一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺，属于防腐涂层领域，一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺，通过烛膜纱网的设置，可以在本防腐层内部形成溢流层，一方面在制备时的再处理过程中，可以实现蜡油与高温陶瓷颗粒的交换，使得溢流层内的高温陶瓷颗粒的量增多，进而提高本防腐层的防腐效果，另一方面在使用过程中遇到高温时，溢流层热熔处于液态，具备流动性，使得高温陶瓷颗粒分布更加均匀，使得随着使用时间的延长，本防腐层的防腐强度逐渐提高，相较于现有技术，对于内部金属的保护作用更加持久，同时，使用时在高温到温度回落的过程中，溢流层不断重组，能够有效修复因意外产生的微裂痕，有效保证其防腐作用和寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺


[0001]本专利技术涉及防腐涂层领域，更具体地说，涉及一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺。

技术介绍

[0002]防腐涂层是指涂敷在金属表面上使之与周围介质隔离，以控制管道腐蚀的一种覆盖层。应具有良好的电绝缘性和隔水性，与管道表面有较强的附着力，能抗化学破坏和有一定的机械强度。防腐涂层常由三部分组成:第一层是涂在金属表面的底漆，用以增强金属与主要涂料的粘结力；第二层是主要涂料，常用的材料有煤焦油瓷漆、石油沥青、聚乙烯胶粘带、环氧树脂、聚烯烃涂层等，近年来国外使用较多的是后两种；第三层是包扎带，用以保持一定的机械强度，以免在运输和施工过程中受损。涂层施工完成后必须进行耐冲击、抗剥离及电绝缘性等一系列测试，合格者方能投用。
[0003]按使用基材不同可分为环氧防腐涂层，鳞片防腐涂层，环氧聚酯混合型，户外纯聚酯等。按使用温度不同分为低温防腐涂层，常温防腐涂层，高温防腐涂层。
[0004]以鳞片防腐涂层胶为例，主要包括以下制备步骤：
[0005]表面处理：喷砂或用角磨机将机件表面打磨粗化，并清除基面上的灰尘、油污、水分，使表面露出新鲜基材；
[0006]打底：把施工面上的气孔、麻面、凹槽用防腐胶填塞密实，然后涂敷BD417防腐涂层胶作为底涂；
[0007]鳞片胶涂敷：底涂初固后就可以把BD418鳞片防腐涂层胶涂敷于底涂上面，应向一个方向刮涂；前层鳞片涂层胶初固后就可以涂下一层；
[0008]面涂：最后一层鳞片涂层胶初固后就可以涂敷BD417防腐涂层胶做为面层。
[0009]养护：制备好的防腐涂层应固化24小时后再投入使用，温度低于5℃时需加热或延长固化时间。
[0010]防腐涂料防腐蚀机理是在金属表面形成一层屏蔽涂层，阻止水和氧与金属表面接触。但有大量研究表明，涂层总有一定的透气性和渗水性，涂料透水和氧的速度往往高于裸露钢铁表面腐蚀消耗水和氧的速度，涂层不可能达到完全屏蔽作用，并且在防腐层涂覆后，随着时间的延长，其强度逐渐减弱，导致对于内部金属的保护作用逐渐变差。

