本实用新型专利技术涉及高分子电线生产技术领域，具体为用于高分子电线线组生产用电线缠绕封装装置，包括电机，所述电机安装于底座的顶部，在所述底座上位于电机的一侧安装有电机开关，所述电机开关与所述电机通过电连接，所述电机的输出轴末端同轴连接有转轴，所述转轴上安装有若干缠绕辊和若干限位块，所述缠绕辊的边缘一周安装有封装膜；所述限位块的端面开设有安装孔二，所述安装孔二与所述转轴尺寸相适配，所述限位块通过安装孔二与所述转轴滑动连接，本实用新型专利技术将对电线缠绕为线圈和进行封装的两个环节集中于一个装置上完成，简化缠绕封装步骤；本实用新型专利技术的封装过程操作便捷，具有较强的实用性。强的实用性。强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
用于高分子电线线组生产用电线缠绕封装装置
[0001]本技术涉及高分子电线生产
，具体为用于高分子电线线组生产用电线缠绕封装装置。
技术介绍
[0002]高分子电线线组在生产完成后需要对电线进行缠绕和封装，以便于运输和使用，现有的封装为先用缠绕装置将电线缠绕成线圈，再传送到封装装置进行封装，在此期间缠绕好的线圈会变形散开，增加工作量，且封装过程较为繁琐。鉴于此，我们提出用于高分子电线线组生产用电线缠绕封装装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供用于高分子电线线组生产用电线缠绕封装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的封装为先用缠绕装置将电线缠绕成线圈，再传送到封装装置进行封装，在此期间缠绕好的线圈会变形散开，增加工作量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]用于高分子电线线组生产用电线缠绕封装装置，包括电机，所述电机安装于底座的顶部，在所述底座上位于电机的一侧安装有电机开关，所述电机开关与所述电机通过电连接，所述电机的输出轴末端同轴连接有转轴，所述转轴上安装有若干缠绕辊和若干限位块，所述缠绕辊的边缘一周安装有封装膜；所述限位块的端面开设有安装孔二，所述安装孔二与所述转轴尺寸相适配，所述限位块通过安装孔二与所述转轴滑动连接，所述限位块的圆周面上开设有螺纹孔，所述限位块的螺纹孔与安装孔二相连通且螺纹孔里安装有锁紧螺杆。
[0006]作为本技术的优选，所述缠绕辊由绕柱和对称固定连接于绕柱两侧的挡板组成，所述缠绕辊轴向开设有贯穿缠绕辊的安装孔一，所述安装孔一与所述转轴尺寸相适配，所述缠绕辊通过安装孔一与所述转轴滑动连接，在所述绕柱上与所述挡板的连接处开设有固定孔，所述挡板的圆周边缘处开设有卡槽。
[0007]作为本技术的优选，所述挡板与绕柱的固定为焊接固定。
[0008]作为本技术的优选，所述电机与所述底座的连接为螺栓连接。
[0009]作为本技术的优选，所述封装膜为塑料薄片，且封装膜的两端均设有硬质金属条，该硬质金属条的厚度为卡槽的槽口宽度的一半。
[0010]作为本技术的优选，所述安装孔二由三个矩形孔围成，锁紧螺杆穿过限位块并伸入至安装孔二内。
[0011]作为本技术的优选，所述转轴由三个条形板焊接形成，三个条形板之间的夹角为120
°
。且位于最上方的条形板的表面设有若干螺纹孔，若干螺纹孔呈线性等间距排列。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术将对电线缠绕为线圈和进行封装的两个环节集中于一个装置上完成，
简化缠绕封装步骤；本技术的封装过程操作便捷，具有较强的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体爆炸结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术中的缠绕辊结构剖面示意图。
[0017]图中：1、底座；11、电机开关；2、电机；21、转轴；3、缠绕辊；31、绕柱；32、挡板；33、安装孔一；34、卡槽；35、固定孔；4、限位块；41、安装孔二；42、锁紧螺杆；5、封装膜。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供技术方案：
