一种限位罗拉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种限位罗拉装置，包括：机架和安装在机架上的罗拉；机架包括一个板体和两个垂直连接在板体两端的两个安装板，两个安装板位于板体的同侧，且平行对称；罗拉包括罗拉转轴和套设在罗拉转轴上的罗拉筒体构成，罗拉筒体两端设置有深沟球轴承，深沟球轴承外圈与罗拉筒体贴合连接，罗拉转轴穿过罗拉筒体与深沟球轴承的内圈紧密贴合，罗拉转轴的两端通过固定单元和限位单元固定在安装板上，罗拉筒体的两端均固定连接有环形挡边，防止在纱线走到边缘时，从罗拉上滑脱至间隙内的现象，从而造成绕纱，断纱，罗拉卡死的现象。罗拉卡死的现象。罗拉卡死的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种限位罗拉装置


[0001]本技术涉及纺织设备
，尤其涉及一种限位罗拉装置。

技术介绍

[0002]罗拉（Roller）：又名滚筒、辊子，是能滚动的圆柱形机件的统称，在纺织业中广泛用于对纺织物的辊压、牵伸，通常有至少一对罗拉（即前、后罗拉）进行同步配合，对由进料机构喂入的布料进行辊压后牵伸至机头下，牵伸过程中带有一定的张力，以保持机头下布料的平整性。现有的罗拉两端没有挡边，两端与两侧的连接板存在间隙，纱线在走动过程中，随着角度位置的变化，当纱线走到边缘时，会有从罗拉上滑脱至间隙内的现象，造成绕纱、断纱，罗拉卡死现象。
[0003]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种限位罗拉装置，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种限位罗拉装置，从而解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种限位罗拉装置，包括：机架和安装在所述机架上的罗拉；
[0007]所述机架包括一个板体和两个垂直连接在所述板体两端的两个安装板，两个所述安装板位于所述板体的同侧，且平行对称；
[0008]所述罗拉包括罗拉转轴和套设在所述罗拉转轴上的罗拉筒体构成，所述罗拉筒体两端设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承外圈与罗拉筒体贴合连接，所述罗拉转轴穿过所述罗拉筒体与所述深沟球轴承的内圈紧密贴合，所述罗拉转轴长度大于所述罗拉筒体的长度，所述罗拉转轴的两端通过固定单元和限位单元固定在所述安装板上，沿所述罗拉筒体长度方向设置有若干与所述罗拉筒体等长的棱，所述罗拉筒体的两端均固定连接有环形挡边，所述环形挡边用于防止纱线滑脱。
[0009]进一步地，所述环形挡边粘结在所述罗拉筒体上，所述环形挡边和所述罗拉筒体上设置有供螺栓拧入的孔位，所述螺栓拧入孔位中用于将环形挡边与所述罗拉筒体连接固定锁紧。
[0010]进一步地，所述环形挡边上设置有定位柱，所述定位柱垂直于所述环形挡边与所述罗拉筒体的接触面，所述罗拉筒体上设置有配合定位柱插入的定位槽，所述定位柱插入到所述定位槽中用于防止环形挡边与罗拉筒体发生相对滑动。
[0011]进一步地，所述限位单元包括开设在所述安装板上的槽，以及嵌入到所述槽的固定块，所述槽与所述固定块接触面上分别开设有半圆槽，所述半圆槽对接在一起组合成一个整圆槽，所述罗拉转轴的两端插入到所述整圆槽中，所述固定块通过螺栓固定连接到所
述安装板上。
[0012]进一步地，所述固定单元包括锁紧套圈以及开设在所述锁紧套圈上的螺栓孔，所述螺栓孔的轴线与所述锁紧套圈的轴线垂直且相交，所述螺栓孔上安装有配合使用的螺栓，通过螺栓拧入到螺栓孔中对所述罗拉转轴挤压来使所述锁紧套圈固定到所述罗拉转轴上。
[0013]进一步地，所述罗拉转轴的两端均套设有隔圈，所述隔圈用于将所述罗拉筒体与安装板隔开，减少摩擦。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种限位罗拉装置，通过在罗拉筒体的两端连接环形挡边，防止在纱线走到边缘时，从罗拉上滑脱至间隙内的现象，从而造成绕纱，断纱，罗拉卡死的现象，本技术中通过在环形挡边上设置定位柱，在罗拉筒体上设置配合定位柱插入的定位槽，定位柱插入到定位槽使环形挡边固定，避免相对滑动，让环形挡边与罗拉筒体之间的连接关系更固定。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中罗拉剖视图；
[0018]图3为本技术中限位单元结构示意图；
[0019]图4为本技术中固定单元结构示意图。
