一种给水加氨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种给水加氨装置，具体涉及电厂锅炉技术领域，包括底板，所述底板顶端固定连接有框体，所述框体一侧固定连接有进料管，所述框体内部分别设有加氨机构与清理机构，所述加氨机构包括PH检测器，所述PH检测器一端贯穿框体顶端并延伸入框体内部，所述框体顶端固定连接有两个输料管，所述PH检测器位于两个输料管之间。本实用新型专利技术通过转轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而带动刷毛对底板顶端的氧化物进行清理，当氧化物进入积料框内时，向上移动挡板隔开积料框和框体中的给水，打开第一活塞清理积料框内的反应物，方便处理氨氮废水，同时循环使用给水，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种给水加氨装置


[0001]本技术涉及电厂锅炉
，具体涉及一种给水加氨装置。

技术介绍

[0002]在电厂锅炉给水系统中，一般通过加氨的方式提高给水或凝结水的PH值，中和给水中游离的二氧化碳，以减少由低PH值而引起对锅炉给水系统管道和锅炉受热面管道的腐蚀，但过高的PH值又会对有铜系统造成腐蚀，因此给水系统中必须维持加氨控制稳定。
[0003]现有的加氨装置大部分人工凭经验操作，难以控制加氨数量，氨气损耗大，同时氨氮废水难以处理。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种给水加氨装置，通过转轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而带动刷毛对底板顶端的氧化物进行清理，当氧化物进入积料框内时，向上移动挡板隔开积料框和框体中的给水，打开第一活塞清理积料框内的反应物，方便处理氨氮废水，同时循环使用给水，降低生产成本，以解决现有技术中氨氮废水难以处理的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种给水加氨装置，包括底板，所述底板顶端固定连接有框体，所述框体一侧固定连接有进料管，所述框体内部分别设有加氨机构与清理机构；
[0006]所述加氨机构包括PH检测器，所述PH检测器一端贯穿框体顶端并延伸入框体内部，所述框体顶端固定连接有两个输料管，所述PH检测器位于两个输料管之间，两个所述输料管相背的一侧均设有开关阀，其中一个所述输料管远离框体的一端固定连接有第二储料罐，所述框体顶端固定连接有水泵，所述水泵进水端固定连接有第二水管，所述第二水管远离水泵的一端与框体后侧固定连接，所述水泵出水端固定连接有第一水管；
[0007]所述清理机构包括正反电机，所述正反电机与底板底端固定连接，所述正反电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离正反电机的一端贯穿底板并延伸入框体内部，所述框体内部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套设在转轴外周面，所述第一锥齿轮两侧均设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合，两个所述第二锥齿轮相背的一侧均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外周面均套设有螺纹套，两个所述螺纹套分别与相应位置的螺纹杆螺纹连接，两个所述螺纹套底端均固定连接有多个刷毛，多个所述刷毛均与底板顶端相接触。
[0008]进一步地，所述框体两侧均开设有通槽，所述底板顶端固定连接有两个积料框，两个所述积料框相向的一端分别与框体两侧固定连接。
[0009]进一步地，两个所述螺纹杆远离第二锥齿轮的一端穿过相应位置的通槽并与积料框内壁通过轴承活动连接，两个所述螺纹套前后两侧均固定连接有滑柱，所述框体与两个积料框前后两侧均开设有滑槽，四个所述滑柱分别设在相应位置的滑槽内部。
[0010]进一步地，两个所述积料框顶端均开设有出料口，两个所述出料口内部均设有第一活塞。
[0011]进一步地，所述底板底端固定连接有四个移动轮，所述正反电机位于四个移动轮之间。
[0012]进一步地，所述底板底端设有两个挡板，两个所述挡板一端分别贯穿底板并延伸入相应位置的通槽内部，两个所述挡板与底板之间均固定连接有弹簧，两个所述弹簧分别套设在相应位置的挡板外周面。
[0013]进一步地，两个所述螺纹套顶部均设有搅拌叶，两个所述搅拌叶均固定套设在转轴外周面。
[0014]进一步地，另一个所述输料管顶端固定连接有第一储料罐，所述第一储料罐与第二储料罐顶端均开设有进料口，两个所述进料口内部均设有第二活塞。
