本实用新型专利技术属于碳素阳极生产机械，具体涉及一种碳素骨料研磨装置。该碳素骨料研磨装置包括传送旋切装置和研磨装置，通过电机驱动传送绞龙将石油焦颗粒传送至搅拌刀组处，可以避免直接下料导致物料堆积；传送绞龙的转轴与搅拌刀组的转轴通过变速箱控制实现同轴不同速，保证旋切效果，避免物料堆积；经过旋切后的石油焦颗粒进入研磨辊组，可以避免不规则或大颗粒的石油焦直接进入研磨辊导致研磨辊卡死的情况出现。情况出现。情况出现。
【技术实现步骤摘要】
一种碳素骨料研磨装置
[0001]本技术属于碳素阳极生产机械
，具体涉及一种碳素骨料研磨装置。
技术介绍
[0002]预焙阳极的生产是以骨料和粘结剂为原料，经过中碎、筛分、细碎、沥青的融化、配料、混捏、成型、焙烧等工序加工制作而成；其中常用骨料为石油焦，石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂过程转化成的产品，外观是大小不一、形状不规则的黑色块状物质，其主要元素组成为碳，内部呈多孔隙结构。石油焦在用作制备预焙阳极的材料时，往往需要多种粒径的石油焦颗粒，故煅烧后的石油焦颗粒需要根据预焙阳极原料的配料需求进行不同程度的粉碎和研磨，传统的研磨方式经常由于部分石油焦形状不规则、颗粒较大等原因导致滚筒卡顿，影响研磨效率。
技术实现思路
[0003]针对目前石油焦研磨存在滚筒卡顿、影响研磨效率的缺陷和问题，本技术提供一种碳素骨料研磨装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种碳素骨料研磨装置，包括传送旋切装置和研磨装置，研磨装置位于传送旋切装置的下方；所述传送旋切装置包括外筒、内筒、搅拌旋切机构和进料斗，内筒同轴套装于外筒中，进料斗安装于外筒的上方并与内筒连通，在外筒的下方设有下料斗，内筒的底部中部设有下料口；所述搅拌旋切机构包括电机、转轴、传送绞龙、变速箱和搅拌刀组，转轴与电机连接，转轴位于外筒和内筒的中轴线上；所述传送绞龙固结安装在转轴上，变速箱安装在转轴的下方，搅拌刀组固定安装在变速箱输出端的转轴上；所述研磨装置包括壳体，壳体的顶端中部与下料斗连通，在下料斗的中轴线上设有多级研磨辊组，在多级研磨辊组的两侧沿中轴线对称设有斜向挡板，每一级研磨辊组包括两个相向转动的研磨辊，两个相向转动的研磨辊之间的距离为d，研磨辊伸出壳体的一端连接有电机；在壳体的底端中部设有出料管。
[0005]上述的碳素骨料研磨装置，在下料斗的中轴线上从上至下依次设有一级研磨辊组、二级研磨辊组和三级研磨辊组，一级研磨辊组的两个相向研磨辊之间的距离为d1，二级研磨辊组的两个相向研磨辊之间的距离为d2，三级研磨辊组的两个相向研磨辊之间的距离为d3，其中d1＞d2＞d3。
[0006]上述的碳素骨料研磨装置，在搅拌刀组的筒壁和底板上均设有筛孔。
[0007]上述的碳素骨料研磨装置，在外筒和内筒之间的下部位置设有斜向的导流板，所述导流板的截面呈等腰梯形。
[0008]上述的碳素骨料研磨装置，所述搅拌刀组包括轴套和刀片，所述刀片沿轴套上下圆周方向固定连接在轴套上，所述轴套固定套装在转轴上。
[0009]上述的碳素骨料研磨装置，所述刀片的外沿上均匀设有锯齿状刀齿。
[0010]上述的碳素骨料研磨装置，所述研磨辊上沿圆周方向上下阵列设置有旋切刀齿。
[0011]本技术的有益效果：本技术的碳素骨料研磨装置，采用传送绞龙将块状石油焦传送至内筒的下方搅拌刀组处，可以有效解决石油焦直接下料过程中物料堆积导致搅拌旋切不充分的问题；内筒下半部分的侧壁设置筛孔可以将旋切过程中小颗粒的粉料从侧壁筛孔中脱出进入研磨装置，避免堆积在内筒中；变速箱的设置可以实现传送绞龙的转轴与搅拌刀组的转轴同轴向但不同速，在传送绞龙缓慢传送的同时实现搅拌刀组快速旋切，保证旋切效果；经搅拌后的石油焦颗粒进入研磨装置后经过从上至下三级研磨辊挤压研磨后将旋切后的石油焦颗粒进行磨细以满足预焙阳极配料的需求；该碳素骨料研磨装置将不规则或大块的石油焦先进行旋切粉碎后使其形状变得规则，随后再进行研磨可以避免对不规则或大块的石油焦直接进行研磨导致研磨辊卡死的情况出现。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图。
[0013]图2为本技术搅拌刀组安装结构示意图。
[0014]图3为本技术研磨辊组结构示意图。
