一种F46膜蒸馏器制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸馏器技术领域，尤其涉及一种F46膜蒸馏器,解决了现有蒸馏器生产F46生产效率低的缺点，包括装置壳体及其顶部设置有回流箱，所述装置壳体的底部内侧设置有保温层，装置壳体的底部内侧盘绕有加热盘管，其底部内侧连接有进料管，装置壳体的底部外侧螺栓固定有搅拌电机，装置壳体的内壁焊接有倾斜设置的挂膜板，在挂膜板的中间开设升汽口，使得原料受热蒸汽通过升汽口通向装置壳体顶部的冷凝膜板后，冷凝形成挂膜，并沿装置壳体内壁流入到挂膜板上，再通过挂膜板四周开设的挂膜孔，流入到排膜槽内，实现收集，最终通过出膜管排出实现持续收集，无需等待原料完全蒸馏完毕，实用性强，大大提高了蒸馏效率。大大提高了蒸馏效率。大大提高了蒸馏效率。

【技术实现步骤摘要】
一种F46膜蒸馏器


[0001]本技术涉及蒸馏器
，尤其涉及一种F46膜蒸馏器。

技术介绍

[0002]F46是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，是聚全氟乙丙烯（FEP）,六氟丙烯的含量约15%左右，是聚四氟乙烯的改性材料。
[0003]现有的F46在生产过程中需要进行蒸馏操作，然现有的蒸馏设备需要对原料进行多次蒸馏，蒸馏速率慢，且蒸馏过程中无法持续进行出膜操作，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有蒸馏器生产F46生产效率低的缺点，而提出的一种F46膜蒸馏器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种F46膜蒸馏器，包括装置壳体及其顶部设置有回流箱，所述装置壳体的底部内侧设置有保温层，装置壳体的底部内侧盘绕有加热盘管，其底部内侧连接有进料管，装置壳体的底部外侧螺栓固定有搅拌电机，装置壳体的内壁焊接有倾斜设置的挂膜板，所述挂膜板的四周均匀分布开设有挂膜孔，装置壳体位于挂膜板下部内壁焊接有排膜槽，挂膜板的中间开设有升汽口，装置壳体的顶部内壁设置有冷凝膜板，所述回流箱的底部设置有导水板，回流箱位于导水板端部一侧连接有与进料管一侧串接的回水管。
[0007]优选的，所述搅拌电机的输出轴延伸至装置壳体的底部内侧，且搅拌电机的输出轴套接有搅拌叶片。
[0008]优选的，所述排膜槽的一侧连接有出膜管，所述出膜管的端部延伸至装置壳体的一侧外部。
[0009]优选的，所述导水板倾斜设置于回流箱的底部内侧，两所述冷凝膜板倾斜向外设置于装置壳体的顶部内侧。
[0010]优选的，所述回水管的外部串接有三通阀，其通过三通阀连接有排水管。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过向加热盘管的内部注入热油，实现对装置壳体底部进料管注入的原料进行加热，同时，利用装置壳体底部外侧安装的搅拌电机对原料进行搅拌，使原料快速升温，达到蒸馏所需温度。
[0013]2、在挂膜板的中间开设升汽口，使得原料受热蒸汽通过升汽口通向装置壳体顶部的冷凝膜板后，冷凝形成挂膜，并沿装置壳体内壁流入到挂膜板上，再通过挂膜板四周开设的挂膜孔，流入到排膜槽内，实现收集，最终通过出膜管排出实现持续收集，无需等待原料完全蒸馏完毕，实用性强，大大提高了蒸馏效率。
[0014]3、热蒸汽进入回流箱后冷凝回水并掺杂部分未冷凝成膜的原料，使其通过回水管重新回流至进料管中再通入到装置壳体的内部实现往复蒸馏，无需人工手动操作，当往复
蒸馏到一定时间后启动三通阀使蒸馏水通过排水管排出即可，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种F46膜蒸馏器的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种F46膜蒸馏器的加热盘管结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种F46膜蒸馏器的挂膜板结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种F46膜蒸馏器的排膜槽结构示意图。
