一种具有互穿聚合物网络的热塑性聚合物膜制造技术

本发明专利技术公开了一种具有互穿聚合物网络的热塑性聚合物膜，包括抗拉层，互穿聚合物网络(IPN)层，黏胶层，聚合物层的多层膜，吸附层和保护层，所述的抗拉层粘合在互穿聚合物网络(IPN)层的上表面；所述的互穿聚合物网络(IPN)层通过黏胶层粘合在聚合物层的多层膜的上表面；所述的聚合物层的多层膜胶接在吸附层的上表面；所述的吸附层设置在保护层的上表面。本发明专利技术黏胶层采用树脂胶层，有利于保证粘合度，提高膜的使用效率；吸附层采用多层活性炭层，有利于增加吸附功能，避免热塑性聚合物膜散发异味影响环境；保护层采用多层橡胶层或者多层PVC塑料层，有利于起到良好的保护作用。有利于起到良好的保护作用。有利于起到良好的保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有互穿聚合物网络的热塑性聚合物膜


[0001]本专利技术属于聚合物膜
，尤其涉及一种具有互穿聚合物网络的热塑性聚合物膜。

技术介绍

[0002]热塑性聚合物是一种聚合物，指具有加热后软化、冷却时固化、可再度软化等特性的塑料。热塑性聚合物受热软化变成液态时具可塑性，冷却时则回到固态，因该现象可交替反复进行(有的物质只能受热可塑化一次，冷却固化后再受热则不具可塑性)，所以可回收再利用；不同于热固性聚合物，后者在高温时不易软化也不容易发生形变(因此热固性聚合物虽能耐高温，却有无法回收的缺点)。
[0003]目前热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动，冷却变硬的过程是物理变化。
[0004]但是现有的热塑性聚合物膜还存在着抗拉效果差，制作方法复杂，容易产生异味和热塑性效果差的问题。
[0005]因此，专利技术一种具有互穿聚合物网络的热塑性聚合物膜显得非常必要。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种具有互穿聚合物网络的热塑性聚合物膜，以解决现有的热塑性聚合物膜存在着抗拉效果差，制作方法复杂，容易产生异味和热塑性效果差的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种具有互穿聚合物网络的热塑性聚合物膜，包括抗拉层，互穿聚合物网络(IPN)层，黏胶层，聚合物层的多层膜，吸附层和保护层，所述的抗拉层粘合在互穿聚合物网络(IPN)层的上表面；所述的互穿聚合物网络(IPN)层通过黏胶层粘合在聚合物层的多层膜的上表面；所述的聚合物层的多层膜胶接在吸附层的上表面；所述的吸附层设置在保护层的上表面；其中一种具有互穿聚合物网络的热塑性聚合物膜的制作工艺包括以下步骤：
[0008]步骤一：准备抗拉原料，并进行抗拉层制作操作：准备尼龙颗粒原料，通过挤出机对尼龙颗粒原料进行挤压制备尼龙挤压颗粒排出，再通过热熔机对挤出的尼龙挤压颗粒进行热熔塑化，将其引入制膜机中，制备抗拉层，同时经过滚膜辊进行收卷，备用；
[0009]步骤二：互穿聚合物网络(IPN)层加工制作，具体操作包括以下步骤：
[0010]第一步：准备原料，并进行混合加工，准备聚氨酯原料、聚碳酸酯原料和聚己内酯原料，并将其置入热熔机内，进行热熔塑化，随后倒入冷却机内，再通过制膜机进行制备加工；
[0011]第二步：融合制备加工形成互穿网络层，经过制膜机加工制备形成的互穿网络层通过滚膜辊进行收卷防尘暂存处理；
[0012]步骤三：聚合物层的多层膜加工制作，具体操作包括以下步骤：
[0013]第一步：准备聚合物原料进行加工，准备含有B丙酰基、丁酸酯基和戊酰基的原料，并进行混合搅拌，混合后，置于热熔机进行热熔塑化，之后再通过制膜机进行制膜加工，加工后视检，备用；
[0014]第二步：多层膜制备加工存放，将制备好的多层膜通过滚膜辊进行收卷，制备粘合操作；
[0015]步骤四：粘合制作：将制备好的抗拉层，互穿聚合物网络(IPN)层和聚合物层的多层膜通过黏胶层进行粘合制备形成具有互穿聚合物网络的热塑性聚合物膜；
[0016]步骤五：保护层粘合加工制成：最后将具有互穿聚合物网络的热塑性聚合物膜与保护层进行粘合，挤压。
[0017]优选的，所述的步骤五中，所述的挤压是将粘合好的抗拉层，互穿聚合物网络(IPN)层，聚合物层的多层膜，吸附层和保护层通过挤压辊经由50-100兆帕的力进行挤压，进行2-3次的挤压操作。
