一种电镀设备专用导电回转头制造技术

本发明专利技术公开了一种电镀设备专用导电回转头，其结构包括底座、导线、轴承、导电机构，导线安装在底座底部中心位置，轴承垂直安装在底座顶部，导电机构与轴承顶端活动配合，由于导电回转头与电镀金属的距离较近时，使得喷溅的电镀液附着在电镀刷外壁，通过震动装置将电镀刷推动震动，电镀刷外壁的电镀液受到抖动力滴落，减少电镀液长期滞留在电镀刷外壁而被阴离子还原形成镀层，加大电镀刷与待镀金属的接触面，加快电镀刷将阴离子传输至金属，当电镀刷受到的震动力小时，电镀液的流动速度较慢，通过开口内部的分散块对排放的气体扩散，有利于增大气体的扩散面积，加快气体将电镀刷外壁的电镀液吹动滴落。电镀液吹动滴落。电镀液吹动滴落。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀设备专用导电回转头


[0001]本专利技术属于电镀领域，更具体的说，尤其涉及到一种电镀设备专用导电回转头。

技术介绍

[0002]电镀利用电解作用使金属材料外壁附着一层金属膜，提高耐磨性和抗腐蚀性等，通过电镀池对金属电镀处理的过程中，通过导电回转头将电能导给待镀金属，使得待镀金属形成阴极，电镀液中的镀层金属在待镀金属表面被还原形成镀层，为了使得待镀金属带有均匀的阴离子，导电回转头设有电镀刷，围绕金属外壁旋转一周将阴离子传输；现有技术中采用导电回转头将阴离子传输时，当电镀金属的重量大，金属快速插入到电镀液中，电镀液受到金属的冲击力向上喷溅，且导电回转头与电镀金属的距离较近时，使得喷溅的电镀液附着在电镀刷外壁，长期滞留在电镀刷外壁易被阴离子还原形成镀层，导致电镀刷与待镀金属的接触面减小，致使电镀刷传输阴离子的速度减慢。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术采用导电回转头将阴离子传输时，当电镀金属的重量大，金属快速插入到电镀液中，电镀液受到金属的冲击力向上喷溅，且导电回转头与电镀金属的距离较近时，使得喷溅的电镀液附着在电镀刷外壁，长期滞留在电镀刷外壁易被阴离子还原形成镀层，导致电镀刷与待镀金属的接触面减小，致使电镀刷传输阴离子的速度减慢，本专利技术提供一种电镀设备专用导电回转头。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种电镀设备专用导电回转头，其结构包括底座、导线、轴承、导电机构，所述导线安装在底座底部中心位置，所述轴承垂直安装在底座顶部，所述导电机构与轴承顶端活动配合。
[0005]所述导电机构设有支架、电镀刷、推块、震动装置，所述电镀刷安装在支架上表面，所述震动装置设在支架内部，所述推块夹在震动装置之间。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述震动装置设有支撑圈、伸缩杆、内置板、开口、凸块，所述支撑圈位于震动装置外侧，所述内置板通过伸缩杆安装在支撑圈内部，所述开口贯穿内置板顶面，所述凸块垂直嵌固在内置板顶部，所述凸块设有四块，且由上往下的直径逐渐扩大，所述伸缩杆围绕在内置板外侧，且为橡胶材质。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述内置板设有外支撑圈、限位杆、摆动牙、内槽、滚动球，所述外支撑圈位于内置板外侧，所述限位杆安装在内置板内中部，所述摆动牙衔接在外支撑圈内侧，且与限位杆活动配合，所述内槽位于外支撑圈和限位杆之间，所述滚动球设在内槽内部，且与摆动牙活动配合，所述滚动球共设有六个，均匀分布在内槽内部，且为金属材质。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述摆动牙设有推板、推条、气腔，所述推板位于摆动牙两侧，所述推条安装在推板底端内壁，所述气腔位于摆动牙内部，所述推板侧面为凹凸不平的表面。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述开口设有限位条、分散块、刮片、排气口，所述限位条设在开口两侧，所述分散块夹在限位条之间，所述刮片嵌固在分散块两端，所述排气口贯穿分散块上下表面，所述排气口共设有三个，且由上往下的直径逐渐缩小，所述刮片侧端为尖角状。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述排气口设有支撑架、阻挡板、弹簧，所述支撑架位于排气口外侧，所述阻挡板通过弹簧安装在支撑架内壁，所述阻挡板的表面为凹凸不平状。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述阻挡板设有板体、引流槽、引流孔，所述引流槽凹陷在板体上表面，所述引流孔贯穿板体上表面，且与引流槽相连通，所述引流槽由两端往中部的高度逐渐降低，有利于减小阻力，加快阻挡板上表面的电镀液沿着引流槽流动，所述引流孔由外往内的直径逐渐缩小。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1、由于导电回转头与电镀金属的距离较近时，使得喷溅的电镀液附着在电镀刷外壁，通过震动装置将电镀刷推动震动，电镀刷外壁的电镀液受到抖动力滴落，减少电镀液长期滞留在电镀刷外壁而被阴离子还原形成镀层，加大电镀刷与待镀金属的接触面，加快电镀刷将阴离子传输至金属。
