本实用新型专利技术公开了一种全自动配氨加氨一体机装置，包括方体，所述方体内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部有设有电机，所述电机输出轴一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆外壁一侧设有从动轴，所述从动轴一端与第一凹槽内壁转动连接，所述从动轴外壁固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。本实用新型专利技术通过在蜗杆顶部设置主动轴，主动轴与方体连接处的第一密封圈，有效增加密封性，储气槽的加入，使活动圆盘运动时，可以使氨气进行运输，支撑板的加入，增加了从动轴的稳定性，滑块的截面形状设置为圆形，可以有效减少滑块与第一凹槽的摩擦阻力，挡板的加入，使氨气进出量可控。使氨气进出量可控。使氨气进出量可控。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动配氨加氨一体机装置
[0001]本技术涉及配氨加氨
，具体涉及一种全自动配氨加氨一体机装置。
技术介绍
[0002]锅炉中加氨的主要原因是调节水的PH值，目前好多锅炉用水采用反渗透，经过反渗透膜的过滤后，水中h+过多，水呈微酸性，为了降低酸性谁对管道的腐蚀，一般锅炉进水要求的PH值在8～9之间，因此常用氨水来调节PH值，所以排出的水有氨味，但是量非常小，目前，市面上在进行对锅炉内部加氨时，加入氨气太多，会使锅炉内部出现腐蚀。
[0003]因此，专利技术一种全自动配氨加氨一体机装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种全自动配氨加氨一体机装置，通过在蜗杆顶部设置主动轴，在方体内部设置第二凹槽，在第二凹槽两侧设置第一连接槽和第二连接槽，在第二滑槽内部设置挡板，在活动板底端设置滑杆，以解决技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动配氨加氨一体机装置，包括方体，所述方体内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部有设有电机，所述电机输出轴一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆外壁一侧设有从动轴，所述从动轴一端与第一凹槽内壁转动连接，所述从动轴外壁固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆远离电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴贯穿于方体内部，所述主动轴与方体转动连接，所述第一凹槽顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部转动连接有活动圆盘，所述主动轴贯穿于活动圆盘内部，所述主动轴与活动圆盘固定连接，所述活动圆盘外壁开设有储气槽，所述第二凹槽一侧开设有第一连接槽，所述第二凹槽与第一连接槽连通，所述第二凹槽远离第一连接槽一侧开设有第二连接槽，所述第二连接槽与第二凹槽连通，所述第二连接槽内部贯穿有挡板，所述从动轴远离凹槽内壁一端固定连接有转杆，所述转杆远离从动轴一端设有活动板，所述活动板内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一端与转杆外壁固定连接，所述活动板顶部固定连接有滑板，所述滑板贯穿于方体内部，所述滑板与方体滑动连接，所述挡板内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第二连接槽连通，所述挡板与第二滑槽滑动连接。
[0006]优选的，所述方体外壁一侧贯穿有进气管，所述进气管与第一连接槽连通，所述方体外壁另一侧贯穿有出气管，所述出气管与第二连接槽连通，所述活动板底端固定连接有滑杆，所述滑杆底端滑动连接有滑套，所述滑套底端与第一凹槽内壁固定连接。
[0007]优选的，所述从动轴外壁转动连接有支撑板，所述支撑板底端与第一凹槽内壁固定连接。
[0008]优选的，所述第二凹槽的截面形状设置为圆形，所述活动圆盘与第二凹槽相匹配。
[0009]优选的，所述储气槽的数量设置为多个，多个所述储气槽均匀分布于活动圆盘外壁。
[0010]优选的，所述主动轴与方体连接处设有第一密封圈，所述挡板与方体连接处设有第二密封圈。
[0011]优选的，所述滑块的截面形状设置为圆形，所述第一滑槽的截面形状设置为长条形。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过在蜗杆顶部设置主动轴，主动轴与方体连接处的第一密封圈，有效增加密封性，储气槽的加入，使活动圆盘运动时，可以使氨气进行运输，支撑板的加入，增加了从动轴的稳定性，滑块的截面形状设置为圆形，可以有效减少滑块与第一凹槽的摩擦阻力，挡板的加入，使氨气进出量可控，该装置可以对氨气输出时，不会出现氨气输出太多；
[0014]2、通过在活动板底端设置滑杆，滑杆和滑套的加入，增加了活动板在运动时的稳定性，涡轮和蜗杆的加入，使从动轴只可以在蜗杆转动时转动，其他外来力无法带动从动轴转动，当该装置内部电机停止运作时，内部零件不会出现反转。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的第二凹槽俯剖视图；