[0015]所述框体内腔后侧固定连接有滤网，所述滤网位于第二水管前侧。
[0016]本技术具有如下优点：
[0017]1、本技术通过向第二储料罐内加入氨气，打开开关阀使得第二储料罐内的氨气通过输料管流入框体内，并与框体内的给水混合，同时启动正反电机，正反电机工作带动搅拌叶转动，使得氨气与给水充分混合，通过PH检测器检测框体内给水的PH值，然后启动水泵，水泵工作通过第一水管将给水注入锅炉给水系统中，与现有技术相比，控制加氨数量，调节PH数值精准，减少氨气损耗；
[0018]2、本技术通过打开开关阀使得氧化剂通过输料管落入框体内，并与废水中氮反应，转轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套移动，从而带动刷毛对底板顶端的氧化物进行清理，当氧化物进入积料框内时，向上移动挡板隔开积料框和框体中的给水，打开第一活塞清理积料框内的反应物，与现有技术相比，方便处理氨氮废水，循环使用给水，降低生产成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术整体结构剖视图；
[0023]图3为本技术螺纹套俯视图；
[0024]图4为本技术挡板侧视图；
[0025]图5为本技术螺纹套立体图；
[0026]图中：1框体、2进料管、3搅拌叶、4第一活塞、5积料框、6螺纹杆、7通槽、8挡板、9弹簧、10螺纹套、11移动轮、12底板、13第一锥齿轮、14正反电机、15第二锥齿轮、16刷毛、17滑柱、18转轴、19第一水管、20水泵、21第二水管、22开关阀、23第一储料罐、24 PH检测器、25第二活塞、26第二储料罐、27输料管。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照说明书附图1-5，该实施例的一种给水加氨装置，包括底板12，其所述底板12顶端固定连接有框体1，所述框体1一侧固定连接有进料管2，所述框体1内部分别设有加氨机构与清理机构，所述加氨机构包括PH检测器24，所述PH检测器24一端贯穿框体1顶端并延伸入框体1内部，所述框体1顶端固定连接有两个输料管27，所述PH检测器24位于两个输料管27之间，两个所述输料管27相背的一侧均设有开关阀22，其中一个所述输料管27远离框体1的一端固定连接有第二储料罐2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种给水加氨装置，包括底板(12)，其特征在于：所述底板(12)顶端固定连接有框体(1)，所述框体(1)一侧固定连接有进料管(2)，所述框体(1)内部分别设有加氨机构与清理机构；所述加氨机构包括PH检测器(24)，所述PH检测器(24)一端贯穿框体(1)顶端并延伸入框体(1)内部，所述框体(1)顶端固定连接有两个输料管(27)，所述PH检测器(24)位于两个输料管(27)之间，两个所述输料管(27)相背的一侧均设有开关阀(22)，其中一个所述输料管(27)远离框体(1)的一端固定连接有第二储料罐(26)，所述框体(1)顶端固定连接有水泵(20)，所述水泵(20)进水端固定连接有第二水管(21)，所述第二水管(21)远离水泵(20)的一端与框体(1)后侧固定连接，所述水泵(20)出水端固定连接有第一水管(19)；所述清理机构包括正反电机(14)，所述正反电机(14)与底板(12)底端固定连接，所述正反电机(14)输出轴固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)远离正反电机(14)的一端贯穿底板(12)并延伸入框体(1)内部，所述框体(1)内部设有第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)固定套设在转轴(18)外周面，所述第一锥齿轮(13)两侧均设有第二锥齿轮(15)，两个所述第二锥齿轮(15)均与第一锥齿轮(13)相啮合，两个所述第二锥齿轮(15)相背的一侧均固定连接有螺纹杆(6)，两个所述螺纹杆(6)外周面均套设有螺纹套(10)，两个所述螺纹套(10)分别与相应位置的螺纹杆(6)螺纹连接，两个所述螺纹套(10)底端均固定连接有多个刷毛(16)，多个所述刷毛(16)均与底板(12)顶端相接触。2.根据权利要求1所述的一种给水加氨装置，其特征在于：所述框体(1)两侧均开设有通槽(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏敏刚，苏汪南，
申请(专利权)人：张家港市江能仪表机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：