技术实现思路

[0011]1.要解决的技术问题
[0012]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺，它通过烛膜纱网的设置，可以在本防腐层内部形成溢流层，一方面在制备时的再处理过程中，可以实现蜡油与高温陶瓷颗粒的交换，使得溢流层内的高温陶瓷颗粒的量增多，进而提高本防腐层的防腐效果，另一方面在使用过程中遇到高温时，溢流层热熔处于液态，具备流动性，使得高温陶瓷颗粒分布更加均匀，使得随着使用时间的延长，本防腐层的
防腐强度逐渐提高，相较于现有技术，对于内部金属的保护作用更加持久，同时，使用时在高温到温度回落的过程中，溢流层不断重组，能够有效修复因意外产生的微裂痕，有效保证其防腐作用和寿命。
[0013]2.技术方案
[0014]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0015]一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺，包括以下步骤：
[0016]S1、首先将待处理的金属板进行除锈除油的清洁处理；
[0017]S2、在金属板表面喷涂防腐底漆，形成底漆层；
[0018]S3、将纱网进行预处理，得到烛膜纱网，然后将烛膜纱网均匀铺设在防腐底漆上方，形成溢流层；
[0019]S4、在烛膜纱网外均匀喷涂纳米渗透防水剂，静置5-10min晾干，形成纳米防渗涂层；
[0020]S5、在纳米防渗涂层外表面进行再处理，再处理后喷涂外防腐层，静置晾干即可。
[0021]进一步的，所述S3中烛膜纱网制备步骤具体为：
[0022]S31、首先将玻璃丝制成的纱网在高温下进行紫外线照射，进行除湿除虫处理，有效避免本防腐层内部发生微生物侵蚀的情况，进而有效保证本防腐层的使用寿命；
[0023]S32、然后将纱网摊平浸入熔融态的蜡油内，然后捞起静置晾干，使蜡油在纱网表面形成一层膜，得到烛膜纱网。
[0024]进一步的，所述蜡油内掺入有纳米陶瓷颗粒，所述纳米陶瓷颗粒与蜡油的体积比为1:2-3，纳米陶瓷颗粒过多容易导致对蜡油产生较大的分离力，导致纱网上的膜难以形成，或者形成的膜均匀性较差，影响本防腐层的强度，可以通过蜡油将纳米陶瓷颗粒均匀的嵌入到烛膜纱网上，进而使得纳米陶瓷颗粒能够均匀的嵌在本防腐层内，同时由于蜡油熔点低，在高温情况下，其会变为液态，从而可以带动纳米陶瓷颗粒处于流动态，在温度变低后，其变为液态，使得此过程中，溢流层不断重组，能够有效修复因意外产生的微裂痕，有效保证其防腐作用和寿命。
[0025]进一步的，所述S32中的纱网浸入蜡油之前，对熔融态的蜡油进行抽真空处理，有效去除其内部的空气，进而减少纱网上形成的膜上不易存在气泡，进而有效保证溢流层的密室性，有效避免内部空气的存在，进而有效避免本防腐层从而内部被氧化而损坏的情况发生。
[0026]进一步的，所述S5中再处理的具体步骤为，通过热风机在所述纳米防渗涂层外表面均匀吹拂，使烛膜纱网上的蜡油微熔融，冷却后定型，熔融定型后，使得溢流层更加均匀，进而使得后续涂覆的外防腐层更加均匀，表面不易出现明显的凸起或凹陷，使得本防腐层对于内部金属的保护作用更好。
[0027]进一步的，在进行热风机吹拂时，纳米防渗涂层外表面的温度控制在60-70℃，该温度下，蜡油刚好处于液态，具备流动性，同时也不易因温度过高而对未完全涂覆完成的涂层造成损坏。
[0028]进一步的，所述烛膜纱网为多个纵横分布的吸油磨砂线编织而成，多个所述吸油磨砂线的交点处固定连接有补粒交换球，所述补粒交换球内部饱和填充有高温陶瓷颗粒，所述补粒交换球下端连接有立绳，立绳可以有效增加烛膜纱网与底漆层之间的连接强度更
高，进一步提高本防腐层的强度，使得对于内部金属的保护期限更长。
[0029]进一步的，所述补粒交换球和立绳的连接处设置有热熔球，所述热熔球固定贯穿补粒交换球，且立绳端部位于热熔球内，在受热时，热熔球溶解，使得立绳内外通透，此时内部的高温陶瓷颗粒溢出至蜡油中，同样蜡油逐渐深入补粒交换球内，实现蜡油与高温陶瓷颗粒的交换，使得溢流层内的高温陶瓷颗粒的量增多，有效弥补烛膜纱网中高温陶瓷颗粒含量不高问题，同时在本涂层在投入使用过程中，在遇到高温时，溢流层同样会热熔处于液态，具备流动性，从而使得高温陶瓷颗粒分布更加均匀，使得随着使用时间的延长，本防腐层的防腐强度逐渐提高，相较于现有技术，使用寿命得到显著延长。
[0030]3.有益效果
[0031]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0032](1)本方案通过烛膜纱网的设置，可以在本防腐层内部形成溢流层，一方面在制备时的再处理过程中，可以实现蜡油与高温陶瓷颗粒的交换，使得溢流层内的高温陶瓷颗粒的量增多，进而提高本防腐层的防腐效果，另一方面在使用过程中遇到高温时，溢流层热熔处于液态，具备流动性，使得高温陶瓷颗粒分布更加均匀，使得随着使用时间的延长，本防腐层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、首先将待处理的金属板进行除锈除油的清洁处理；S2、在金属板表面喷涂防腐底漆，形成底漆层；S3、将纱网进行预处理，得到烛膜纱网，然后将烛膜纱网均匀铺设在防腐底漆上方，形成溢流层；S4、在烛膜纱网外均匀喷涂纳米渗透防水剂，静置5-10min晾干，形成纳米防渗涂层；S5、在纳米防渗涂层外表面进行再处理，再处理后喷涂外防腐层，静置晾干即可。2.根据权利要求1所述的一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺，其特征在于：所述S3中烛膜纱网制备步骤具体为：S31、首先将玻璃丝制成的纱网在高温下进行紫外线照射，进行除湿除虫处理；S32、然后将纱网摊平浸入熔融态的蜡油内，然后捞起静置晾干，使蜡油在纱网表面形成一层膜，得到烛膜纱网。3.根据权利要求2所述的一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺，其特征在于：所述蜡油内掺入有纳米陶瓷颗粒，所述纳米陶瓷颗粒与蜡油的体积比为1:2-3。4.根据权利要求2所述的一种溢流交换型耐防腐涂层制...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆梅，
申请(专利权)人：骆梅，
类型：发明
国别省市：