本申请涉及一种汽机轴封供汽控制方法、装置、系统、计算机设备和存储介质，包括：通过响应于针对汽机轴封的供汽控制请求，通过预设传感器组获取汽机轴封的当前蒸汽参数；预设传感器组安装在汽机轴封内部，用于对汽机轴封的内部环境进行监测；根据当前蒸汽参数以及预先确定的目标蒸汽参数，确定出汽机轴封的待调整蒸汽参数；根据待调整蒸汽参数生成相应的汽机轴封供汽控制指令；将汽机轴封供汽控制指令发送至与汽机轴封对应的控制终端；控制终端用于根据汽机轴封供汽控制指令，调整汽机轴封的当前蒸汽参数达到目标蒸汽参数。本申请能够根据汽机轴封的实际运行情况进行调整，提高了汽机轴封供汽调整的控制效率以及汽机轴封供汽控制的精度。的精度。的精度。
【技术实现步骤摘要】
汽机轴封供汽控制方法、装置、系统和计算机设备
[0001]本申请涉及汽轮机机组控制
，特别是涉及一种汽机轴封供汽控制方法、装置、系统、计算机设备和存储介质。
技术介绍
[0002]汽轮机机组在工作过程中，为了提高机组热效率，通常采取提高蒸汽初压和减少背压的措施。这要求机组在高负荷运行时，高中压轴封可以密封高中压缸蒸汽不外漏，低压轴封不往缸体吸入空气，以提高机组效率；但在机组低负荷或启停机组运行时，此时轴封蒸汽需要同时对高中低压轴封供汽，隔绝空气进入缸体，以保护汽机正常运转。
[0003]目前燃机双轴联合循环机组大量应用，机组启停次数较煤电机组更为频繁，但现有的汽机轴封供汽控制方式还不能根据实时情况进行即时响应，不能兼顾效率和安全的双重要求；因此，汽机轴封供汽控制效率还较低。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高汽机轴封供汽控制效率的汽机轴封供汽控制方法、装置、系统、计算机设备和存储介质。
[0005]一种汽机轴封供汽控制方法，所述方法包括：
[0006]响应于针对汽机轴封的供汽控制请求，通过预设传感器组获取所述汽机轴封的当前蒸汽参数；所述预设传感器组安装在所述汽机轴封内部，用于对所述汽机轴封的内部环境进行监测，得到所述当前蒸汽参数；
[0007]根据所述当前蒸汽参数以及预先确定的目标蒸汽参数，确定出所述汽机轴封的待调整蒸汽参数；
[0008]根据所述待调整蒸汽参数生成相应的汽机轴封供汽控制指令；
[0009]将所述汽机轴封供汽控制指令发送至与所述汽机轴封对应的控制终端；所述控制终端用于根据所述汽机轴封供汽控制指令，调整所述汽机轴封的当前蒸汽参数达到所述目标蒸汽参数。
[0010]在其中一个实施例中，在响应于针对汽机轴封的供汽控制请求，通过预设传感器组获取所述汽机轴封的当前蒸汽参数之前，还包括：
[0011]接收控制终端发送的汽机轴封供汽控制请求；
[0012]从所述汽机轴封供汽控制请求中解析得到汽机的目标工作模式标识。
[0013]在其中一个实施例中，在根据所述当前蒸汽参数以及预先确定的目标蒸汽参数，确定出所述汽机轴封的待调整蒸汽参数之前，还包括：
[0014]根据所述目标工作模式标识，从预设数据库中确定出与所述目标工作模式标识匹配的蒸汽参数，作为所述预先确定的目标蒸汽参数。
[0015]在其中一个实施例中，所述蒸汽参数包括温度信息以及压力信息；
[0016]所述根据所述当前蒸汽参数以及预先确定的目标蒸汽参数，确定出所述汽机轴封
的待调整蒸汽参数，包括：
[0017]从所述当前蒸汽参数中获取当前温度信息以及当前压力信息；
[0018]从所述目标蒸汽参数中获取目标温度信息以及目标压力信息；
[0019]根据所述目标温度信息以及所述当前温度信息确定出温度差值信息，根据所述目标压力信息以及所述当前压力信息确定出压力差值信息；
[0020]将所述温度差值信息以及所述压力差值信息分别作为所述待调整的蒸汽参数差值。
[0021]在其中一个实施例中，所述根据所述待调整蒸汽参数生成相应的汽机轴封供汽控制指令，包括：
[0022]确定出与所述温度差值信息以及所述压力差值信息相匹配的汽机阀门控制参数；所述汽机阀门控制参数用于确定多个汽机阀门的开合程度；
[0023]根据所述汽机阀门控制参数生成所述汽机轴封供汽控制指令。
[0024]在其中一个实施例中，在将所述汽机轴封供汽控制指令发送至与所述汽机轴封对应的控制终端之后，还包括：
[0025]接收反馈终端发送的阀门动作探测数据；所述反馈终端用于对所述汽机阀门进行动作探测，得到所述阀门动作探测数据；
[0026]根据所述阀门动作探测数据，确定所述汽机轴封供汽控制指令的执行结果。
[0027]一种汽机轴封供汽控制装置，所述装置包括：
[0028]请求响应模块，用于响应于针对汽机轴封的供汽控制请求，通过预设传感器组获取所述汽机轴封的当前蒸汽参数；所述预设传感器组安装在所述汽机轴封内部，用于对所述汽机轴封的内部环境进行监测，得到所述当前蒸汽参数；
[0029]参数确定模块，用于根据所述当前蒸汽参数以及预先确定的目标蒸汽参数，确定出所述汽机轴封的待调整蒸汽参数；
[0030]指令生成模块，用于根据所述待调整蒸汽参数生成相应的汽机轴封供汽控制指令；
[0031]指令发送模块，用于将所述汽机轴封供汽控制指令发送至与所述汽机轴封对应的控制终端；所述控制终端用于根据所述汽机轴封供汽控制指令，调整所述汽机轴封的当前蒸汽参数达到所述目标蒸汽参数。
