本实用新型专利技术涉及筛选技术领域，更具体地说，是一种矿渣煤粉筛选分级装置，包括箱体、投料口、第一弧形筛板和收集盒，箱体的内部安装有第一弧形筛板，第一弧形筛板的两端通过转轴与箱体的侧壁转动连接，第一弧形筛板的下方设有第二弧形筛板，第二弧形筛板的两端通过转轴与箱体的侧壁转动连接，箱体的外侧壁固定连接有固定架，固定架的内部安装有转轴，箱体的顶部固定连接有驱动电机，利用挡料板阻挡箱体内的粉尘逸出，利用驱动电机带动第一弧形筛板、第二弧形筛板来回摆动，有助于提高筛选效率，利用第一弧形筛板筛选出直径较大的矿渣，利用第二弧形筛板筛选出直径较小的矿渣，利用双轴电机带动箱体上下晃动，进一步提高筛选效率。进一步提高筛选效率。进一步提高筛选效率。
【技术实现步骤摘要】
一种矿渣煤粉筛选分级装置
[0001]本技术涉及筛选
，更具体地说，是一种矿渣煤粉筛选分级装置。
技术介绍
[0002]矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝 等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥等。
[0003]为了便于矿渣的后续加工，需要对矿渣以及其中混合的煤粉进行筛选，现有的矿渣煤粉筛选设备效率低、灰尘四处飘散，导致空气污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种矿渣煤粉筛选分级装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种矿渣煤粉筛选分级装置，包括箱体、投料口、第一弧形筛板和收集盒，所述箱体的顶部安装有投料口，箱体的内部安装有第一弧形筛板，第一弧形筛板的两端通过转轴与箱体的侧壁转动连接，第一弧形筛板的下方设有第二弧形筛板，第二弧形筛板的两端通过转轴与箱体的侧壁转动连接，箱体的外侧壁固定连接有固定架，固定架的内部安装有转轴，转轴的上下两端分别与固定架的顶部和底部转动连接，第一弧形筛板、第二弧形筛板左端的转轴分别通过锥齿轮组与转轴相连接，转轴的上端套设有上锥齿轮、下锥齿轮，箱体的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的轴伸端套设有半锥齿轮，半锥齿轮分别与上锥齿轮、下锥齿轮间歇啮合，箱体的底部安装有收集盒，箱体的底部安装有支脚，支脚的下端套设有套筒，套筒的内部安装有振动弹簧，箱体的底部固定连接有双轴电机，双轴电机的左右两个轴伸端分别安装有偏心块。
[0007]更进一步地：所述投料口与箱体连通，投料口的内侧壁上铰接有挡料板，挡料板共有两个，左右对称设置。
[0008]更进一步地：所述挡料板的底部安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端与投料口的内壁固定连接。
[0009]更进一步地：所述第一弧形筛板的筛孔直径大于第二弧形筛板的筛孔直径。
[0010]更进一步地：所述箱体的外壁铰接有箱门。
[0011]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术实施例中，在投料过程中，利用挡料板阻挡箱体内的粉尘逸出，利用驱动电机带动第一弧形筛板、第二弧形筛板来回摆动，有助于提高筛选效率，利用第一弧形筛板筛选出直径较大的矿渣，利用第二弧形筛板筛选出直径较小的矿渣，混合在矿渣中的煤粉最终落入收集盒内收集起来，利用双轴电机带动箱体上下晃动，进一步提高筛选效率，解决了现有的矿渣煤
粉筛选设备效率低、灰尘四处飘散的问题。
附图说明
[0012]图1为矿渣煤粉筛选分级装置实施例1的结构示意图；
[0013]图2为矿渣煤粉筛选分级装置实施例1的主视图；
[0014]图3为矿渣煤粉筛选分级装置实施例1中第一弧形筛板的立体图。
