本申请铝型材制造领域涉及，尤其涉及一种铝型材矫直机及使用该矫直机的铝型材加工工艺，铝型材矫直机包括机架和设置在机架上的矫直装置，矫直装置包括矫直模柱、支撑机构和传动机构，支撑机构包括夹钳，传动机构包括设置于矫直模柱两侧的传动组件，传动机构包括支撑台、滑动座、第一往复部件、抵紧滚轮以及驱动部件，支撑台固设于机架上，滑动座滑动连接于支撑台上，第一往复部件固设在支撑台上，抵紧滚轮转动连接在滑动座靠近矫直模柱一侧，驱动部件固设在滑动座上；铝型材加工工艺包括以下步骤：预热、安装、挤压、水冷、矫直定型、切割、时效以及检验包装；本申请的铝型材矫直机和加工工艺均具有提高铝型材成品率的效果。艺均具有提高铝型材成品率的效果。艺均具有提高铝型材成品率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材矫直机及使用该矫直机的铝型材加工工艺
[0001]本申请涉及铝型材制造的领域，尤其是涉及一种铝型材矫直机及使用该矫直机的铝型材加工工艺。
技术介绍
[0002]铝型材就是铝棒通过热熔、挤压而得到的不同截面形状的铝材料，其在如门窗、幕墙以及室内外装饰等建筑领域中运用广泛。铝型材挤压时，主要是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而得到需要造型的型材，但是，型材在挤出过程中常会发生一定程度的弯曲或者扭转，因此，需要对挤压得到的型材进行矫直。
[0003]申请号为2015201239556的中国技术专利公开了一种液压张力矫直机，其包括机架、和机架连接的液压缸，机架为左右两件对称布置结构，在两件机架的一端用横梁连接，在横梁上、位于左右两侧分别安装两个拉伸油缸，拉伸油缸的缸体固定在横梁上，拉伸油缸的活塞杆固定在机架上，在两件机架的另一端安装固定拉伸头，固定拉伸头、机架、横梁、拉伸油缸组成了一个封闭受力框架，在横梁位于框架内侧的中心线处安装活动拉伸头，固定拉伸头可以在机架上部前后运动，横梁安装在底座上，横梁可以在底座上前后滑动，机架下部安装若干组支架，机架的侧面设有若干销轴孔，固定拉伸头上安装有可与销轴孔配合的插销。
[0004]工作时，固定拉伸头根据需要矫直铝型材的长度，运动至合适位置，插销插入机架的销轴孔中进行定位，活动拉伸头和固定拉伸头将铝型材两端夹紧。拉伸油缸活塞腔通高压油，将横梁向前推出一定的位移，将铝型材拉伸，实现铝型材矫直。
[0005]针对上述中的相关技术，在实际生产的矫直工序中，对铝型材两端的夹持会直接导致铝型材两端的夹持部形变成为废料，专利技术人认为存在铝型材成品率低的缺陷。
技术实现思路
[0006]为了提高铝型材的成品率，本申请提供一种铝型材矫直机及使用该矫直机的铝型材加工工艺。
[0007]第一方面，本申请提供一种铝型材矫直机，采用如下的技术方案：一种铝型材矫直机，包括机架和设置在所述机架上的矫直装置，所述矫直装置包括矫直模柱、支撑机构和传动机构，所述矫直模柱截面形状与铝型材型腔截面形状匹配，所述支撑机构包括至少两组夹钳，所述夹钳共同对所述矫直模柱进行支撑，所述传动机构沿机架长度方向设置有若干组，所述传动机构包括设置于矫直模柱两侧的传动组件，所述传动机构包括支撑台、滑动座、第一往复部件、抵紧滚轮以及驱动部件，所述支撑台固设于机架上，所述滑动座滑动连接于支撑台上，所述第一往复部件固设在支撑台上，且能够带动所述滑动座向靠近或远离矫直模柱方向运动，所述抵紧滚轮转动连接在滑动座靠近矫直模柱一侧，所述驱动部件固设在滑动座上，所述驱动部件能够驱动所述抵紧滚轮转动。
[0008]通过采用上述技术方案，对铝型材进行矫直前，选取截面与铝型材型腔截面形状
匹配的矫直模柱，并将选取的矫直模柱固定在夹钳上，使得矫直模柱的进料端与前一工序的铝型材出料口正对；铝型材经过前一工序加工后，由前一工序送出，通过前一工序的输送，使得铝型材套接在矫直模柱上，并沿矫直模柱长度方向进给，铝型材初端运动至靠近夹钳位置时，夹钳打开，铝型材自夹钳的钳口之间经过，之后铝型材继续向前，每经过一组传动组件后，调节传动组件对铝型材进行夹持传动，具体为：第一往复部件工作，带动滑动座靠近矫直模柱，抵紧滚轮随滑动座靠近矫直模柱，直至抵紧滚轮与套接在矫直模柱外的铝型材侧壁抵紧，驱动部件工作，带动抵紧滚轮转动，抵紧滚轮施加到铝型材表面的摩擦力带动铝型材继续向前进给进行矫直，当铝型材末端经过夹钳的钳口后，调节对应夹钳将矫直模柱夹紧，铝型材末端每经过一组传动组件，调节传动组件恢复初始状态，当铝型材完全脱离矫直模柱，即完成铝型材全段矫直。设计的矫直模柱、支撑机构和传动机构，在铝型材经过矫直模柱的过程中将铝型材矫直，使得铝型材全段均得以矫直，减少了铝型材矫直过程中的损耗，提高了铝型材的成品率，同时，减小了铝型材的拉伸受力，降低了铝型材表面出现橘皮、裂纹的可能，保证了铝型材质量，进一步提高了铝型材的成品率。
[0009]可选的，所述矫直模柱包括芯模和可拆卸设置在所述芯模上的若干延伸板，所述延伸板围绕芯模构成所述矫直模柱。
[0010]通过采用上述技术方案，设计的芯模和延伸板，便于根据铝型材型腔截面形状调整矫直模柱造型，有效降低铝型材矫直成本，实用性强。