[0015]图中标号：1为外筒、2为内筒、3为电机、4为转轴一、5为传送绞龙、6为变速箱、7为搅拌刀、8为筛孔、9为进料斗、10为下料口、11为左挡板、12为右挡板、13为一级研磨辊组、14为二级研磨辊组、15为三级研磨辊组、16为出料管、17为转轴二、18为下料斗、19为壳体、20为轴套、21为刀片、22为导流板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]实施例1：本实施例提供一种碳素骨料研磨装置，该碳素骨料研磨装置包括传送旋切装置和研磨装置，如图1所示，研磨装置位于传送旋切装置的下方，其中传送旋切装置包括外筒1、内筒2、搅拌旋切机构和进料斗9，内筒与外筒同轴套装在一起，进料斗安装在外筒的上方，进料斗的上端斗口位于外筒上方，下端与内筒连接；在外筒的下方中部位置设有下料斗18，内筒的底部中部开有下料口10；搅拌旋切机构包括电机3、转轴、传送绞龙5、变速箱和搅拌刀组，其中电机3安装在外筒和内筒的中轴线上并位于外筒的上端，转轴与电机相连位于两者的中轴线上；传送绞龙5固结安装在转轴一4上，在转轴一的下方安装有变速箱6，搅拌刀组固定安装在变速箱输出端的转轴二17上；从进料斗9下落的块状或颗粒状石油焦进入内筒然后经传送绞龙5慢慢传送至搅拌刀组处，可以避免进料斗下落的块状石油焦直接堆积至搅拌刀组处，提高搅拌旋切效率。如图2所示，搅拌刀组包括轴套20和刀片21，刀片在轴套的上下位置处圆周方向固定连接在轴套上，轴套固定安装在转轴二17上，为了进一步提高搅拌刀组的旋切效果，在每个刀片的外沿上均匀设置锯齿状的刀齿。另外传送绞龙的转轴一4与搅拌刀组的转轴二17通过变速箱的连接，使传送绞龙与搅拌刀组处于同轴但不同速，实现传送绞龙对石油焦慢速传递的同时搅拌刀组对石油焦进行快速旋切搅拌；在外筒的下方设有下料斗，内筒的底部中部设有下料口使其与研磨装置连通。
[0018]所述研磨装置包括壳体19，壳体的顶端中部与传送旋切装置的下料斗18连通，在下料斗的中轴线上设有多级研磨辊组，具体如图3所示，从上至下依次包括一级研磨辊组13、二级研磨辊组14和三级研磨辊组15，在多级研磨辊组的左右两侧分别设有左挡板11和
右挡板12，其中左挡板和右挡板均为斜向板且沿研磨辊组的中轴线对称设置；每一级研磨辊组均包括两个相向转动的研磨辊，研磨辊伸出壳体的一端连接有电机进行驱动；其中一级研磨辊组的两个相向研磨辊之间的距离为d1，二级研磨辊组的两个相向研磨辊之间的距离为d2，三级研磨辊组的两个相向研磨辊之间的距离为d3，其中d1＞d2＞d3，可以保证从搅拌旋切装置落下的石油焦颗粒能够从上至下依次粉碎，粒径逐渐变小，实现对石油焦的充分粉碎，粉碎后的石油焦粉末经研磨装置壳体底部的出料管16排出。
[0019]实施例2：本实施例与实施例1的相同之处不再赘述，不同之处在于，为了进一步提高传送旋切刀组的搅拌旋切效果，避免旋切后的石油焦堆积在内筒中，在搅拌刀组处的筒壁和底板上均设有筛孔8，可以保证旋切产生的部分石油焦在搅拌刀组旋切过程中从筛孔中漏出，防止因搅拌旋切后的石油焦颗粒均从下料口中漏出导致排放不及时造成堆积。另外为了防止进入外筒的石油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳素骨料研磨装置，其特征在于：包括传送旋切装置和研磨装置，研磨装置位于传送旋切装置的下方；所述传送旋切装置包括外筒、内筒、搅拌旋切机构和进料斗，内筒同轴套装于外筒中，进料斗安装于外筒的上方并与内筒连通，在外筒的下方设有下料斗，内筒的底部中部设有下料口；所述搅拌旋切机构包括电机、转轴、传送绞龙、变速箱和搅拌刀组，转轴与电机连接，转轴位于外筒和内筒的中轴线上；所述传送绞龙固结安装在转轴上，变速箱安装在转轴的下方，搅拌刀组固定安装在变速箱输出端的转轴上；所述研磨装置包括壳体，壳体的顶端中部与下料斗连通，在下料斗的中轴线上设有多级研磨辊组，在多级研磨辊组的两侧沿中轴线对称设有斜向挡板，每一级研磨辊组包括两个相向转动的研磨辊，两个相向转动的研磨辊之间的距离为d，研磨辊伸出壳体的一端连接有电机；在壳体的底端中部设有出料管。2.根据权利要求1所述的碳素骨料研磨装置，其特征在于：在下料斗的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：李继钢，路进行，路焕霞，王丽，
申请(专利权)人：巩义市银山冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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