一种用于风能发电的自动润滑轴承制造技术

本发明专利技术涉及风能装置技术领域，且公开了一种用于风能发电的自动润滑转轴，包括固定轴，所述固定轴的外侧活动连接有转子，所述转子的外侧活动连接有转轴，所述转轴的内壁固定连接有电磁铁，所述转轴的内壁且靠近电磁铁的右侧弹性连接有限位板，所述限位板的内壁固定连接有磁块，所述转轴的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧滑动连接有活塞板，所述活塞板的内壁固定连接有磁板二。该用于风能发电的自动润滑轴承，通过电触环与电触杆的电性接触，实现了轴承长时间转动时，避免内部会发生磨损，减小转子与转轴的摩擦力，避免转轴的转动速率减慢，防止风能转换的效率减慢，同时提高转轴的使用寿命，降低机器的事故率，提高机器的使用寿命。提高机器的使用寿命。提高机器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于风能发电的自动润滑轴承


[0001]本专利技术涉及风能装置
，具体为一种用于风能发电的自动润滑轴承。

技术介绍

[0002]风能是一种清洁无公害的可再生能源能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，但风能的应用远不止于此，现有的设备利用风能发电，避免的对空气的污染，现有的风能发电机在使用时，伴随着内部的传动难免会使用轴承，而轴承在长时间使用时摩擦力会增加，导致传动的效率降低。
[0003]现有的风能发电机在使用的时，会通过轴承来带动机械结构的运作，现有的轴承长时间转动时，内部会发生磨损，转子与转轴的摩擦力会增大，使得转轴的转动速率减慢，导致风能转换的效率减慢，同时会降低转轴的使用寿命，机器的事故率也会变高，降低机器的使用寿命。
[0004]因此，我们提出了一种用于风能发电的自动润滑轴承来解决以上问题。