[0020]附图标记：机架1、罗拉2、限位单元3、固定单元4、隔圈5、板体11、安装板12、槽121、罗拉转轴21、罗拉筒体22、环形挡边23、深沟球轴承24、定位柱231、定位槽221、固定块31、锁紧套圈41、螺栓孔42。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描绘，显然，所描绘的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本实施例采取递进的方式和撰写。
[0023]如图1和2所示，一种限位罗拉装置，包括机架1和安装在机架1上的罗拉2；机架1包括一个板体11和两个垂直连接在板体11两端的两个安装板12，两个安装板12位于板体11的同侧，且平行对称；罗拉2包括罗拉转轴21和套设在罗拉转轴21上的罗拉筒体22构成，罗拉筒体22两端设置有深沟球轴承24，深沟球轴承24外圈与罗拉筒体22贴合连接，罗拉转轴21穿过罗拉筒体22与深沟球轴承24的内圈紧密贴合，罗拉转轴21长度大于罗拉筒体22的长度，罗拉转轴21的两端通过固定单元3和限位单元4固定在安装板12上，沿罗拉筒体22长度方向设置有若干与罗拉筒体22等长的棱，罗拉筒体22的两端均固定连接有环形挡边（23），环形挡边（23）用于防止纱线滑脱，该装置使用过程中，罗拉转轴21固定在连接板12上，罗拉
筒体22转动从而使搭在上面的纱线向前输送。
[0024]环形挡边23粘结在罗拉筒体22上，为了使环形挡边23和罗拉筒体22之间的连接更固定，在环形挡边23和罗拉筒体22上设置有供螺栓拧入的孔位，螺栓拧入孔位中使环形挡边23与罗拉筒体22连接固定锁紧。
[0025]为了避免环形挡边23在使用过程中与罗拉筒体22发生相对滑动以及脱落，在环形挡边23上设置有定位柱231，定位柱231垂直于环形挡边23与罗拉筒体22的接触面，罗拉筒体22上设置有配合定位柱231插入的定位槽221，定位柱231插入到定位槽221中用于防止环形挡边23与罗拉筒体22发生相对滑动。
[0026]如图3所示，限位单元3包括开设在安装板12上的槽121，以及嵌入到槽121的固定块31，槽121与固定块31接触面上分别开设有半圆槽，半圆槽对接在一起组合成一个整圆槽，罗拉转轴21的两端插入到整圆槽中，固定块31通过螺栓固定连接到安装板12上，固定块31挤压罗拉转轴21使罗拉转轴21固定在所述安装板12上。
[0027]如图4所示，固定单元4包括锁紧套圈41以及开设在锁紧套圈41上的螺栓孔42，螺栓孔42的轴线与锁紧套圈41的轴线垂直且相交，螺栓孔42上安装有配合使用的螺栓，通过螺栓拧入到螺栓孔42中对罗拉转轴21挤压来使锁紧套圈41固定到罗拉转轴21上。
[0028]如图1和4所示，罗拉转轴21的两端均套设有隔圈5，隔圈5用于将罗拉筒体22与安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种限位罗拉装置，其特征在于，包括：机架（1）和安装在所述机架（1）上的罗拉（2）；所述机架（1）包括一个板体（11）和两个垂直连接在所述板体（11）两端的两个安装板（12），两个所述安装板（12）位于所述板体（11）的同侧，且平行对称；所述罗拉（2）包括罗拉转轴（21）和套设在所述罗拉转轴（21）上的罗拉筒体（22）构成，所述罗拉筒体（22）两端设置有深沟球轴承（24），所述深沟球轴承（24）外圈与罗拉筒体（22）贴合连接，所述罗拉转轴（21）穿过所述罗拉筒体（22）与所述深沟球轴承（24）的内圈紧密贴合，所述罗拉转轴（21）长度大于所述罗拉筒体（22）的长度，所述罗拉转轴（21）的两端通过固定单元（4）和限位单元（3）固定在所述安装板（12）上，沿所述罗拉筒体（22）长度方向设置有若干与所述罗拉筒体（22）等长的棱，所述罗拉筒体（22）的两端均固定连接有环形挡边（23），所述环形挡边（23）用于防止纱线滑脱。2.根据权利要求1所述的一种限位罗拉装置，其特征在于，所述环形挡边（23）粘结在所述罗拉筒体（22）上，所述环形挡边（23）和所述罗拉筒体（22）上设置有供螺栓拧入的孔位，所述螺栓拧入孔位中用于将环形挡边（23）与所述罗拉筒体（22）连接固定锁紧。3.根据权利要求1所述的一种限位罗拉装置，其特征在于，所述环形挡边（23）上设置有定位柱（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，丁文杰，刘林明，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：