本实用新型专利技术是提供一种承载力大、调平效率高的大型零件平面调整装置,涉及平面调整工装技术领域。一种大型零件平面调整装置，包括底座、转台、称重传感器、显示器和升降装置；所述支撑座上安装有圆锥滚子轴承，所述转台与所述圆锥滚子轴承配合，从而能转动的安装在所述支撑座上。该平面调整装置承载力大、调整效率高，采用多个调整装置配合使用时，尤其是对细长类零件在平面位置调整中，能明显减小其水平面上的直线度变形。的直线度变形。的直线度变形。
【技术实现步骤摘要】
一种大型零件平面调整装置
[0001]本技术涉及平面调整工装
，特别涉及一种大型零件平面调整装置。
技术介绍
[0002]在生产过程中，大型零件由于重量通常重达几吨十几吨，在装卡时，受自重、支承点、内应力、结构形状等方面的影响，容易产生水平方向和垂直方向的变形，并且这种变形在调整过程中很难完全消除，只能通过人为强制变形达到零件的精加工“找正”要求，这种调整方式劳动强度大，效率极低，且调整质量无法保证。因此，需要设计出一种使用快捷高效，能承受重载的调整装置，从而提高零件平面位置的调整效率，消除零件变形，更好的提高零件加工精度。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种承载力大、调平效率高的大型零件平面调整装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型零件平面调整装置，包括底座、转台、称重传感器、显示器和升降装置；所述底座上安装有圆锥滚子轴承，所述转台与所述圆锥滚子轴承配合，从而能转动的安装在所述底座上，所述升降装置一端固定在所述转台上，另一端设有水平支撑面，所述底座下方设有支脚，所述称重传感器设置在所述支脚与所述底座之间，并与所述显示器电连接。
[0005]进一步地，所述底座上设有与所述圆锥滚子轴承外圈配合的腔体，所述圆锥滚子轴承安装在所述腔体内，所述转台设置在所述腔体内，且上端与所述腔体间隙配合，下端与所述圆锥滚子轴承内圈配合连接。
[0006]进一步地，所述转台上端与所述腔体的配合间隙不超过2mm。
[0007]进一步地，所述支脚下方设有万向轴承。
[0008]进一步地，所述支脚为多个并呈环形布置在所述底座下方。
[0009]进一步地，所述升降装置为液压千斤顶。
[0010]本技术的有益效果是：该装置使用时，通过升降装置顶起零件平面弹性变形处，直至该平面变形处恢复原状，即完成平面调整，相比现有方式，该平面调整装置承载力大、调整效率高，采用多个调整装置配合使用时，尤其是对细长类零件在平面位置调整中，能明显减小其水平面上的直线度变形。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1的仰视图；
[0013]图中所示：底座1，转台2，升降装置3，圆锥滚子轴承4，称重传感器5，显示器6，腔体11，万向轴承12，支脚13，水平支撑面31。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]如图1、图2所示，本技术的一种大型零件平面调整装置，包括底座1、转台2、称重传感器5、显示器6和升降装置3。所述底座1上安装有圆锥滚子轴承4，所述转台2与所述圆锥滚子轴承4配合，从而能转动的安装在所述底座1上，所述升降装置3一端固定在所述转台2上，另一端设有水平支撑面31，所述底座1下方设有支脚13，所述称重传感器5设置在所述支脚13与所述底座1之间，并与所述显示器6电连接。
[0016]其中，升降装置3可采用气缸、丝杠升降台等，图中，升降装置3采用的是液压千斤顶，液压千斤顶不仅具有承载力大的优点，还维护方便。为了便于读数，具体的，显示器6镶嵌在底座1侧面。
[0017]使用时，将平面调整装置放置于零件需调整平面下方。调整时将升降装置3升起，使水平支撑面31与调整平面的变形处接触，继续缓慢升起升降装置3直至该平面变形处恢复原状，即完成平面调整。调整过程中，工件对平面调整装置的压力经称重传感器5测得后，由显示器6进行显示，如此可以显示当前支撑点(平面调整装置)的受力情况，从而方便判断该平面调整装置的受力是否超出了其承载范围。这样在多个平面调整装置同时对零件进行调整时，也可通过各个平面调整装置上的显示器6的读数，分析出当前零件的整体支撑受力情况，从而方便选出最佳受力分布方案。该平面调整装置操作方便、承载力大、调整效率高，尤其是对细长类零件在平面位置调整中，能明显减小其水平面上的直线度变形。转台2通过与圆锥滚子轴承4配合，从而能转动的安装在底座1上，这样转台2转动阻力小，且圆锥滚子轴承4也能承零件对其径向与轴向联合负荷，同时，便于根据实际情况转动转台2，调整升降装置3的操作方位。
[0018]转台2的具体的安装方式：底座1上设有与圆锥滚子轴承4外圈配合的腔体11，圆锥滚子轴承4安装在腔体11内，转台2设置在腔体11内，且上端与腔体11间隙配合，下端与圆锥滚子轴承4内圈配合连接。上述结构中，转台2相当于将腔体11内的圆锥滚子轴承4盖住的盖子，从而可以防止灰尘、杂质、铁削等进入到轴承内，如此，可以提高轴承寿命。上述结构中，转台2外侧有底座1(腔体的腔壁)保护，转台2在受到侧倾力时也不容易断裂。其中，为了更好的防止灰尘进入，转台2上端与腔体11的配合间隙不超过2mm。
[0019]本装置的支脚13下方设有万向轴承12，如此可减少与相关接触面之间的摩擦力，实现便捷快速的万向移动。具体的，本装置采用的是φ30万向轴承12。为了保证装置稳定性，支脚13为多个并呈环形布置在底座1下方。可以理解的是，支脚13为多个时，每个支脚13与底座1之间均需要设置称重传感器5。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型零件平面调整装置，其特征在于：包括底座(1)、转台(2)、称重传感器(5)、显示器(6)和升降装置(3)；所述底座(1)上安装有圆锥滚子轴承(4)，所述转台(2)与所述圆锥滚子轴承(4)配合，从而能转动的安装在所述底座(1)上，所述升降装置(3)一端固定在所述转台(2)上，另一端设有水平支撑面(31)，所述底座(1)下方设有支脚(13)，所述称重传感器(5)设置在所述支脚(13)与所述底座(1)之间，并与所述显示器(6)电连接。2.如权利要求1所述的一种大型零件平面调整装置，其特征在于：所述底座(1)上设有与所述圆锥滚子轴承(4)外圈配合的腔体(11)，所述圆锥滚子轴承(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林荣，罗雨，黄亮，李雷，谯波，陈华，邱雪峰，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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