一种水泥净浆搅拌机制造技术

技术编号:28367643 阅读:23 留言:0更新日期:2021-05-07 23:53
本实用新型专利技术涉及搅拌设备领域,尤其是涉及一种水泥净浆搅拌机,其技术方案要点为:包括机体、设置于所述机体上的搅拌锅、设置于所述机体上的搅拌轴,设置于所述机体上用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机,所述搅拌轴位于所述搅拌锅的正上方,所述搅拌轴的侧壁周向间隔设置有多个搅拌叶片,所述搅拌锅底部设置有安装板,所述机体内沿所述搅拌锅的轴长方向设置有多个驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆活动贯穿所述机体的侧壁连接于所述安装板的下表面;本实用新型专利技术具有搅拌锅高度可调节的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥净浆搅拌机
本技术涉及搅拌设备领域,尤其是涉及一种水泥净浆搅拌机。
技术介绍
水泥净浆搅拌机是用来将水泥和水搅拌成均匀的试验用净浆,搅拌好后的净浆被用来测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试块。水泥净浆搅拌机是水泥厂、建筑施工单位及科研单位水泥实验室必备设备之一。例如专利公告号为CN206367096U的中国专利公开了一种水泥净浆搅拌机,包括机体和搅拌轴,所述搅拌轴外设有搅拌叶片,所述机体上部轴承连接有驱动转轴,所述驱动转轴由固定设置在机体上部的电机传动装置驱动转动,所述搅拌轴设置在驱动转轴上,所述机体在搅拌轴下方设有托板,所述托板上可拆卸连接有搅拌锅,所述驱动转轴下端设有连接槽一,所述连接槽一内设有连接杆,所述连接杆一端伸入连接槽一并设有尺寸大于连接槽一槽口口径的滚珠一,另一端与搅拌轴连接,所述驱动转轴侧面上开设有供连接杆进入的放置槽,所述放置槽与连接槽一连通,所述驱动转轴外螺纹连接有锁紧套筒,所述锁紧套筒远离驱动转轴的一端与搅拌轴外壁螺纹连接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:由于不同型号的搅拌锅深度存在一定差距,因此,若搅拌锅深度较深,而搅拌轴长度较短,则难以将搅拌锅底部的水泥搅拌均匀。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种水泥净浆搅拌机,该搅拌机具有搅拌锅高度可调节的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种水泥净浆搅拌机,包括机体、设置于所述机体上的搅拌锅、设置于所述机体上的搅拌轴,设置于所述机体上用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机,所述搅拌轴位于所述搅拌锅的正上方,所述搅拌轴的侧壁周向间隔设置有多个搅拌叶片,所述搅拌锅底部设置有安装板,所述机体内沿所述搅拌锅的轴长方向设置有多个驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆活动贯穿所述机体的侧壁连接于所述安装板的下表面。通过采用上述技术方案,操作人员将水泥放在搅拌锅内,驱动电机工作即可使搅拌轴转动,从而对水泥进行搅拌,驱动气缸的活塞杆的伸长,即可带动搅拌锅向上移动,使搅拌轴能更加深入到搅拌锅内,从而更充分的对水泥进行搅拌。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述搅拌锅的底部沿平行于安装板的方向设置有减震板,所述减震板位于所述安装板正上方,所述安装板与所述减震板之间均匀设置有多个减震弹簧。通过采用上述技术方案,由于搅拌轴在搅拌水泥时,搅拌锅会产生剧烈的震动,从而撞击机体产生噪音,通过设置减震弹簧,减震弹簧能在搅拌锅与机体之间起到缓冲作用,从而降低噪音的产生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述搅拌锅的外周面周向间隔设置有多个固定凸块,所述减震板的上表面周向间隔设置有多根螺杆,所述螺杆上螺纹套接有螺母,所述螺杆的一端铰接于所述减震板的上表面,所述固定凸块背离所述搅拌锅的表面设置有卡口,所述螺杆与所述卡口插接配合,当所述搅拌锅位于所述减震板上,所述螺杆转动插接于所述卡口,所述螺杆的自由端凸出于所述卡口,所述螺母转动抵紧于所述固定凸块。通过采用上述技术方案,操作人员将搅拌锅放置在减震板上,然后转动螺杆插接于卡口内,接着拧紧螺母,即可将搅拌锅稳固的固定在减震板上,当水泥搅拌完成后,拧开螺母,即可方便的将搅拌锅取下。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述搅拌锅的下表面设置有定位块,所述减震板的上表面设置有定位槽,所述定位块与所述定位槽插接配合,当所述定位块插接于所述定位槽,所述螺杆转动插接于所述卡口。通过采用上述技术方案,操作人员将搅拌锅放置在减震板上时,将定位块插接于定位槽内,即可实现螺杆与固定凸块的快速对齐,提高了操作的便捷性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述搅拌轴上活动套接有多个安装套筒,所述搅拌叶片的一端固定连接于所述安装套筒的外周面,所述安装套筒的外周面螺纹贯穿有螺栓,所述搅拌轴的侧壁沿搅拌轴的长度方向设置有多个螺孔,所述螺孔与所述螺栓螺纹配合。通过采用上述技术方案,由于不同型号的搅拌锅直径不一样,将螺栓拧开,即可将安装套筒和搅拌叶片从搅拌轴上拆下,从而更换不同长度的搅拌叶片,从而对搅拌锅进行适配。