[0018]图3为本技术的活动板侧视图；
[0019]图4为本技术的挡板侧视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1方体、2第一凹槽、3电机、4蜗杆、5从动轴、6蜗轮、7主动轴、8第二凹槽、9活动圆盘、10储气槽、11第一连接槽、12第二连接槽、13挡板、14转杆、15活动板、16第一滑槽、17滑块、18滑板、19第二滑槽、20进气管、21出气管、22滑杆、23滑套。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1-4所示的一种全自动配氨加氨一体机装置，包括方体1，所述方体1内部开设有第一凹槽2，所述第一凹槽2内部有设有电机3，所述电机3输出轴一端固定连接有蜗杆4，所述蜗杆4外壁一侧设有从动轴5，所述从动轴5一端与第一凹槽2内壁转动连接，所述从动轴5外壁固定连接有蜗轮6，所述蜗轮6与蜗杆4啮合连接，所述蜗杆4远离电机3输出轴一端固定连接有主动轴7，所述主动轴7贯穿于方体1内部，所述主动轴7与方体1转动连接，所述第一凹槽2顶部开设有第二凹槽8，所述第二凹槽8内部转动连接有活动圆盘9，所述主动轴7贯穿于活动圆盘9内部，所述主动轴7与活动圆盘9固定连接，所述活动圆盘9外壁开设有储气槽10，所述第二凹槽8一侧开设有第一连接槽11，所述第二凹槽8与第一连接槽11连通，所述第二凹槽8远离第一连接槽11一侧开设有第二连接槽12，所述第二连接槽12与第二凹槽8连通，所述第二连接槽12内部贯穿有挡板13，所述从动轴5远离凹槽内壁
一端固定连接有转杆14，所述转杆14远离从动轴5一端设有活动板15，所述活动板15内部开设有第一滑槽16，所述第一滑槽16内部滑动连接有滑块17，所述滑块17一端与转杆14外壁固定连接，所述活动板15顶部固定连接有滑板18，所述滑板18贯穿于方体1内部，所述滑板18与方体1滑动连接，所述挡板13内部开设有第二滑槽19，所述第二滑槽19与第二连接槽12连通，所述挡板13与第二滑槽19滑动连接。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述从动轴5外壁转动连接有支撑板，所述支撑板底端与第一凹槽2内壁固定连接，增加从动轴5的稳定性。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述第二凹槽8的截面形状设置为圆形，所述活动圆盘9与第二凹槽8相匹配，使活动圆盘9可以在第二凹槽8内部稳定运动。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述储气槽10的数量设置为多个，多个所述储气槽10均匀分布于活动圆盘9外壁，使氨气可以从第一连接槽11进入第二连接槽12。
[0027]进一步的，在上述技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动配氨加氨一体机装置，包括方体(1)，其特征在于：所述方体(1)内部开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内部有设有电机(3)，所述电机(3)输出轴一端固定连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)外壁一侧设有从动轴(5)，所述从动轴(5)一端与第一凹槽(2)内壁转动连接，所述从动轴(5)外壁固定连接有蜗轮(6)，所述蜗轮(6)与蜗杆(4)啮合连接，所述蜗杆(4)远离电机(3)输出轴一端固定连接有主动轴(7)，所述主动轴(7)贯穿于方体(1)内部，所述主动轴(7)与方体(1)转动连接，所述第一凹槽(2)顶部开设有第二凹槽(8)，所述第二凹槽(8)内部转动连接有活动圆盘(9)，所述主动轴(7)贯穿于活动圆盘(9)内部，所述主动轴(7)与活动圆盘(9)固定连接，所述活动圆盘(9)外壁开设有储气槽(10)，所述第二凹槽(8)一侧开设有第一连接槽(11)，所述第二凹槽(8)与第一连接槽(11)连通，所述第二凹槽(8)远离第一连接槽(11)一侧开设有第二连接槽(12)，所述第二连接槽(12)与第二凹槽(8)连通，所述第二连接槽(12)内部贯穿有挡板(13)，所述从动轴(5)远离凹槽内壁一端固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)远离从动轴(5)一端设有活动板(15)，所述活动板(15)内部开设有第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)内部滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)一端与转杆(14)外壁固定连接，所述活动板(15)顶部固定连接有滑板(18)，所述滑板(18)贯穿于方体(1)内部，所述滑板(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏敏刚，苏汪南，
申请(专利权)人：张家港市江能仪表机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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