本实用新型专利技术涉及混凝土抗折强度检测设备的技术领域，尤其是涉及一种电动抗折试验机，包括底座以及设置在底座上的试验机本体，底座上设置有与所述试验机本体下端螺纹连接的螺纹杆，螺纹杆上固定连接有手轮，螺纹杆的上端设置有下夹具，试验机本体上设有上夹具，且上夹具位于下夹具的上方，底座上设有排屑槽，排屑槽内的一端设有清洁刷，清洁刷的两端均可拆卸连接有安装块，排屑槽槽底远离清洁刷的一侧设有排料口，一块安装块上设置有滑移孔，排屑槽与另外一块安装块之间设置有对清洁刷导向的导向件，排屑槽内的一侧设置有移动螺纹杆，移动螺纹杆的一端连接有用于驱动移动螺纹杆转动的驱动件，移动螺纹杆的另一端贯穿滑移孔且与排屑槽一槽壁轴承连接。且与排屑槽一槽壁轴承连接。且与排屑槽一槽壁轴承连接。
【技术实现步骤摘要】
一种电动抗折试验机
[0001]本技术涉及抗混凝土抗折强度检测设备的
，尤其是涉及一种电动抗折试验机。
技术介绍
[0002]水泥电动抗折试验机主要作为水泥厂，建筑施工单位以及都能有关专业院校科研单位做水泥软练胶砂抗折强度检验用，并可以作为其他非金属脆性材料的抗折强度检验。
[0003]例如专利公告号为CN206450518U的中国专利公开了一种电动抗折试验机，包括底座、固定在底座上的支撑柱、固定在支撑柱上的托架，托架的一端固定一支架，支架上转动连接一标尺，标尺一侧滑动套接一游铊，标尺的另一端滑动套接一平衡铊，标尺设置平衡铊一端固定一电机，电机的输出轴上固定一丝杆，丝杆穿过游铊与游铊螺纹连接，标尺上安装一转角指示板，支架上设置于转角指示板配合的指示针，标尺下方设置一与标尺抵接的上拉主刀架，上拉主刀架连接一上拉副刀架，托架上固定一下拉主刀架，还包括两端分别与上拉副刀架、下拉主刀架铰接的杠杆，杠杆上铰接一下拉副刀架，下拉副刀架固定一上夹具，底座上设置一与上夹具配合的下夹具，底座上设置一放置箱，放置箱内一底板，放置箱的两侧各安装一导向轮，底板两侧各连接一拉绳，两侧的拉绳绕过同侧的导向轮并连接在一移动块上，底座上周向转动连接一驱动螺杆，移动块螺纹杆连接在驱动螺纹杆上，底座上开设置限制移动块周向转动的限位槽。如此试样放置在放置箱的底板上，当需要将试样取出时，转动螺杆，带动拉绳移动，使底板向上移动，带动试样部分突出放置箱的顶部，方便试样拿取。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在工作时对水泥试样进行抗折试验时会将试样折断，折断的试样碎屑会散落在手轮和底座上，每次使用完毕后都需要用工具清扫手轮和手轮下方底座的大量碎屑，较为不便。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种电动抗折试验机，其具有方便清理试样碎屑的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种电动抗折试验机，包括底座以及设置在底座上的试验机本体，所述底座上设置有与所述试验机本体下端螺纹连接的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆上固定连接有手轮，所述升降螺纹杆的上端设置有下夹具，所述试验机本体上设置有上夹具，且所述上夹具位于所述下夹具的上方，所述底座上设置有排屑槽，且所述排屑槽位于所述手轮的正下方，所述排屑槽内的一端设置有清洁刷，所述清洁刷的两端均可拆卸连接有安装块，一块所述安装块上设置有滑移孔，所述排屑槽与另外一块所述安装块之间设置有对所述清洁刷导向的导向件，所述排屑槽内的一侧设置有移动螺纹杆，且所述移动螺纹杆沿所述排屑槽的长度方向设置，所述移动螺纹杆的一端连接有用于驱动所述移动螺纹杆转动的驱动件，所述移
动螺纹杆的另一端贯穿所述滑移孔且与所述排屑槽一槽壁轴承连接，所述排屑槽槽底远离所述清洁刷的一侧设置有排料口，所述排料口贯穿至所述底座外。
[0008]通过采用上述技术方案，在底座上增设排屑槽，使试样碎屑直接掉落至排屑槽中，以便于人们清理，同时在排屑槽中增设清洁刷和排料口，在利用驱动件驱动移动螺纹杆转动时，由于移动螺纹杆与一块安装块上的滑移孔螺纹连接，清洁刷与安装块可拆卸连接，如此使清洁刷在排屑槽中移动，使碎屑清扫至排料口并从排料口排出，从而便于清理试样碎屑。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为伺服电机，所述伺服电机设置于所述底座上，所述伺服电机的输出轴与所述移动螺纹杆的一端固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，伺服电机的设置提高试验机的自动化能力，减轻工作人员手动操作的负担，使工作人员清理碎屑时能够更加便利。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向件为导向杆，所述导向杆设置于所述排屑槽远离所述移动螺纹杆的一端，所述导向杆沿所述排屑槽的长度方向设置，远离所述移动螺纹杆的一块所述安装块上设置有与所述导向杆对应的导向孔，所述导向杆贯穿所述导向孔且与所述导向孔滑移配合。
[0012]通过采用上述技术方案，导向杆的设置对清洁刷起到了导向作用，使清洁刷不易随移动螺纹杆转动而转动，在导向杆与导向孔的作用下，使清洁刷在排屑槽保持直线运动状态，以便于清洁刷清扫排屑槽内的碎屑。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁刷的两端均设置有插块，各所述安装块上均设置有与所述插块对应的插槽，且所述插槽自所述安装块沿所述安装块高度方向设置，所述插块与所述插槽插接配合，所述安装块与所述插块之间设置有用于上锁和解锁所述插块的锁合组件。