[0032]一种汽轮机阀门控制系统，所述系统包括：服务器、控制终端以及预设传感器组；所述预设传感器组安装在所述汽机轴封内部，所述服务器与所述控制终端以及所述预设传感器组通信连接；
[0033]所述预设传感器组用于对所述汽机轴封的内部环境进行监测，得到所述当前蒸汽参数；
[0034]所述服务器用于响应于针对汽机轴封的供汽控制请求，通过预设传感器组获取所述汽机轴封的当前蒸汽参数；根据所述当前蒸汽参数以及预先确定的目标蒸汽参数，确定出所述汽机轴封的待调整蒸汽参数；根据所述待调整蒸汽参数生成相应的汽机轴封供汽控制指令；将所述汽机轴封供汽控制指令发送至与所述汽机轴封对应的控制终端；
[0035]所述控制终端用于根据所述汽机轴封供汽控制指令，调整所述汽机轴封的当前蒸汽参数达到所述目标蒸汽参数。
[0036]一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
[0037]响应于针对汽机轴封的供汽控制请求，通过预设传感器组获取所述汽机轴封的当前蒸汽参数；所述预设传感器组安装在所述汽机轴封内部，用于对所述汽机轴封的内部环境进行监测，得到所述当前蒸汽参数；
[0038]根据所述当前蒸汽参数以及预先确定的目标蒸汽参数，确定出所述汽机轴封的待调整蒸汽参数；
[0039]根据所述待调整蒸汽参数生成相应的汽机轴封供汽控制指令；
[0040]将所述汽机轴封供汽控制指令发送至与所述汽机轴封对应的控制终端；所述控制终端用于根据所述汽机轴封供汽控制指令，调整所述汽机轴封的当前蒸汽参数达到所述目标蒸汽参数。
[0041]一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
[0042]响应于针对汽机轴封的供汽控制请求，通过预设传感器组获取所述汽机轴封的当前蒸汽参数；所述预设传感器组安装在所述汽机轴封内部，用于对所述汽机轴封的内部环境进行监测，得到所述当前蒸汽参数；
[0043]根据所述当前蒸汽参数以及预先确定的目标蒸汽参数，确定出所述汽机轴封的待调整蒸汽参数；
[0044]根据所述待调整蒸汽参数生成相应的汽机轴封供汽控制指令；
[0045]将所述汽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽机轴封供汽控制方法，其特征在于，所述方法包括：响应于针对汽机轴封的供汽控制请求，通过预设传感器组获取所述汽机轴封的当前蒸汽参数；所述预设传感器组安装在所述汽机轴封内部，用于对所述汽机轴封的内部环境进行监测，得到所述当前蒸汽参数；根据所述当前蒸汽参数以及预先确定的目标蒸汽参数，确定出所述汽机轴封的待调整蒸汽参数；根据所述待调整蒸汽参数生成相应的汽机轴封供汽控制指令；将所述汽机轴封供汽控制指令发送至与所述汽机轴封对应的控制终端；所述控制终端用于根据所述汽机轴封供汽控制指令，调整所述汽机轴封的当前蒸汽参数达到所述目标蒸汽参数。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在响应于针对汽机轴封的供汽控制请求，通过预设传感器组获取所述汽机轴封的当前蒸汽参数之前，还包括：接收控制终端发送的汽机轴封供汽控制请求；从所述汽机轴封供汽控制请求中解析得到汽机的目标工作模式标识。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在根据所述当前蒸汽参数以及预先确定的目标蒸汽参数，确定出所述汽机轴封的待调整蒸汽参数之前，还包括：根据所述目标工作模式标识，从预设数据库中确定出与所述目标工作模式标识匹配的蒸汽参数，作为所述预先确定的目标蒸汽参数。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述蒸汽参数包括温度信息以及压力信息；所述根据所述当前蒸汽参数以及预先确定的目标蒸汽参数，确定出所述汽机轴封的待调整蒸汽参数，包括：从所述当前蒸汽参数中获取当前温度信息以及当前压力信息；从所述目标蒸汽参数中获取目标温度信息以及目标压力信息；根据所述目标温度信息以及所述当前温度信息确定出温度差值信息，根据所述目标压力信息以及所述当前压力信息确定出压力差值信息；将所述温度差值信息以及所述压力差值信息分别作为所述待调整的蒸汽参数差值。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述待调整蒸汽参数生成相应的汽机轴封供汽控制指令，包括：确定出与所述温度差值信息以及所述压力差值信息相匹配的汽机阀门控制参数；所述汽机阀门控制参数用于确定多个汽机阀门的开合程度；根据所述汽机阀门控制参数生成所述汽机轴封供汽控制指令。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨星，梁其锋，田明岩，胡红生，陈晓强，张红星，
申请(专利权)人：广州粤能电力科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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