[0022]用于高分子电线线组生产用电线缠绕封装装置，包括电机2，电机2安装于底座1的顶部，在底座1上位于电机2的一侧安装有电机开关11，电机开关11与电机2通过电连接，电机2的输出轴末端同轴连接有转轴21，转轴21上安装有若干缠绕辊3和若干限位块4，缠绕辊3的边缘一周安装有封装膜5；限位块4的端面开设有安装孔二41，安装孔二41与转轴21尺寸相适配，限位块4通过安装孔二41与转轴21滑动连接，限位块4的圆周面上开设有螺纹孔，限位块4的螺纹孔与安装孔二41相连通且螺纹孔里安装有锁紧螺杆42。
[0023]需要补充的是，缠绕辊3由绕柱31和对称固定连接于绕柱31两侧的挡板32组成，缠绕辊3轴向开设有贯穿缠绕辊3的安装孔一33，安装孔一33与转轴21尺寸相适配，缠绕辊3通过安装孔一33与转轴21滑动连接，在绕柱31上与挡板32的连接处开设有固定孔35，挡板32的圆周边缘处开设有卡槽34。
[0024]值得说明的是，挡板32与绕柱31的固定为焊接固定，保证连接的稳定性。
[0025]需要补充的是，电机2与底座1的连接为螺栓连接，保证电机2安装的稳定性。
[0026]值得说明的是，封装膜5为塑料薄片，且封装膜5的两端均设有硬质金属条，该硬质金属条的厚度为卡槽34的槽口宽度的一半，可保证封装膜5两端的硬质金属条插入至卡槽34内部，从而完成封装膜5在缠绕辊3表面的环绕，该过程操作便捷。
[0027]需要补充的是，安装孔二41由三个矩形孔围成，锁紧螺杆42穿过限位块4并伸入至安装孔二41内。
[0028]值得说明的是，转轴21由三个条形板焊接形成，三个条形板之间的夹角为120
°
。且位于最上方的条形板的表面设有若干螺纹孔，若干螺纹孔呈线性等间距排列。
[0029]具体使用中，转轴21和安装孔二41的特殊形状设置，能够保证限位块4在转轴21上只沿着特定方向移动，不会产生偏移，且通过锁紧螺杆42和条形板表面的螺纹孔之间的螺纹连接，可实现对限位块4的固定，从而通过两个限位块4实现对缠绕辊3的限位固定。
[0030]具体的，在进行高分子电线线组缠绕封装时，先将限位块4沿着转轴21滑动到与缠绕辊3接触，再将限位块4上的锁紧螺杆42拧紧，将固定块4与转轴21固定，从而限制了缠绕辊3在转轴21上的滑动，然后将电线的一端插入缠绕辊3的固定孔35固定，再通过电机开关11启动电机2，电机2的输出轴转动带动安装于转轴21上的缠绕辊3转动，从而将电线缠绕在缠绕辊3上，缠绕完成后，通过电机开关11关闭电机2，将封装膜5环绕在缠绕辊3上并将其上的两个硬质金属条插入至卡槽3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于高分子电线线组生产用电线缠绕封装装置，包括电机(2)，其特征在于：所述电机(2)安装于底座(1)的顶部，在所述底座(1)上位于电机(2)的一侧安装有电机开关(11)，所述电机开关(11)与所述电机(2)通过电连接，所述电机(2)的输出轴末端同轴连接有转轴(21)，所述转轴(21)上安装有若干缠绕辊(3)和若干限位块(4)，所述缠绕辊(3)的边缘一周安装有封装膜(5)；所述限位块(4)的端面开设有安装孔二(41)，所述安装孔二(41)与所述转轴(21)尺寸相适配，所述限位块(4)通过安装孔二(41)与所述转轴(21)滑动连接，所述限位块(4)的圆周面上开设有螺纹孔，所述限位块(4)的螺纹孔与安装孔二(41)相连通且螺纹孔里安装有锁紧螺杆(42)。2.根据权利要求1所述的用于高分子电线线组生产用电线缠绕封装装置，其特征在于：所述缠绕辊(3)由绕柱(31)和对称固定连接于绕柱(31)两侧的挡板(32)组成，所述缠绕辊(3)轴向开设有贯穿缠绕辊(3)的安装孔一(33)，所述安装孔一(33)与所述转轴(21)尺寸相适配，所述缠绕辊(3)通过安装孔一(33)与所述转轴(21)滑动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈赵敏，
申请(专利权)人：芜湖盛大塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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