本实用新型专利技术公开了一种具有高精密计时控制的浸泡装置，属于液体浸泡法所用装置技术领域，为解决现有方法系统误差与人为误差较大等问题而设计。本实用新型专利技术具有高精密计时控制的浸泡装置包括自上而下依次连通设置的盛液容器、浸泡容器和回收容器，盛液容器和浸泡容器的连通处设置上电控阀门，浸泡容器和回收容器的连通处设置下电控阀门，上电控阀门和下电控阀门分别连接至计时器，计时器被配置为当上电控阀门开启后能持续计时，当计时达到设定时间后发出开启下电控阀门的信号。本实用新型专利技术具有高精密计时控制的浸泡装置令液态物质能利用自身的重力快速落下，固态物质和液态物质分离速度更快，降低了系统误差和人为误差。降低了系统误差和人为误差。降低了系统误差和人为误差。
【技术实现步骤摘要】
具有高精密计时控制的浸泡装置
[0001]本技术涉及液体浸泡法所用装置
，尤其涉及一种具有高精密 计时控制的浸泡装置。
技术介绍
[0002]当需要对固态物质进行处理以达到某些预期目的时，液体浸泡法是比较有 效的方法之一，即根据使用者的需求将固态物质放入液态物质中，一定时间后 将固态物质从液态物质中取出。
[0003]目前，液体浸泡法多是使用人为控制结合计时器来实现的。该方法的缺陷 是：具有较大的系统误差与人为误差，当需要进行一些对浸泡时间改变比较敏 感的操作(例如科研实验)时，该方法的时间控制精度难以达标。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提出一种具有高精密计时控制的浸泡装置，固态物 质和液态物质分离得更彻底、分离速度更快，最大程度地降低系统误差和人为 误差。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种具有高精密计时控制的浸泡装置，包括自上而下依次连通设置的盛液 容器、浸泡容器和回收容器，其中，所述盛液容器和所述浸泡容器的连通处设 置上电控阀门，所述浸泡容器和所述回收容器的连通处设置下电控阀门，所述 上电控阀门和所述下电控阀门分别连接至计时器，所述计时器被配置为当所述 上电控阀门开启后能持续计时，当计时达到设定时间后发出开启所述下电控阀 门的信号。
[0007]特别是，所述浸泡容器内设置有栅格，所述栅格与所述浸泡容器的底壁之 间形成间隔空间。
[0008]特别是，所述盛液容器和所述浸泡容器通过上连接管道连通，所述浸泡容 器和所述回收容器通过下连接管道连通，所述上电控阀门设置在所述上连接管 道处，所述下电控阀门设置在所述下连接管道处。
[0009]特别是，所述盛液容器、所述上电控阀门中的液体流通管道、所述浸泡容 器、所述下电控阀门中的液体流通管道、所述回收容器、所述栅格、所述上连 接管道和所述下连接管道均由聚四氟乙烯制成。
[0010]特别是，所述盛液容器和/或所述浸泡容器的底壁边缘形成有倒角。
[0011]特别是，所述上电控阀门和/或所述下电控阀门为隔膜式电控阀门。
[0012]特别是，所述上电控阀门和/或所述下电控阀门额外设置有一个独立紧急开 关。
[0013]特别是，所述盛液容器、所述上电控阀门、所述浸泡容器、所述下电控阀 门、所述回收容器、所述上连接管道和所述下连接管道中相邻两个结构之间可 拆卸连接。
[0014]特别是，所述盛液容器、所述上电控阀门、所述浸泡容器、所述下电控阀 门、所述回收容器、所述上连接管道和所述下连接管道中相邻两个结构，位于 上方的结构的出液管
路插入位于下方的结构的进液口中。
[0015]本技术具有高精密计时控制的浸泡装置包括自上而下依次设置的盛液 容器、上电控阀门、浸泡容器、下电控阀门和回收容器，令液态物质能利用自 身的重力快速从上一层结构落入到下一层结构中，固态物质和液态物质分离得 更彻底、分离速度更快，最大程度地降低系统误差和人为误差。
附图说明
[0016]图1是本技术具体实施方式提供的浸泡装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术具体实施方式提供的栅格的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、盛液容器；2、上电控阀门；3、浸泡容器；4、下电控阀门；5、回收容 器；6、计时器；7、上连接管道；8、下连接管道；31、栅格；32、间隔空间。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]本实施方式公开一种具有高精密计时控制的浸泡装置。如图1所示，该浸 泡装置包括自上而下依次连通设置的盛液容器1、浸泡容器3和回收容器5，浸 泡容器3内设置有栅格31，栅格31与浸泡容器3的底壁之间形成间隔空间32。 其中，盛液容器1用于装浸泡前的液态物质；浸泡容器3用于放置待浸泡固态 物质，并且在此处进行液态物质对固态物质的浸泡；回收容器5用于装浸泡过 后的液态物质；栅格31用于支撑待浸泡固态物质，起到固液分离的作用，避免 待浸泡固态物质从浸泡容器3的下端掉出。
