一种稳固性强的涂塑管生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稳固性强的涂塑管生产用切割装置，包括工作台、工作台顶端焊接的多组限位机构、工作台侧面连接的测量机构以及工作台一侧设置的接料盒，所述工作台的顶端还焊接有两组并排设置的液压杆，且两组液压杆的顶端焊接有固定板，所述固定板的底端通过多组螺钉连接有旋转电机，且旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，转动杆的另一侧焊接有法兰，且法兰通过多组带有螺帽的连接螺栓连接有切割刀，所述工作台的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，四组所述支撑腿的底端均一体成型有圆板，且圆板通过多组沉头螺栓与地面连接。该稳固性强的涂塑管生产用切割装置，不仅方便调节切割长度，而且接料方便。而且接料方便。而且接料方便。

【技术实现步骤摘要】
一种稳固性强的涂塑管生产用切割装置


[0001]本技术属于涂塑管生产
，具体涉及一种稳固性强的涂塑管生产用切割装置。

技术介绍

[0002]涂塑管是国内新近发展的一种新型管道材料，采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品。涂塑管是在钢管内壁融溶一层树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、环氧粉末等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点。现阶段，在涂塑管加工生产过程中，需要对涂塑管进行切割，但是传统的切割设备对于不同尺寸的涂塑管的固定便捷性不高。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种稳固性强的涂塑管生产用切割装置，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稳固性强的涂塑管生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳固性强的涂塑管生产用切割装置，包括工作台、工作台顶端焊接的多组限位机构、工作台侧面连接的测量机构以及工作台一侧设置的接料盒，所述工作台的顶端还焊接有两组并排设置的液压杆，且两组液压杆的顶端焊接有固定板，所述固定板的底端通过多组螺钉连接有旋转电机，且旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，转动杆的另一侧焊接有法兰，且法兰通过多组带有螺帽的连接螺栓连接有切割刀；
[0006]所述工作台的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，四组所述支撑腿的底端均一体成型有圆板，且圆板通过多组沉头螺栓与地面连接。
[0007]优选的，所述测量机构包括连板、横板和挡板，所述工作台的侧面焊接有C字型的连板，所述连板的内腔设置有横板，且横板的一侧焊接有挡板，所述横板的前端开设有刻度线，所述连板的竖向部的侧面开设有横向螺纹孔，且横向螺纹孔内螺纹连接有抵紧螺栓。
[0008]优选的，多组所述限位机构均设置在两组液压杆之间，所述限位机构包括V字型的限位板和侧板，所述限位板的两侧外壁均一体成型有侧板，且侧板通过沉头螺栓与工作台连接。
[0009]优选的，所述接料盒的一组竖向部卡接有两组并排设置的U字型的卡板，且两组卡板的顶端焊接有倾斜的斜板，所述斜板的底端还焊接有用于支撑的支撑板。
[0010]优选的，所述接料盒的一侧设置有盛有水液的碎料盒，且斜板的顶端开设有多组
等距排列的接料通道，且多组接料通道均设置在碎料盒的上方。
[0011]本技术的技术效果和优点：该稳固性强的涂塑管生产用切割装置，利用多组限位机构能够对圆形的涂塑管进行限位支撑，不同尺寸的涂塑管置于V字型的限位板内，中轴线还是在竖向平面内，不影响切割，不需要进行调节，固定和切割便捷性高，多组限位机构能够对涂塑管进行稳定支撑，而且可以用手推动和固定需要切割的涂塑管，稳固性强；测量机构的横板依据切割需要调节伸出长度，使得挡板进行阻挡，并利用抵紧螺栓进行固定，保证切割刀切割出不同尺寸的涂塑管；斜板的支撑，方便切好的涂塑管落到接料盒内，而且漏料通道和碎料盒的设计，能够接收落下的废料，避免其落到接料盒内；该稳固性强的涂塑管生产用切割装置，不仅方便调节切割长度，而且接料方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的右侧视图；