技术实现思路

[0005](一)技术方案
[0006]为实现上述轴承长时间转动时，避免内部会发生磨损，减小转子与转轴的摩擦力，避免转轴的转动速率减慢，防止风能转换的效率减慢，同时提高转轴的使用寿命，降低机器的事故率，提高机器的使用寿命的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于风能发电的自动润滑轴承，包括固定轴，所述固定轴的外侧活动连接有转子，所述转子的外侧活动连接有转轴，所述转轴的内壁固定连接有电磁铁，所述转轴的内壁且靠近电磁铁的右侧弹性连接有限位板，所述限位板的内壁固定连接有磁块，所述转轴的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧滑动连接有活塞板，所述活塞板的内壁固定连接有磁板二，所述转轴的内壁且靠近磁板二的外侧固定连接有磁板一；
[0007]所述转子的内侧滑动连接有皮圈，所述皮圈的内壁固定连接有导热片，所述转子的外侧且靠近皮圈的内侧固定连接有弹簧，所述转子的内壁且靠近皮圈的外侧固定连接有导热环，所述转子的内侧固定连接有连接块，所述连接块的内壁活动连接有活塞杆，所述连接块的内壁固定连接有电触杆，所述连接块的内侧且靠近电触杆的内侧活动连接有电触环。
[0008]优选的，所述电磁铁与磁块的相对面的磁性相同，所述转轴的结构为圆环体结构，所述凹槽的内侧填充有润滑油，电磁铁与磁块起到相互排斥的作用。
[0009]优选的，所述活塞板的材质为橡胶材质，所述磁板一与磁板二的相对面的磁性相同，磁板一与磁板二起到相互排斥的作用。
[0010]优选的，所述转子的结构为球体结构，所述皮圈的材质为橡胶材质，所述皮圈的结构为圆环体结构，皮圈起到膨胀的作用。
[0011]优选的，所述导热片的材质为铅材质，所述导热环的材质为铜材质，所述导热环的
结构为圆柱体结构，导热片和导热环起到导热发的作用。
[0012]优选的，所述活塞杆的结构为圆柱体结构，所述活塞杆与皮圈固定连接，所述活塞杆的材质为不锈钢材质，活塞杆起到挤压连接块内侧气体的作用。
[0013]优选的，所述电触环的结构为环体结构，所述电触环与电磁铁电性连接，所述电触杆的结构为圆柱体结构，电触环与电触杆起到了接通电路的作用。
[0014]优选的，所述连接块的材质为不锈钢材质，所述连接块的内侧开设有气压槽，连接块起到了提供滑轨的作用。
[0015](二)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于风能发电的自动润滑轴承，具备以下有益效果：
[0017]1、该用于风能发电的自动润滑轴承，通过电触环与电触杆的电性接触，实现了轴承长时间转动时，避免内部会发生磨损，减小转子与转轴的摩擦力，避免转轴的转动速率减慢，防止风能转换的效率减慢，同时提高转轴的使用寿命，降低机器的事故率，提高机器的使用寿命。
[0018]2、该用于风能发电的自动润滑轴承，通过不同金属的导热性不同，导热环的导热性会大于导热片的导热性，利用气压的原理和电磁吸附的原理，使得限位板的打开，实现了节能环保，自动润滑的作用，节约时间，降低了分能发电过程中转轴故障的发生率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1中A部的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本专利技术图1中B部的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本专利技术壳体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术图4中C部的局部放大结构示意图；
[0024]图6为本专利技术图4中D部的局部放大结构示意图。
[0025]图中：1、固定轴；2、转轴；3、电磁铁；4、限位板；5、磁块；6、凹槽；7、活塞板；8、磁板一；9、磁板二；10、转子；11、皮圈；12、导热片；13、导热环；14、弹簧；15、连接块；16、电触杆；17、电触环；18、活塞杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-6，一种用于风能发电的自动润滑轴承，包括固定轴1，固定轴1的外侧活动连接有转子10，转子10的结构为球体结构，皮圈11的材质为橡胶材质，皮圈11的结构为圆环体结构，转子10的外侧活动连接有转轴2，转轴2的内壁固定连接有电磁铁3，电磁铁3与磁块5的相对面的磁性相同，转轴2的结构为圆环体结构，凹槽6的内侧填充有润滑油，转轴2的内壁且靠近电磁铁3的右侧弹性连接有限位板4，限位板4的内壁固定连接有磁块5，转轴2
的内壁开设有凹槽6，凹槽6的内侧滑动连接有活塞板7，活塞板7的材质为橡胶材质，磁板一8与磁板二9的相对面的磁性相同，活塞板7的内壁固定连接有磁板二9，转轴2的内壁且靠近磁板二9的外侧固定连接有磁板一8；
[0028]转子10的内侧滑动连接有皮圈11，皮圈11的内壁固定连接有导热片12，导热片12的材质为铅材质，导热环13的材质为铜材质，导热环13的结构为圆柱体结构，转子10的外侧且靠近皮圈11的内侧固定连接有弹簧14，转子10的内壁且靠近皮圈11的外侧固定连接有导热环13，转子10的内侧固定连接有连接块15，连接块15的材质为不锈钢材质，连接块15的内侧开设有气压槽，连接块15的内壁活动连接有活塞杆18，活塞杆18的结构为圆柱体结构，活塞杆18与皮圈11固定连接，活塞杆18的材质为不锈钢材质，连接块15的内壁固定连接有电触杆16，连接块15的内侧且靠近电触杆16的内侧活动连接有电触环17，电触环17的结构为环体结构，电触环17与电磁铁3电性连接，电触杆16的结构为圆柱体结构。
[0029]工作原理：转轴2长时间使用时，内部的摩擦会增大，转轴2内的转子10在转轴2高速转动情况下会产生大量的热量，此时热量会沿着转子10的内壁传递到导热环13内，由于铜材的导热性远远强于铅材质，所以，导热环13内侧温度会高于导热片12的温度，使得导热环13内侧气体的压强增大，会对皮圈11产生挤压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风能发电的自动润滑轴承，包括固定轴(1)，其特征在于：所述固定轴(1)的外侧活动连接有转子(10)，所述转子(10)的外侧活动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的内壁固定连接有电磁铁(3)，所述转轴(2)的内壁且靠近电磁铁(3)的右侧弹性连接有限位板(4)，所述限位板(4)的内壁固定连接有磁块(5)，所述转轴(2)的内壁开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内侧滑动连接有活塞板(7)，所述活塞板(7)的内壁固定连接有磁板二(9)，所述转轴(2)的内壁且靠近磁板二(9)的外侧固定连接有磁板一(8)；所述转子(10)的内侧滑动连接有皮圈(11)，所述皮圈(11)的内壁固定连接有导热片(12)，所述转子(10)的外侧且靠近皮圈(11)的内侧固定连接有弹簧(14)，所述转子(10)的内壁且靠近皮圈(11)的外侧固定连接有导热环(13)，所述转子(10)的内侧固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的内壁活动连接有活塞杆(18)，所述连接块(15)的内壁固定连接有电触杆(16)，所述连接块(15)的内侧且靠近电触杆(16)的内侧活动连接有电触环(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于风能发电的自动润滑轴承，其特征在于：所述电磁铁(3)与磁块(5)的相对面的磁性相同，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬红，
申请(专利权)人：南京垌冬荭商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：