[0019]图中：1装置壳体、2回流箱、3加热盘管、4搅拌电机、5搅拌叶片、6保温层、7排膜槽、8挂膜板、9升汽口、10冷凝膜板、11导水板、12回水管、13三通阀、14排水管、15出膜管、16进料管、17挂膜孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-4，一种F46膜蒸馏器，包括装置壳体1及其顶部设置有回流箱2，装置壳体1的底部内侧设置有保温层6，装置壳体1的底部内侧盘绕有加热盘管3，其底部内侧连接有进料管16，装置壳体1的底部外侧螺栓固定有搅拌电机4，装置壳体1的内壁焊接有倾斜设置的挂膜板8，挂膜板8的四周均匀分布开设有挂膜孔17，装置壳体1位于挂膜板8下部内壁焊接有排膜槽7，挂膜板8的中间开设有升汽口9，装置壳体1的顶部内壁设置有冷凝膜板10，回流箱2的底部设置有导水板11，回流箱2位于导水板11端部一侧连接有与进料管16一侧串接的回水管12；
[0022]搅拌电机4的输出轴延伸至装置壳体1的底部内侧，且搅拌电机4的输出轴套接有搅拌叶片5，排膜槽7的一侧连接有出膜管15，出膜管15的端部延伸至装置壳体1的一侧外部，导水板11倾斜设置于回流箱2的底部内侧，两冷凝膜板10倾斜向外设置于装置壳体1的顶部内侧，回水管12的外部串接有三通阀13，其通过三通阀13连接有排水管14。
[0023]本实施例中，在装置壳体1的底部内侧设置保温层6，并在其内部安装加热盘管3，通过向加热盘管3的内部注入热油，实现对装置壳体1底部进料管16注入的原料进行加热，同时，利用装置壳体1底部外侧安装的搅拌电机4对原料进行搅拌，使原料快速升温，达到蒸馏所需温度。
[0024]在装置壳体1的内壁分别焊接挂膜板8和排膜槽7，在挂膜板8的中间开设升汽口9，使得原料受热蒸汽通过升汽口9通向装置壳体1顶部的冷凝膜板10后，冷凝形成挂膜，并沿装置壳体1内壁流入到挂膜板8上，再通过挂膜板8四周开设的挂膜孔17，流入到排膜槽7内，实现收集，最终通过出膜管16排出实现持续收集，无需等待原料完全蒸馏完毕，实用性强，大大提高了蒸馏效率。
[0025]在装置壳体1顶部设置回流箱2，热蒸汽进入回流箱2后冷凝回水并掺杂部分未冷凝成膜的原料，使其通过回水管12重新回流至进料管16中再通入到装置壳体1的内部实现往复蒸馏，无需人工手动操作，当往复蒸馏到一定时间后启动三通阀13使蒸馏水通过排水管14排出即可，实用性强。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种F46膜蒸馏器，包括装置壳体（1）及其顶部设置有回流箱（2），其特征在于，所述装置壳体（1）的底部内侧设置有保温层（6），装置壳体（1）的底部内侧盘绕有加热盘管（3），其底部内侧连接有进料管（16），装置壳体（1）的底部外侧螺栓固定有搅拌电机（4），装置壳体（1）的内壁焊接有倾斜设置的挂膜板（8），所述挂膜板（8）的四周均匀分布开设有挂膜孔（17），装置壳体（1）位于挂膜板（8）下部内壁焊接有排膜槽（7），挂膜板（8）的中间开设有升汽口（9），装置壳体（1）的顶部内壁设置有冷凝膜板（10），所述回流箱（2）的底部设置有导水板（11），回流箱（2）位于导水板（11）端部一侧连接有与进料管（16）一侧串接的回水管（12）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：范公文，
申请(专利权)人：江苏煜灿氟塑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：