一种新型超静音风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型超静音风机，外壳的端面内侧中部连接有套筒，外壳的左端端面为正方形且右端为圆筒结构，圆筒结构的圆周面上连接有四个耳板，外壳的右端设置有端板，端板的四个边角处分别通过四个连接螺栓与外壳上连接的四个耳板连接固定，端板的内侧中部通过螺栓连接有电机，电机的输出端外侧设置有扇叶，扇叶的左端设置在套筒内侧，扇叶的左端与套筒之间设置有轴承，本实用新型专利技术实现了扇叶面积小，叶片震动幅度减小，减少噪音产生，从而增加使用寿命的功能。加使用寿命的功能。加使用寿命的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超静音风机


[0001]本技术涉及散热风机
，具体的说是一种新型超静音风机。

技术介绍

[0002]散热风机，散热风机的技术和性能方面已经完全达到了成熟的阶段，并不断有新技术出现，风机规格尺寸从8mm到280mm，电压有5V，12V，24V，48V，110V，220V，380V，外形有方形，圆形，橄榄形等。
[0003]目前，市面上常见散热风机，因为受到其自身结构的影响，叶片的厚度大多比较薄，尤其是饲料叶片的风扇、风机较多，在运转的过程中，往往会产生较大幅度的震动，震动带来的负面影响包括使用寿命的减少、噪音的增大，再者，风扇、风机的叶片面积越大，转动过程中与空气摩擦产生的声音就越大，噪声污染在一些比较特殊的、对风量的需求不是很大的环境中尤为明显。
[0004]因此，设计一种扇叶面积小，叶片震动幅度减小，减少噪音产生，从而增加使用寿命的超静音风机，正是专利技术人要解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种新型超静音风机，能实现扇叶面积小，叶片震动幅度减小，减少噪音产生，从而增加使用寿命的功能。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型超静音风机，其包括外壳、套筒、轴承、扇叶、耳板、电机、端板、连接螺栓、安装孔，所述外壳的端面内侧中部连接有套筒，所述外壳的左端端面为正方形且右端为圆筒结构，所述圆筒结构的圆周面上连接有四个耳板，所述外壳的右端设置有端板，所述端板的四个边角处分别通过四个连接螺栓与外壳上连接的四个耳板连接固定，所述端板的内侧中部通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端外侧设置有扇叶，所述扇叶的左端设置在套筒内侧，所述扇叶的左端与套筒之间设置有轴承；
[0007]所述扇叶包括主体、叶片、风孔，所述主体为圆板结构，所述主体的中部设置圆柱结构，所述主体的端面上开设有若干个风孔，若干个所述风孔的边缘处分别连接有若干个叶片，所述叶片的横截面形状为等腰直角三角形所述叶片的底部穿过风孔且与主体背面的风孔的边缘平齐。
[0008]进一步，所述叶片的数量不少于10片。
[0009]进一步，相邻的所述叶片与风孔之间的间距不少于3mm。
[0010]进一步，所述叶片横截面的直角边长不小于2mm。
[0011]进一步，所述叶片、主体端面均不与套筒相接触。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过采用整体的板状扇叶，在板状扇叶的基础上开出通风孔，在通风口处配合底部坚实的棱状叶片，控制风的流量，使得流量减少，同时加强扇叶的强度，实
现了扇叶面积小，叶片震动幅度减小，减少噪音产生，从而增加使用寿命的功能。
附图说明
[0014]图1是本技术结构图。
[0015]图2是本技术剖视图。
[0016]图3是本技术扇叶结构图。
[0017]图4是图3中A-A处剖视图。