[0015]示意图中的标号说明：1-箱体；2-支脚；3-套筒；4-振动弹簧；5-双轴电机；6-偏心块；7-投料口；8-挡料板；9-缓冲弹簧；10-第一弧形筛板；11-第二弧形筛板；12-固定架；13-转轴；14-锥齿轮组；15-上锥齿轮；16-下锥齿轮；17-驱动电机；18-半锥齿轮；19-收集盒；20-箱门。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1-3，本技术实施例中，一种矿渣煤粉筛选分级装置，包括箱体1、投料口7、第一弧形筛板10和收集盒19，箱体1的顶部安装有投料口7，投料口7与箱体1连通，待筛选的矿渣煤粉可以通过投料口7投入箱体1内，投料口7的内侧壁上铰接有挡料板8，挡料板8共有两个，左右对称设置，挡料板8的底部安装有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的下端与投料口7的内壁固定连接，在投料时，在重力的作用下，挡料板8向下转动，投料完成时，在缓冲弹簧9的作用下，挡料板8恢复水平位置，阻挡箱体1内的粉尘逸出，箱体1的内部安装有第一弧形筛板10，第一弧形筛板10的两端通过转轴与箱体1的侧壁转动连接，第一弧形筛板10的下方设有第二弧形筛板11，第一弧形筛板10的筛孔直径大于第二弧形筛板11的筛孔直径，第二弧形筛板11的两端通过转轴与箱体1的侧壁转动连接，箱体1的外侧壁固定连接有固定架12，固定架12的内部安装有转轴13，转轴13的上下两端分别与固定架12的顶部和底部转动连接，第一弧形筛板10、第二弧形筛板11左端的转轴分别通过锥齿轮组14与转轴13相连接，转轴13的上端套设有上锥齿轮15、下锥齿轮16，箱体1的顶部固定连接有驱动电机17，驱动电机17的轴伸端套设有半锥齿轮18，半锥齿轮18分别与上锥齿轮15、下锥齿轮16间歇啮合，启动驱动电机17，带动半锥齿轮18转动，当半锥齿轮18与上锥齿轮15啮合时，带动转轴13转动，当半锥齿轮18与上锥齿轮15分离，与下锥齿轮16啮合时，带动转轴13反转，如此反复，带动转轴13正反转，从而带动第一弧形筛板10、第二弧形筛板11来回摆动，有助于提高筛选效率，箱体1的底部安装有收集盒19，利用第一弧形筛板10，筛选出直径较大的矿渣，利用第二弧形筛板11，筛选出直径较小的矿渣，混合在矿渣中的煤粉最终落入收集盒19内收集起来，箱体1的外壁铰接有箱门20。
[0019]实施例2
[0020]在实施例1的基础上，箱体1的底部安装有支脚2，支脚2的下端套设有套筒3，套筒3
的内部安装有振动弹簧4，箱体1的底部固定连接有双轴电机5，双轴电机5的左右两个轴伸端分别安装有偏心块6，启动双轴电机5，带动偏心块6转动，在振动弹簧4的配合下，箱体1上下晃动，提高筛选效率。
[0021]结合实施例1、实施例2，本技术的工作原理是：将待筛选的矿渣煤灰投入投料口7，在重力的作用下，挡料板8向下转动，投料完成时，在缓冲弹簧9的作用下，挡料板8恢复水平位置，阻挡箱体1内的粉尘逸出，矿渣煤粉落到第一弧形筛板10内，启动驱动电机17，带动半锥齿轮18转动，当半锥齿轮18与上锥齿轮15啮合时，带动转轴13转动，当半锥齿轮18与上锥齿轮15分离，与下锥齿轮16啮合时，带动转轴13反转，如此反复，带动转轴13正反转，从而带动第一弧形筛板10、第二弧形筛板11来回摆动，有助于提高筛选效率，利用第一弧形筛板10筛选出直径较大的矿渣，利用第二弧形筛板11筛选出直径较小的矿渣，混合在矿渣中的煤粉最终落入收集盒19内收集起来，启动双轴电机5，带动偏心块6转动，在振动弹簧4的配合下，箱体1上下晃动，进一步提高筛选效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿渣煤粉筛选分级装置，包括箱体（1）、投料口（7）、第一弧形筛板（10）和收集盒（19），其特征在于，所述箱体（1）的顶部安装有投料口（7），箱体（1）的内部安装有第一弧形筛板（10），第一弧形筛板（10）的两端通过转轴与箱体（1）的侧壁转动连接，第一弧形筛板（10）的下方设有第二弧形筛板（11），第二弧形筛板（11）的两端通过转轴与箱体（1）的侧壁转动连接，箱体（1）的外侧壁固定连接有固定架（12），固定架（12）的内部安装有转轴（13），转轴（13）的上下两端分别与固定架（12）的顶部和底部转动连接，第一弧形筛板（10）、第二弧形筛板（11）左端的转轴分别通过锥齿轮组（14）与转轴（13）相连接，转轴（13）的上端套设有上锥齿轮（15）、下锥齿轮（16），箱体（1）的顶部固定连接有驱动电机（17），驱动电机（17）的轴伸端套设有半锥齿轮（18），半锥齿轮（18）分别与上锥齿轮（15）、下锥齿轮（16...
【专利技术属性】
技术研发人员：张拥军，李同安，
申请(专利权)人：滨州钰城节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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