘效果好的烟气换热器，通过在换热箱内部交错设置第一导热箱和第二导热箱，使得烟气在换热箱内部停留较长的时间，有效的降低原烟气的热量，同时利用电机带动螺纹杆转动使得U型架带动横杆移动，使得清扫刷板对导热箱表面进行来回清扫，利用电机作为动力，使用简单方便，不仅省力，还可以在装置工作的过程中就进行灰尘清理，保证换热箱长时间的正常使用，换热效率稳定。
[0014](2)、该除尘效果好的烟气换热器，通过在换热箱底部连通落尘管，使得清扫刷板扫落的灰尘可以通过落尘管落入到集尘箱中，并且集尘箱内部针对每一个落尘管隔离设置，保证了换热箱内部原烟气流通轨道的稳定，同时设置弧形板，可以有效降低拐角处的灰尘积存，灰尘处理更加全面，除尘效果优异。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构的俯视图；
[0017]图3为本技术横杆、清扫刷板和U型架结构的连接示意图；
[0018]图4为本技术动力箱的内部结构示意图；
[0019]图5为本技术落尘管和集尘箱结构的连接示意图。
[0020]图中：1、换热箱；2、第一导热箱；3、第二导热箱；4、进气管；5、出气管；6、冷水管；7、热气管；8、动力箱；9、横杆；10、清扫刷板；11、滑槽；12、U型架；13、电机；14、螺纹杆；15、落尘管；16、集尘箱；17、弧形板；18、冷水进管；19、热气出管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种除尘效果好的烟气换热器，包括换热箱1、设置在换热箱1内部的第一导热箱2和第二导热箱3，换热箱1的底部且位于第一导热箱2和第二导热箱3与换热箱1的前后两壁之间连通有落尘管15，换热箱1的底部设置有集尘箱16，集尘箱16的顶部与落尘管15的底部连通，第一导热箱2靠近换热箱1内腔前壁的左右两侧和第二导热箱3靠近换热箱1内腔后壁的左右两侧均固定连接有弧形板17，通过在换热箱1底部连通落尘管15，使得清扫刷板10扫落的灰尘可以通过落尘管15落入到集尘箱16中，并且集尘箱16内部针对每一个落尘管15隔离设置，保证了换热箱1内部原烟气流通轨道的稳定，同时设置弧形板17，可以有效降低拐角处的灰尘积存，灰尘处理更加全面，除尘效果优异，换热箱1内腔的前壁与第一导热箱2的正面固定连接，换热箱1内腔的后壁与第二导热箱3的背部固定连接，且第一导热箱2和第二导热箱3交错固定在换热箱1内腔的底部，换热箱1左侧的后方连通有进气管4，换热箱1右侧的前方连通有出气管5，换热箱1的正面设
置有冷水管6，冷水管6的表面通过连接管分别与第一导热箱2和第二导热箱3正面的底部连通，换热箱1的背部设置有热气管7，冷水管6的底部均连通有冷水进管18，热气管7的顶部连通有热气出管19，且热气管7的表面通过连接管分别与第一导热箱2和第二导热箱3背部的顶部连通，换热箱1的顶部固定连接有动力箱8，动力箱8的输出端固定连接有横杆9，且横杆9的顶部和底部分别与换热箱1内腔的顶壁和第一导热箱2与第二导热箱3的顶部滑动接触，横杆9的底部且分别位于第一导热箱2和第二导热箱3的左右两侧均固定连接有清扫刷板10，通过在换热箱1内部交错设置第一导热箱2和第二导热箱3，使得烟气在换热箱1内部停留较长的时间，有效的降低原烟气的热量，同时利用电机13带动螺纹杆14转动使得U型架12带动横杆9移动，使得清扫刷板10对导热箱表面进行来回清扫，利用电机13作为动力，使用简单方便，不仅省力，还可以在装置工作的过程中就进行灰尘清理，保证换热箱1长时间的正常使用，换热效率稳定，动力箱8内腔的底部和换热箱1的顶部均开设有滑槽11，滑槽11的内表面且位于动力箱8的内部滑动设置有U型架12，动力箱8的正面通过连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘效果好的烟气换热器，包括换热箱(1)、设置在换热箱(1)内部的第一导热箱(2)和第二导热箱(3)，其特征在于：所述换热箱(1)内腔的前壁与第一导热箱(2)的正面固定连接，所述换热箱(1)内腔的后壁与第二导热箱(3)的背部固定连接，且第一导热箱(2)和第二导热箱(3)交错固定在换热箱(1)内腔的底部，所述换热箱(1)左侧的后方连通有进气管(4)，所述换热箱(1)右侧的前方连通有出气管(5)，所述换热箱(1)的正面设置有冷水管(6)，所述冷水管(6)的表面通过连接管分别与第一导热箱(2)和第二导热箱(3)正面的底部连通，所述换热箱(1)的背部设置有热气管(7)，且热气管(7)的表面通过连接管分别与第一导热箱(2)和第二导热箱(3)背部的顶部连通，所述换热箱(1)的顶部固定连接有动力箱(8)，所述动力箱(8)的输出端固定连接有横杆(9)，且横杆(9)的顶部和底部分别与换热箱(1)内腔的顶壁和第一导热箱(2)与第二导热箱(3)的顶部滑动接触，所述横杆(9)的底部且分别位于第一导热箱(2)和第二导热箱(3)的左右两侧均固定连接有清扫刷板(10)。2.根据权利要求1所述的一种除尘效果好的烟气换热器，其特征在于：所述动力箱(8)内腔的底部和换热箱(1)的顶部均开设有滑槽(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉荣，孙伯洲，
申请(专利权)人：天津普惠节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：