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述搅拌轴的侧壁沿搅拌轴的长度方向设置有导向柱,所述安装套筒的内壁设置有导向槽,所述导向柱与所述导向柱插接配合。通过采用上述技术方案,安装套筒在套接于搅拌轴上时,将导向柱插接于导向槽上,可以使安装套筒上的螺栓更容易对准于螺孔,增加额操作的便捷性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述搅拌锅的顶部设置有用于启闭所述搅拌锅的两个翻盖,所述翻盖的一侧铰接于所述搅拌锅的顶端端面,所述翻盖的自由端设置有与所述搅拌轴插接配合的开口,当两个所述翻盖盖合于所述搅拌锅,两个所述翻盖的自由端相抵触,所述搅拌轴位于两个所述开口内。通过采用上述技术方案,操作人员转动翻盖盖合于搅拌锅上,在搅拌水泥时,能防止水泥飞溅出来。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述搅拌锅的外周面周向间隔设置有两个提手。通过采用上述技术方案,操作人员通过握持住把手,即可方便的将搅拌锅取下。综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:1.操作人员将水泥放在搅拌锅内,驱动电机工作即可使搅拌轴转动,从而对水泥进行搅拌,驱动气缸的活塞杆的伸长,即可带动搅拌锅向上移动,从而使搅拌轴能更加深入到搅拌锅内,从而更充分的对水泥进行搅拌;2.减震弹簧能在搅拌锅与机体之间起到缓冲作用,从而降低噪音的产生;3.操作人员将搅拌锅放置在减震板上,然后转动螺杆插接于卡口内,接着拧紧螺母,即可将搅拌锅稳固的固定在减震板上,当水泥搅拌完成后,拧开螺母,即可方便的将搅拌锅取下。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图;图2是本技术实施例中搅拌锅、搅拌轴与机体的装配关系示意图;图3是图2中A部分的放大图。图中:1、机体;11、搅拌轴;111、导向柱;12、驱动电机;13、安装套筒;131、搅拌叶片;132、螺栓;14、安装板;15、驱动气缸;16、减震板;161、减震弹簧;162、定位槽;17、螺杆;171、螺母;2、搅拌锅;21、固定凸块;211、卡口;22、定位块;23、翻盖;231、搭扣;24、提手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2,为本技术公开的一种水泥净浆搅拌机,包括机体1、沿竖直安装于机体1上的搅拌锅2、沿竖直方向安装于机体1上的搅拌轴11、沿竖直方向固定安装于机体1顶部用于驱动搅拌轴11转动的驱动电机12,搅拌锅2呈圆柱状设置,搅拌锅2的顶部呈开口设置,驱动电机12的输出轴活动贯穿机体1的顶部同轴固定连接于搅拌轴11,搅拌轴11位于搅拌锅2的正上方,搅拌轴11的底端伸入于搅拌锅2内。参照图1和图3,搅拌轴11上活动套接有多个安装套筒13,安装套筒13的外周面周向间隔焊接有多个搅拌叶片13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥净浆搅拌机,包括机体(1)、设置于所述机体(1)上的搅拌锅(2)、设置于所述机体(1)上的搅拌轴(11)、设置于所述机体(1)上用于驱动所述搅拌轴(11)转动的驱动电机(12),所述搅拌轴(11)位于所述搅拌锅(2)的正上方,所述搅拌轴(11)的侧壁周向间隔设置有多个搅拌叶片(131),其特征在于:所述搅拌锅(2)底部设置有安装板(14),所述机体(1)内沿所述搅拌锅(2)的轴长方向设置有多个驱动气缸(15),所述驱动气缸(15)的活塞杆活动贯穿所述机体(1)的侧壁连接于所述安装板(14)的下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥净浆搅拌机,包括机体(1)、设置于所述机体(1)上的搅拌锅(2)、设置于所述机体(1)上的搅拌轴(11)、设置于所述机体(1)上用于驱动所述搅拌轴(11)转动的驱动电机(12),所述搅拌轴(11)位于所述搅拌锅(2)的正上方,所述搅拌轴(11)的侧壁周向间隔设置有多个搅拌叶片(131),其特征在于:所述搅拌锅(2)底部设置有安装板(14),所述机体(1)内沿所述搅拌锅(2)的轴长方向设置有多个驱动气缸(15),所述驱动气缸(15)的活塞杆活动贯穿所述机体(1)的侧壁连接于所述安装板(14)的下表面。


2.根据权利要求1所述的一种水泥净浆搅拌机,其特征在于:所述搅拌锅(2)的底部沿平行于所述安装板(14)的方向设置有减震板(16),所述减震板(16)位于所述安装板(14)正上方,所述安装板(14)与所述减震板(16)之间均匀设置有多个减震弹簧(161)。


3.根据权利要求2所述的一种水泥净浆搅拌机,其特征在于:所述搅拌锅(2)的外周面周向间隔设置有多个固定凸块(21),所述减震板(16)的上表面周向间隔设置有多根螺杆(17),所述螺杆(17)上螺纹套接有螺母(171),所述螺杆(17)的一端铰接于所述减震板(16)的上表面,所述固定凸块(21)背离所述搅拌锅(2)的表面设置有卡口(211),所述螺杆(17)与所述卡口(211)插接配合,当所述搅拌锅(2)位于所述减震板(16)上,所述螺杆(17)转动插接于所述卡口(211),所述螺杆(17)的自由端凸出于所述卡口(211),所述螺母(171)转动抵紧于所述固定凸块(21)。


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【专利技术属性】
技术研发人员:蔡心映徐龙
申请(专利权)人:东莞市冠峰混凝土有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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