[0014]通过采用上述技术方案，插块与插槽插接配合，并利用锁合组件的上锁和解锁插块，如此便于清洁刷安装和拆卸在两块安装块上，以便于清洁刷的更换。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁合组件包括定位销、弹簧以及定位孔，所述定位销设置于所述插槽的一槽壁，所述插槽远离所述清洁刷的一槽壁设置有定设置供所述定位销伸出和缩入的定位槽，所述弹簧设置于所述定位销与所述定位槽槽底设置，所述定位孔设置于所述插块上，所述定位销与所述定位孔插接配合。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要插块固定在插孔中，将定位销缩入定位槽中，弹簧被压缩，插块插入插槽中，直至定位销对齐定位孔，由于弹簧具有弹性回复力，定位销在弹簧的作用下自动插入定位孔中，使插块被锁合固定在插槽中；当需要插块从插槽中取下，只需再次将定位销缩入定位槽中，如此插块就能脱离插槽。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位销上连接有拨块，所述定位槽的一槽壁设置有呈贯穿设置的通槽，且所述通槽沿所述定位槽的长度方向设置，所述拨块贯穿所述通槽且伸出所述通槽外，所述拨块与所述通槽滑移配合。
[0018]通过采用上述技术方案，拨块的设置便于工作人员拨动定位销，以便于定位销缩入定位槽中。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座远离所述试验机本体的一端设置有收集盒，所述收集盒位于所述排料口处，所述收集盒的两端均设置有滑移凸条，
且所述滑移凸条沿所述收集盒的长度方向设置，所述底座上设置于两条定位凸条，两条所述定位凸条分别位于所述排料口的两侧，两条所述定位凸条相对的两侧表面均设置有滑移槽，且所述滑移槽沿所述定位凸条的长度方向贯穿设置，所述滑移凸条与所述滑移槽滑移配合。
[0020]通过采用上述技术方案，滑移凸条与滑移槽滑移配合，便于工作人员将收集盒取出和和安装，简单方便。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移凸条滑入所述滑移槽的一端与所述滑移槽槽底均设置有相互吸合的磁铁片。
[0022]通过采用上述技术方案，磁铁片的设置能够使滑移凸条滑入滑移槽中能够更加稳定，不易因碰撞而松动脱落。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在底座上增设排屑槽，使试样碎屑直接掉落至排屑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动抗折试验机，包括底座(1)以及设置在底座(1)上的试验机本体(2)，所述底座(1)上设置有与所述试验机本体(2)下端螺纹连接的升降螺纹杆(3)，所述升降螺纹杆(3)上固定连接有手轮(6)，所述升降螺纹杆(3)的上端设置有下夹具(5)，所述试验机本体(2)上设置有上夹具(4)，且所述上夹具(4)位于所述下夹具(5)的上方，其特征在于：所述底座(1)上设置有排屑槽(7)，且所述排屑槽(7)位于所述手轮(6)的正下方，所述排屑槽(7)内的一端设置有清洁刷(9)，所述清洁刷(9)的两端均可拆卸连接有安装块(13)，一块所述安装块(13)上设置有滑移孔(27)，所述排屑槽(7)与另外一块所述安装块(13)之间设置有对所述清洁刷(9)导向的导向件，所述排屑槽(7)内的一侧设置有移动螺纹杆(19)，且所述移动螺纹杆(19)沿所述排屑槽(7)的长度方向设置，所述移动螺纹杆(19)的一端连接有用于驱动所述螺纹杆转动的驱动件，所述移动螺纹杆(19)的另一端贯穿所述滑移孔(27)且与所述排屑槽(7)一槽壁轴承连接，所述排屑槽(7)槽底的一侧设置有排料口(34)，所述排料口(34)贯穿至所述底座(1)外。2.根据权利要求1所述的一种电动抗折试验机，其特征在于：所述驱动件为伺服电机(20)，所述伺服电机(20)设置于所述底座(1)上，所述伺服电机(20)的输出轴与所述移动螺纹杆(19)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电动抗折试验机，其特征在于：所述导向件为导向杆(21)，所述导向杆(21)设置于所述排屑槽(7)远离所述移动螺纹杆(19)的一端，所述导向杆(21)沿所述排屑槽(7)的长度方向设置，远离所述移动螺纹杆(19)的一块所述安装块(13)上设置有与所述导向杆(21)对应的导向孔(28)，所述导向杆(21)贯穿所述导向孔(28)且与所述导向孔(28)滑移配合。4.根据权利要求1所述的一种电动抗折试验机，其特征在于：所述清洁刷(9)的两端均设置有插块(14)，各所述安装块(13)上均设置有与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡心映，徐龙，
申请(专利权)人：东莞市冠峰混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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