[0015]2、当电镀刷受到的震动力小时，电镀液的流动速度较慢，通过开口内部的分散块对排放的气体扩散，有利于增大气体的扩散面积，加快气体将电镀刷外壁的电镀液吹动滴落。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种电镀设备专用导电回转头的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术一种导电机构正面剖视的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术一种震动装置的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术一种内置板俯视剖面的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术一种摆动牙俯视剖面的结构示意图。
[0021]图6为本专利技术一种开口正面剖视的结构示意图。
[0022]图7为本专利技术一种排气口俯视剖面的结构示意图。
[0023]图8为本专利技术一种阻挡板俯视的结构示意图。
[0024]图中：底座-1、导线-2、轴承-3、导电机构-4、支架-41、电镀刷-42、推块-43、震动装置-44、支撑圈-a1、伸缩杆-a2、内置板-a3、开口-a4、凸块-a5、外支撑圈-s1、限位杆-s2、摆动牙-s3、内槽-s4、滚动球-s5、推板-d1、推条-d2、气腔-d3、限位条-r1、分散块-r2、刮片-r3、排气口-r4、支撑架-t1、阻挡板-t2、弹簧-t3、板体-n1、引流槽-n2、引流孔-n3。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0026]实施例1：
[0027]如附图1至附图5所示：
[0028]本专利技术提供一种电镀设备专用导电回转头，其结构包括底座1、导线2、轴承3、导电
机构4，所述导线2安装在底座1底部中心位置，所述轴承3垂直安装在底座1顶部，所述导电机构4与轴承3顶端活动配合。
[0029]所述导电机构4设有支架41、电镀刷42、推块43、震动装置44，所述电镀刷42安装在支架41上表面，所述震动装置44设在支架41内部，所述推块43夹在震动装置44之间。
[0030]其中，所述震动装置44设有支撑圈a1、伸缩杆a2、内置板a3、开口a4、凸块a5，所述支撑圈a1位于震动装置44外侧，所述内置板a3通过伸缩杆a2安装在支撑圈a1内部，所述开口a4贯穿内置板a3顶面，所述凸块a5垂直嵌固在内置板a3顶部，所述凸块a5设有四块，且由上往下的直径逐渐扩大，有利于减少顶部的接触面积，增大压力，增大凸块a5对电镀刷42推动的动力，所述伸缩杆a2围绕在内置板a3外侧，且为橡胶材质，具有弹性，有利于内置板a3受力均匀，加快内置板a3的移动速度。
[0031]其中，所述内置板a3设有外支撑圈s1、限位杆s2、摆动牙s3、内槽s4、滚动球s5，所述外支撑圈s1位于内置板a3外侧，所述限位杆s2安装在内置板a3内中部，所述摆动牙s3衔接在外支撑圈s1内侧，且与限位杆s2活动配合，所述内槽s4位于外支撑圈s1和限位杆s2之间，所述滚动球s5设在内槽s4内部，且与摆动牙s3活动配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀设备专用导电回转头，其结构包括底座(1)、导线(2)、轴承(3)、导电机构(4)，所述导线(2)安装在底座(1)底部中心位置，所述轴承(3)垂直安装在底座(1)顶部，所述导电机构(4)与轴承(3)顶端活动配合，其特征在于：所述导电机构(4)设有支架(41)、电镀刷(42)、推块(43)、震动装置(44)，所述电镀刷(42)安装在支架(41)上表面，所述震动装置(44)设在支架(41)内部，所述推块(43)夹在震动装置(44)之间。2.根据权利要求1所述的一种电镀设备专用导电回转头，其特征在于：所述震动装置(44)设有支撑圈(a1)、伸缩杆(a2)、内置板(a3)、开口(a4)、凸块(a5)，所述支撑圈(a1)位于震动装置(44)外侧，所述内置板(a3)通过伸缩杆(a2)安装在支撑圈(a1)内部，所述开口(a4)贯穿内置板(a3)顶面，所述凸块(a5)垂直嵌固在内置板(a3)顶部。3.根据权利要求2所述的一种电镀设备专用导电回转头，其特征在于：所述内置板(a3)设有外支撑圈(s1)、限位杆(s2)、摆动牙(s3)、内槽(s4)、滚动球(s5)，所述外支撑圈(s1)位于内置板(a3)外侧，所述限位杆(s2)安装在内置板(a3)内中部，所述摆动牙(s3)衔接在外支撑圈(s1)内侧，且与限位杆(s2)活动配合，所述内槽(s4)位于外支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志阳，
申请(专利权)人：泉州市先卓工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：