[0018]优选的，所述的步骤二中，在第一步中的热熔温度设置为1000-1500摄氏度，冷却温度设置为20-25摄氏度。
[0019]优选的，所述的步骤三中，在第一步中的热熔温度设置为1000-1500摄氏度。
[0020]优选的，所述的步骤三中，在第一步中的混合搅拌时间设置为50-60分钟。
[0021]优选的，所述的黏胶层采用树脂胶层。
[0022]优选的，所述的吸附层采用多层活性炭层。
[0023]优选的，所述的保护层采用多层橡胶层或者多层PVC塑料层。
[0024]优选的，所述的抗拉层和互穿聚合物网络(IPN)层之间通过黏胶层粘合设置。
[0025]优选的，所述的吸附层和保护层之间胶接设置。
[0026]优选的，所述的抗拉层采用层以上，并且抗拉层之间设置有橡胶层。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0028]本专利技术中，所述的黏胶层采用树脂胶层，有利于保证粘合度，提高膜的使用效率。
[0029]本专利技术中，所述的吸附层采用多层活性炭层，有利于增加吸附功能，避免热塑性聚合物膜散发异味影响环境。
[0030]本专利技术中，所述的保护层采用多层橡胶层或者多层PVC塑料层，有利于起到良好的保护作用。
[0031]本专利技术中，所述的抗拉层采用层以上，并且抗拉层之间设置有橡胶层，有利于保证抗拉效果，提高热塑性聚合物膜的防护性。
[0032]本专利技术中，所述的制作工艺，有利于减少制作步骤，使得工艺更加流畅，可进行批量生产，保证制作效率，并提高热塑性聚合物膜的热塑性。
[0033]本专利技术中，所述的吸附层和保护层之间胶接设置，有利于保证挤压效果，进而保证层与层之间的粘合性。
[0034]本专利技术中，所述的步骤五中，所述的挤压是将粘合好的抗拉层，互穿聚合物网络(IPN)层，聚合物层的多层膜，吸附层和保护层通过挤压辊经由50-100兆帕的力进行挤压，进行2-3次的挤压操作，有利于保证制作稳定性，提高膜的粘合性，进而保证防护效果。
[0035]本专利技术中，所述的步骤二中，在第一步中的热熔温度设置为1000-1500摄氏度，冷却温度设置为20-25摄氏度，有利于保证原料热熔效率，提高制作效率。
[0036]本专利技术中，所述的抗拉层，互穿聚合物网络(IPN)层，黏胶层，聚合物层的多层膜，吸附层和保护层的设置，有利于提高热塑性聚合物膜的热熔性、抗拉性以及防护性。
附图说明
[0037]图1是本专利技术的结构示意图。
[0038]图2是本专利技术的具有互穿聚合物网络的热塑性聚合物膜的制作工艺流程图。
[0039]图3是本专利技术的互穿聚合物网络(IPN)层加工制作流程图。
[0040]图4是本专利技术的聚合物层的多层膜加工制作流程图。
[0041]图1至图4中：
[0042]1、抗拉层；2、互穿聚合物网络(IPN)层；3、黏胶层；4、聚合物层的多层膜；5、吸附层；6、保护层。
具体实施方式
[0043]下面结合附图对本专利技术进行具体描述：
[0044]如附图1至附图4所示，本专利技术所述的一种具有互穿聚合物网络的热塑性聚合物膜，包括，抗拉层1，互穿聚合物网络(IPN)层2，黏胶层3，聚合物层的多层膜4，吸附层5和保护层6，所述的抗拉层1粘合在互穿聚合物网络(IPN)层2的上表面；所述的互穿聚合物网络(IPN)层2通过黏胶层3粘合在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有互穿聚合物网络的热塑性聚合物膜，其特征在于，该具有互穿聚合物网络的热塑性聚合物膜包括抗拉层(1)，互穿聚合物网络(IPN)层(2)，黏胶层(3)，聚合物层的多层膜(4)，吸附层(5)和保护层(6)，所述的抗拉层(1)粘合在互穿聚合物网络(IPN)层(2)的上表面；所述的互穿聚合物网络(IPN)层(2)通过黏胶层(3)粘合在聚合物层的多层膜(4)的上表面；所述的聚合物层的多层膜(4)胶接在吸附层(5)的上表面；所述的吸附层(5)设置在保护层(6)的上表面。2.如权利要求1所述的具有互穿聚合物网络的热塑性聚合物膜，其特征在于，所述的黏胶层(3)采用树脂胶层。3.如权利要求1所述的具有互穿聚合物网...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银，
申请(专利权)人：苏州顶材新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：