一种复方苦参水杨酸散的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复方苦参水杨酸散的制备工艺，包括以下步骤：将苦参放入到清洗机构的清洗框内，然后控制传送链条沿着传送架进行传送，使得装有苦参的清洗框首先进入到清洗箱内；清洗框沿着传送架移动到烘干机构的烘干箱内，对清洗框内的苦参进行烘干；清洗框再沿着传送架移动到粉碎机构的上方，然后，控制液压缸伸长工作，使得第一半箱和第二半箱沿着第二连接板旋转，将清洗框自动从底部打开，使得清洗烘干后的苦参直接落入到接料斗内，多组切割片可以对苦参进行多次粉碎切割，得到苦参细粉；本发明专利技术大大提高了复方苦参水杨酸散制备效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种复方苦参水杨酸散的制备工艺


[0001]本专利技术属于复方苦参水杨酸散
，具体为一种复方苦参水杨酸散的制备工艺。

技术介绍

[0002]复方苦参水杨酸散，适应症为用于手、足癣。
[0003]对比文件CN103598981A公开了一种用于治疗手、足癣的复方苦参水杨酸散制备新工艺，属于中药制剂
制备工艺为将苦参110-130kg冼净、烘干、粉碎成超微粉(粒度达到10μm以下)；将水杨酸90-110kg、苯甲酸60-80kg、硼酸230-250kg、滑石粉50-70kg置二维混合机中预混,置多功能粉碎机中粉碎；再与苦参超微粉置二维混合机中混合均匀，将混合均匀的药粉置散剂分装机中分装，装盒即得。本专利技术使药物在患处的停留时间延长，吸收更充分，吸收量也会增加，确保患者用药的有效性。
[0004]现有技术中，复方苦参水杨酸散在制备过程中，对苦参的预处理效率比较低，从而影响到复方苦参水杨酸散整体的制备效率的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决现有技术中，复方苦参水杨酸散在制备过程中，对苦参的预处理效率比较低，从而影响到复方苦参水杨酸散整体的制备效率的问题，而提出一种复方苦参水杨酸散的制备工艺。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种复方苦参水杨酸散的制备工艺，包括以下步骤：
[0008]第一步：将苦参放入到清洗机构的清洗框内，然后控制传送链条沿着传送架进行传送，使得装有苦参的清洗框首先进入到清洗箱内，然后控制气缸工作，使得清洗框向下移动，使得清洗框下降在清洗槽的清洗液的液面以下，并在清洗液中向出口方向移动，当移动至靠近出口方向时，控制气缸使得清洗框上升并复位，然后从清洗框移出；
[0009]第二步：清洗框沿着传送架移动到烘干机构的烘干箱内，且在移动过程中，传送架和烘干箱之间放置接水盘，用于承接清洗液，当清洗框进入到烘干箱内，热泵将热源沿着进气管分别输入到第一喷洒管和第二喷洒管内，然后再分别从第一喷头和第二喷头上喷出，对清洗框内的苦参进行烘干；
[0010]第三步：清洗框再沿着传送架移动到粉碎机构的上方，然后，控制液压缸伸长工作，使得第一半箱和第二半箱沿着第二连接板旋转，将清洗框自动从底部打开，使得清洗烘干后的苦参直接落入到接料斗内，同时，启动粉碎电机，粉碎电机带动连接轴转动，连接轴上套设有两组连接盘，连接盘之间设置有连接杆，连接杆上均匀套设有多组切割片，使得多组切割片可以对苦参进行多次粉碎切割，得到苦参细粉；
[0011]第四步：向苦参细粉中，加入水杨酸、苯甲酸、硼酸进行均匀混合，即得到复方苦参水杨酸散。
[0012]优选的，烘干机构和清洗机构沿着传送架对称设置，烘干机构和清洗机构的同侧设置有粉碎机构，烘干机构、清洗机构和粉碎机构上均匀设置有传送架，传送架分别贯穿清洗机构和粉碎机构，传送架位于粉碎机构的顶部，传送架为环形结构，且传送架的内壁上设置有传送链条，传送链条上等间距设置有多组传送辊，传送辊上安装有装料机构。