[0014]图3为本技术的测量机构的结构示意图。
[0015]图中：1 工作台、2 限位机构、3 测量机构、4 接料盒、5 液压杆、6 固定板、7 旋转电机、8 切割刀、9 支撑腿、10 连板、11 横板、12 挡板、13 限位板、14 侧板、15 卡板、16 斜板、17 支撑板、18 碎料盒。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0018]本技术提供了如图1-3所示的一种稳固性强的涂塑管生产用切割装置，包括工作台1、工作台1顶端焊接的多组限位机构2、工作台1侧面连接的测量机构3以及工作台1一侧设置的接料盒4，所述工作台1的顶端还焊接有两组并排设置的液压杆5，且两组液压杆5的顶端焊接有固定板6，所述固定板6的底端通过多组螺钉连接有旋转电机7，且旋转电机7的输出轴通过联轴器连接有转动杆，转动杆的另一侧焊接有法兰，且法兰通过多组带有螺帽的连接螺栓连接有切割刀8；
[0019]所述工作台1的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿9，四组所述支撑腿9的底端均一体成型有圆板，且圆板通过多组沉头螺栓与地面连接，提升连接稳定性。
[0020]具体的，所述测量机构3包括连板10、横板11和挡板12，所述工作台1的侧面焊接有C字型的连板10，所述连板10的内腔设置有横板11，且横板11的一侧焊接有挡板12，所述横板11的前端开设有刻度线，所述连板10的竖向部的侧面开设有横向螺纹孔，且横向螺纹孔内螺纹连接有抵紧螺栓，从而固定横板11。
[0021]具体的，多组所述限位机构2均设置在两组液压杆5之间，所述限位机构2包括V字型的限位板13和侧板14，限位板13的V字型的设计，能够卡住圆形的涂塑管，且能够满足不
同尺寸的涂塑管(不能太粗影响切割)，所述限位板13的两侧外壁均一体成型有侧板14，且侧板14通过沉头螺栓与工作台1连接。
[0022]具体的，所述接料盒4的一组竖向部卡接有两组并排设置的U字型的卡板15，方便进行拆卸，且两组卡板15的顶端焊接有倾斜的斜板16，所述斜板16的底端还焊接有用于支撑的支撑板17，保证斜板16的稳定性。
[0023]具体的，所述接料盒4的一侧设置有盛有水液的碎料盒18，且斜板16的顶端开设有多组等距排列的接料通道，使得废料随重力从不同位置的接料通道落到碎料盒18内，且多组接料通道均设置在碎料盒18的上方。
[0024]工作原理，该稳固性强的涂塑管生产用切割装置，将需要切割的涂塑管置于限位板13内，然后根据需要切割的长度，调节横板11的伸出长度，并转动抵紧螺栓使得抵紧螺栓抵紧横板11，工作人员用手推动涂塑管抵住挡板12，然后按住涂塑管，并开启旋转电机7，并控制液压杆5收缩，旋转电机7带动转动杆和切割刀8转动，液压杆5的收缩，使得转动的切割刀8下移，从而对涂塑管进行切割，切割完成的涂塑管随重力落到斜板16上，并滚到接料盒4内，产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳固性强的涂塑管生产用切割装置，包括工作台(1)、工作台(1)顶端焊接的多组限位机构(2)、工作台(1)侧面连接的测量机构(3)以及工作台(1)一侧设置的接料盒(4)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端还焊接有两组并排设置的液压杆(5)，且两组液压杆(5)的顶端焊接有固定板(6)，所述固定板(6)的底端通过多组螺钉连接有旋转电机(7)，且旋转电机(7)的输出轴通过联轴器连接有转动杆，转动杆的另一侧焊接有法兰，且法兰通过多组带有螺帽的连接螺栓连接有切割刀(8)；所述工作台(1)的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿(9)，四组所述支撑腿(9)的底端均一体成型有圆板，且圆板通过多组沉头螺栓与地面连接。2.根据权利要求1所述的一种稳固性强的涂塑管生产用切割装置，其特征在于：所述测量机构(3)包括连板(10)、横板(11)和挡板(12)，所述工作台(1)的侧面焊接有C字型的连板(10)，所述连板(10)的内腔设置有横板(11)，且横板(11)的一侧焊接有挡板(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余忠琪，
申请(专利权)人：江苏瑞腾涂装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：