[0011]可选的，所述矫直模柱进料端可拆卸设置有导向锥。
[0012]通过采用上述技术方案，设计的导向锥，一方面便于铝型材套接在矫直模柱上，另一方面能够对易发生扭转的铝型材初端进行初步矫直，提升对铝型材初端的矫直质量，进一步提升铝型材的成品率。
[0013]可选的，所述夹钳包括固定座以及设置于固定座上的第二往复部件和夹持部件；所述固定座固设于机架上，所述第二往复部件包括滑块、驱动气缸以及弹簧，所述滑块滑动连接在固定座上，所述驱动气缸固设在固定座上，且能够推动所述滑块向靠近或者远离矫直模柱方向滑移，所述弹簧设置在驱动气缸缸体和滑块之间，所述弹簧使得滑块趋于向靠近矫直模柱方向运动；所述夹持部件包括两组对称设置的夹臂，所述夹臂包括连杆和铰接臂，所述铰接臂铰接在固定座靠近矫直模柱一侧，所述连杆一端与滑块铰接，另一端与铰接臂靠近滑块一端铰接。
[0014]通过采用上述技术方案，夹钳对矫直模柱进行夹持时，调节驱动气缸的活塞杆回缩，带动滑块向远离矫直模柱的方向运动，使得弹簧压缩，连杆在滑块带动下运动，进而带动铰接臂运动，使得两铰接臂的夹持部相互远离，移动矫直模柱至需要位置，之后控制驱动气缸的活塞杆复位，驱动气缸的活塞杆通过滑块和连杆带动铰接臂复位，对矫直模柱进行夹持固定，弹簧辅助驱动气缸的活塞杆对滑块进行支撑，保证夹紧效果；设计的第二往复部件和夹持部件，通过驱动气缸带动铰接臂转动，实现对矫直模柱的夹紧，便于对夹持力度进行控制，保证了夹持效果，便于使用；设计的弹簧，辅助驱动气缸活塞杆对滑块进行支撑，保证了夹钳的夹紧力度，方便实用。
[0015]可选的，所述夹持部件还包括夹持辊，所述夹持辊转动连接铰接臂远离连杆一端。
[0016]通过采用上述技术方案，设计的夹持辊，使得对铝型材进行矫直时也能够通过铝型材对矫直模柱进行夹持支撑，避免夹钳对铝型材的矫直进给产生干涉，保证了对矫直模
柱的支撑效果，降低了铝型材矫直过程中矫直模柱发生偏斜的可能，保证矫直效果。
[0017]可选的，所述矫直机还包括风冷装置，所述风冷装置包括设置于所述矫直模柱上方的若干冷风机。
[0018]通过采用上述技术方案，设计的风冷装置，使得铝型材在矫直过程中持续降温定型，保证矫直效果，降低矫直完成后发生二次形变的可能，进一步提升了铝型材的成品率。
[0019]可选的，所述矫直机还包括出料装置，所述出料装置包括升降机构和设置于所述升降机构上的传送机构。
[0020]通过采用上述技术方案，设计的出料装置，与矫直装置配合，便于对不同外形规格的铝型材进行输送出料，降低了矫直后的铝型材在出料过程中发生形变的可能，保证了铝型材的矫本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材矫直机，其特征在于：包括机架（1）和设置在所述机架（1）上的矫直装置（2），所述矫直装置（2）包括矫直模柱（21）、支撑机构和传动机构，所述矫直模柱（21）截面形状与铝型材型腔截面形状匹配，所述支撑机构包括至少两组夹钳（22），所述夹钳（22）共同对所述矫直模柱（21）进行支撑，所述传动机构沿机架（1）长度方向设置有若干组，所述传动机构包括设置于矫直模柱（21）两侧的传动组件（23），所述传动机构包括支撑台（231）、滑动座（232）、第一往复部件（233）、抵紧滚轮（234）以及驱动部件（235），所述支撑台（231）固设于机架（1）上，所述滑动座（232）滑动连接于支撑台（231）上，所述第一往复部件（233）固设在支撑台（231）上，且能够带动所述滑动座（232）向靠近或远离矫直模柱（21）方向运动，所述抵紧滚轮（234）转动连接在滑动座（232）靠近矫直模柱（21）一侧，所述驱动部件（235）固设在滑动座（232）上，所述驱动部件（235）能够驱动所述抵紧滚轮（234）转动。2.根据权利要求1所述的铝型材矫直机，其特征在于：所述矫直模柱（21）包括芯模（211）和可拆卸设置在所述芯模（211）上的若干延伸板（212），所述延伸板（212）围绕芯模（211）构成所述矫直模柱（21）。3.根据权利要求1所述的铝型材矫直机，其特征在于：所述矫直模柱（21）进料端可拆卸设置有导向锥（213）。4.根据权利要求1所述的铝型材矫直机，其特征在于：所述夹钳（22）包括固定座（221）以及设置于固定座（221）上的第二往复部件和夹持部件；所述固定座（221）固设于机架（1）上，所述第二往复部件包括滑块（222）、驱动气缸（223）以及弹簧（224），所述滑块（222）滑动连接在固定座（221）上，所述驱动气缸（223）固设在固定座（221）上，且能够推动所述滑块（222）向靠近或者远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：周振武，王小军，丁钢柱，丁磊磊，
申请(专利权)人：西安坤园航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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