[0013]优选的，清洗机构包括清洗箱、运输通道、清洗槽、电加热线圈，传送架位于清洗箱的顶面内壁上，清洗箱的两侧分别设置有用于装料机构传送的进入口，清洗箱的内腔顶部设置有运输通道，清洗箱的内腔底部设置有清洗槽，且清洗箱的底面两侧分别设置有电加热线圈。
[0014]优选的，烘干机构包括烘干箱、热泵、进气管、分流件；传送架位于烘干箱内的中部上，烘干箱的顶面设置有热泵，热泵的输出端与进气管的进气口连接，进气管的出气口延伸至烘干箱内，并与分流件连接，传送架位于分流件内。
[0015]优选的，分流件包括第一喷洒管、第二喷洒管、第一喷头、第二喷头，第一喷洒管和第二喷洒管均为L形结构，并分别平行设置有多组，且第一喷洒管位于第二喷洒管的正上方，第一喷洒管安装在烘干箱的顶面内壁上，第一喷洒管的内壁上均匀设置有多组第一喷头，第二喷洒管安装在烘干箱的底面内壁上，第二喷洒管的内壁上均匀设置有多组第二喷头，第一喷洒管和第二喷洒管的进气端与进气管的出气口连通。
[0016]优选的，装料机构包括第一套管、第二套管、固定管、限位杆、清洗框、滤孔、气缸；传送辊的两侧分别套设有第一套管，传送辊的中部套设有第二套管，第二套管上安装有气缸，气缸的输出端与清洗框连接，第一套管上设置有固定管，限位杆的顶端贯穿固定管内，并与固定管滑动连接，限位杆的底端与清洗框连接，清洗框的外壁上均匀设置有多组滤孔。
[0017]优选的，清洗框包括第一半箱、第二半箱、第一连接板、第二连接板、第三连接板、液压缸；第一半箱和第二半箱对称设置，且第一半箱和第二半箱的顶面和一侧壁均设置有开口，第二连接板并排设置有两组，第二连接板的一端与第一半箱的顶面一侧活动连接，第二连接板的另一端与第二半箱的顶面一侧活动连接；
[0018]第一连接板的两端分别与第二连接板的中部连接，两组第二连接板的两侧分别设置有第三连接板，第三连接板的底面中部与液压缸的一端活动连接，液压缸的另一端分别与对应的第一半箱和第二半箱活动连接，第一连接板的中部与气缸的输出端连接，限位杆的底端与第三连接板的中部连接。
[0019]优选的，粉碎机构包括接料斗、粉碎电机、粉碎壳体、连接轴、连接盘、连接杆、切割片；接料斗位于粉碎壳体的上方，并与粉碎壳体连通，粉碎电机的输出端与连接轴连接，连接轴延伸至粉碎壳体内，并与粉碎壳体转动连接，连接轴上套设有两组连接盘，两组连接盘均位于粉碎壳体内，两组连接盘之间设置有连接杆，连接杆环形阵列设置有多组，且每组连接杆上均匀套设有多组切割片。
[0020]优选的，复方苦参水杨酸散由以下重量份原料组成：苦参细粉190-210份、水杨酸170-190份、苯甲酸110-130份、硼酸390-410份。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将苦参放入到清洗机构的清洗框内，然后控制传送链条沿着传送架进行传送，使得装有苦参的清洗框首先进入到清洗箱内，然后控制气缸工作，使得清洗框向下移动，使得清洗框下降在清洗槽的清洗液的液面以下，并在清洗液中向出口方向移动，当移动至靠近出口方向时，控制气缸使得清洗框上升并复位，然后
从清洗框移出；装料机构内的固定管和限位杆，使得对清洗框升降起到限位作用，气缸便于清洗框升降，使得方便对苦参进行浸泡清洗；清洗槽内设置的电加热线圈可以对清洗液进行加热，使得对苦参的清洗效果更好；
[0022]清洗框沿着传送架移动到烘干机构的烘干箱内，且在移动过程中，传送架和烘干箱之间放置接水盘，用于承接清洗液，当清洗框进入到烘干箱内，热泵将热源沿着进气管分别输入到第一喷洒管和第二喷洒管内，然后再分别从第一喷头和第二喷头上喷出，对清洗框内的苦参进行烘干；由于第一喷洒管和第二喷洒管均为L形结构，并分别平行设置有多组，使得分流件可以对清洗框内的苦参进行持续长时间烘干，从而提高了烘干效率，同时，也将对清洗框内的苦参可以多方位同时烘干加热，进一步提高了苦参的烘干效率；