[0022]盛液容器1和浸泡容器3的连通处设置上电控阀门2，浸泡容器3和回收 容器5的连通处设置下电控阀门4。上电控阀门2和下电控阀门4分别连接至 计时器6，上电控阀门2和下电控阀门4的工作过程互不干扰、分别控制。计 时器6被配置为当上电控阀门2开启后能持续计时，当计时达到设定时间后发 出开启下电控阀门4的信号。上电控阀门2和下电控阀门4分别额外设置有一 个紧急开关，两个紧急开关可完成独立操作，避免因为设备故障导致上电控阀 门2或下电控阀门4出现异常。
[0023]在上述结构的基础上，上电控阀门2和/或下电控阀门4为隔膜式电控阀门， 例如市面上使用的电动隔膜调节阀。在确保不向液态物质中引入金属离子污染 的同时，以最大通量保证液态物质全部流入下方的装置中。
[0024]为了适应高精密计时控制的精度要求，所用计时器6为高精密计时器或高 精密时间继电器，其可控计时范围为0.1s-59min59.9s，所以该浸泡装置适用 于但不限于浸泡时间敏感度达到0.1s的浸泡操作，对浸泡时间计量准确。依次 上下罗列设置的盛液容器1、浸泡容器3和回收容器5的结构，令液态物质能 利用自身的重力快速从上一层结构落入到下一层结构中，固态物质和液态物质 分离得更彻底、分离速度更快，最大程度地降低系统误差和人为误差；上电控 阀门2和下电控阀门4响应迅速，在浸泡时间达标后能快速地排出液态物质， 避免固态物质超时浸泡在液态物质中。
[0025]盛液容器1和浸泡容器3通过上连接管道7连通，浸泡容器3和回收容器 5通过下连接管道8连通，上电控阀门2设置在上连接管道7处，下电控阀门4 设置在下连接管道8处。为
了简化该浸泡装置整机的拆装，以便于取放待浸泡 固态物质，盛液容器1、上电控阀门2、浸泡容器3、下电控阀门4、回收容器 5、上连接管道7和下连接管道8中相邻的两个结构之间可拆卸连接。
[0026]优选的，各个结构盛液容器1、上电控阀门2、浸泡容器3、下电控阀门4、 回收容器5、上连接管道7和下连接管道8之间形成套管形式的连接结构，位 于上方的结构的出液管路插入位于下方的结构的进液口中，使液态物质能彻底 流出，以避免液态物质进入管道的“死角”而形成残留液体。
[0027]在上述结构的基础上，盛液容器1和/或浸泡容器3的底壁边缘形成有倒角。 即，容器的底壁与侧壁的连接处之间不再是直角，而是从容器侧壁下边缘平滑 过渡到底壁的边缘处，形成圆角结构。盛液容器1与上连接管道7和/或浸泡容 器3与下连接管道8的连接处，上方的结构内横截面尺寸与下方的结构内横截 面尺寸相同。保证容器与管道衔接处光滑，不形成“死角”，液态物质完全顺利 通过。
[0028]盛液容器1、上电控阀门2中的液体流通管道、浸泡容器3、下电控阀门4 中的液体流通管道、回收容器5、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高精密计时控制的浸泡装置，其特征在于，包括自上而下依次连通设置的盛液容器(1)、浸泡容器(3)和回收容器(5)，其中，所述盛液容器(1)和所述浸泡容器(3)的连通处设置上电控阀门(2)，所述浸泡容器(3)和所述回收容器(5)的连通处设置下电控阀门(4)，所述上电控阀门(2)和所述下电控阀门(4)分别连接至计时器(6)，所述计时器(6)被配置为当所述上电控阀门(2)开启后能持续计时，当计时达到设定时间后发出开启所述下电控阀门(4)的信号。2.根据权利要求1所述的具有高精密计时控制的浸泡装置，其特征在于，所述浸泡容器(3)内设置有栅格(31)，所述栅格(31)与所述浸泡容器(3)的底壁之间形成间隔空间(32)。3.根据权利要求2所述的具有高精密计时控制的浸泡装置，其特征在于，所述盛液容器(1)和所述浸泡容器(3)通过上连接管道(7)连通，所述浸泡容器(3)和所述回收容器(5)通过下连接管道(8)连通，所述上电控阀门(2)设置在所述上连接管道(7)处，所述下电控阀门(4)设置在所述下连接管道(8)处。4.根据权利要求3所述的具有高精密计时控制的浸泡装置，其特征在于，所述盛液容器(1)、所述上电...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子龙，马超，
申请(专利权)人：武汉鼎泽新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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