[0018]附图标记说明：1-外壳；2-套筒；3-轴承；4-扇叶；41-主体；42-叶片；43-风孔；5-耳板；6-电机；7-端板；8-连接螺栓；9-安装孔。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020]参见图1至4是本技术结构图、剖视图、扇叶4结构图、图3中A-A处剖视图，其包括外壳1、套筒2、轴承3、扇叶4、耳板5、电机6、端板7、连接螺栓8、安装孔9，外壳1的端面内侧中部连接有套筒2，外壳1的左端端面为正方形且右端为圆筒结构，圆筒结构的圆周面上连接有四个耳板5，外壳1的右端设置有端板7，端板7的四个边角处分别通过四个连接螺栓8与外壳1上连接的四个耳板5连接固定，端板7的内侧中部通过螺栓连接有电机6，电机6的输出端外侧设置有扇叶4，扇叶4的左端设置在套筒2内侧，扇叶4的左端与套筒2之间设置有轴承3；
[0021]扇叶4包括主体41、叶片42、风孔43，主体41为圆板结构，主体41的中部设置圆柱结构，主体41的端面上开设有若干个风孔43，若干个风孔43的边缘处分别连接有若干个叶片42，叶片42的横截面形状为等腰直角三角形叶片42的底部穿过风孔43且与主体41背面的风孔43的边缘平齐。
[0022]叶片42的数量不少于10片，相邻的叶片42与风孔43之间的间距不少于3mm，叶片42横截面的直角边长不小于2mm，叶片42、主体41端面均不与套筒2相接触。
[0023]本技术采用了全新的扇叶4结构设计，将比较常见的扇叶4结构设计成聚合在一起的圆板结构，圆板结构因为本身是一个整体，所以整体上比较稳定，不会因为承受来自电机6的力、风压而产生较大的震动，整体扇叶4的稳定性更强，震动幅度更小，甚至可以忽略不计，而采用窄宽度设计的叶片42，大幅度降低了叶片42与风的摩擦力，叶片42的背面采用的是整体连接的方式，将叶片42改造成三棱柱的结构形式，使得叶片42在风摩擦的同时不会产生变形，因此也不会产生振动，风孔43的设计意义在于给风提供一个通过的通道的同时，也限制住风的流量，其实始终无法快速、大量的通过，这样一来风通过的声音就更小了，在扇叶4的震动幅度减到最低的情况下，因为震动而对机身使用寿命的产生的影响也降到最低，同时，因震动而产生的噪声污染也相应的大幅度减小，甚至消失，常见的风扇、风机转动产生的噪音，低档位运转的时候产生的噪音为45分贝左右，中档位运转噪音为60分贝左右，高档位运转产生的噪音高达70分贝以上，而中型风机的噪音在90分贝以上，同体积、
尺寸比例的本技术，经过测试，低档位运转的时候产生的噪音为5分贝左右，中档位运转噪音为10分贝左右，高档位运转产生的噪音高达15至25分贝之间，因为本技术适用的环境为对风量需求不高、需要静音的环境，因此，本技术的风量无法满足中型、大型工业风机的使用需求，外壳1和端板7的边角处设置有用于连接固定的安装孔9，便于在需要的地方进行安装。
[0024]本技术通过采用整体的板状扇叶4，在板状扇叶4的基础上开出通风孔43，在通风口处配合底部坚实的棱状叶片42，控制风的流量，使得流量减少，同时加强扇叶4的强度，实现了扇叶4面积小，叶片42震动幅度减小，减少噪音产生，从而增加使用寿命的功能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型超静音风机，其特征在于：包括外壳、套筒、轴承、扇叶、耳板、电机、端板、连接螺栓、安装孔，所述外壳的端面内侧中部连接有套筒，所述外壳的左端端面为正方形且右端为圆筒结构，所述圆筒结构的圆周面上连接有四个耳板，所述外壳的右端设置有端板，所述端板的四个边角处分别通过四个连接螺栓与外壳上连接的四个耳板连接固定，所述端板的内侧中部通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端外侧设置有扇叶，所述扇叶的左端设置在套筒内侧，所述扇叶的左端与套筒之间设置有轴承；所述扇叶包括主体、叶片、风孔，所述主体为圆板结构，所述主体的中部设置圆柱结构，所述主体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕艳，郑福坤，王超，徐红，
申请(专利权)人：临沂同鑫电气有限公司，
类型：新型
国别省市：