[0023]清洗框再沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复方苦参水杨酸散的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一步：将苦参放入到清洗机构(3)的清洗框(24)内，然后控制传送链条(7)沿着传送架(1)进行传送，使得装有苦参的清洗框(24)首先进入到清洗箱(11)内，然后控制气缸(26)工作，使得清洗框(24)向下移动，使得清洗框(24)下降在清洗槽(13)的清洗液的液面以下，并在清洗液中向出口方向移动，当移动至靠近出口方向时，控制气缸(26)使得清洗框(24)上升并复位，然后从清洗框(24)移出；第二步：清洗框(24)沿着传送架(1)移动到烘干机构(2)的烘干箱(8)内，且在移动过程中，传送架(1)和烘干箱(8)之间放置接水盘，用于承接清洗液，当清洗框(24)进入到烘干箱(8)内，热泵(9)将热源沿着进气管(10)分别输入到第一喷洒管(16)和第二喷洒管(17)内，然后再分别从第一喷头(18)和第二喷头(19)上喷出，对清洗框(24)内的苦参进行烘干；第三步：清洗框(24)再沿着传送架(1)移动到粉碎机构(4)的上方，然后，控制液压缸(32)伸长工作，使得第一半箱(27)和第二半箱(28)沿着第二连接板(30)旋转，将清洗框(24)自动从底部打开，使得清洗烘干后的苦参直接落入到接料斗(33)内，同时，启动粉碎电机(34)，粉碎电机(34)带动连接轴(36)转动，连接轴(36)上套设有两组连接盘(37)，连接盘(37)之间设置有连接杆(38)，连接杆(38)上均匀套设有多组切割片(39)，使得多组切割片(39)可以对苦参进行多次粉碎切割，得到苦参细粉；第四步：向苦参细粉中，加入水杨酸、苯甲酸、硼酸进行均匀混合，即得到复方苦参水杨酸散。2.根据权利要求1所述的一种复方苦参水杨酸散的制备工艺，其特征在于，烘干机构(2)和清洗机构(3)沿着传送架(1)对称设置，烘干机构(2)和清洗机构(3)的同侧设置有粉碎机构(4)，烘干机构(2)、清洗机构(3)和粉碎机构(4)上均匀设置有传送架(1)，传送架(1)分别贯穿清洗机构(3)和粉碎机构(4)，传送架(1)位于粉碎机构(4)的顶部，传送架(1)为环形结构，且传送架(1)的内壁上设置有传送链条(7)，传送链条(7)上等间距设置有多组传送辊(6)，传送辊(6)上安装有装料机构(5)。3.根据权利要求2所述的一种复方苦参水杨酸散的制备工艺，其特征在于，清洗机构(3)包括清洗箱(11)、运输通道(12)、清洗槽(13)、电加热线圈(14)，传送架(1)位于清洗箱(11)的顶面内壁上，清洗箱(11)的两侧分别设置有用于装料机构(5)传送的进入口，清洗箱(11)的内腔顶部设置有运输通道(12)，清洗箱(11)的内腔底部设置有清洗槽(13)，且清洗箱(11)的底面两侧分别设置有电加热线圈(14)。4.根据权利要求2所述的一种复方苦参水杨酸散的制备工艺，其特征在于，烘干机构(2)包括烘干箱(8)、热泵(9)、进气管(10)、分流件(15)；传送架(1)位于烘干箱(8)内的中部上，烘干箱(8)的顶面设置有热泵(9)，热泵(9)的输出端与进气管(10)的进气口连接，进气管(10)的出气口延伸至烘干箱(8)内，并与分流件(15)连接，传送架(1)位于分流件(15)内。5.根据权利要求4所述的一种复方苦参水杨酸散的制备工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小燕，陈婵，汤小燕，张志涛，符正南，陈雨，
申请(专利权)人：广东恒诚制药股份有限公司，
类型：发明
国别省市：