一种环保型慢回弹沙发家具用聚氨酯合成革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型慢回弹沙发家具用聚氨酯合成革及其制备方法，其从上到下依次包括面层、中间层，无溶剂发泡层及基布。所述的无溶剂发泡粘接层包括A组分和B组份，B组分中

【技术实现步骤摘要】
一种环保型慢回弹沙发家具用聚氨酯合成革及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种聚氨酯合成革，具体涉及一种环保型慢回弹沙发家具用聚氨酯合成革及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着全球消费者对健康、生态、绿色和环保要求的不断提高，同时欧盟、美国、日韩等发达国家和地区对合成革的生态环保性能要求日趋严格，生产生态环保型聚氨酯合成革已然成为未来发展趋势。
[0003]传统的聚氨酯合成革，大多采用溶剂型聚氨酯树脂作为原料，使得在生产制造过程中会产生大量的废液废气，不仅损害了一线工作人员的身心健康，也严重地污染了环境，且目前市场上在售的聚氨酯合成革，普遍存在手感硬、塑胶感强、物理性能及耐水解性能差等缺陷，很难满足更为严格的环保要求和消费者需求，从而限制了聚氨酯合成革行业的进一步发展。
[0004]水性聚氨酯因其本身优异的健康、环保及物理性能，无溶剂聚氨酯合成革具有环境友好、耗能较少、使用性能好等特点，二者结合在合成革行业有很大的应用领域,可广泛用于沙发家具、座椅等加工制作，大大的拓宽环保型聚氨酯合成革市场，最大限度满足消费者的需求，提高聚氨酯合成革在市场的竞争力。在这种形势下，研究开发具有环保性强、耐用性好、手感柔软、亲肤感强、耐水解性能优的聚氨酯合成革以满足市场对合成革产品功能性和多样性的要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在提供一种环保型慢回弹沙发家具用聚氨酯合成革及其制备方法，本专利技术制得的聚氨酯合成革具有环保性强、耐用性好、手感柔软、亲肤感强及非常优越的耐水解性能，且生产过程简单高效、绿色环保，能够满足市场需求。
[0006]为克服现有技术中的问题，实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种环保型慢回弹沙发家具用聚氨酯合成革，从上到下依次包括面层、中间层、无溶剂粘接层及基布；其特征在于：所述的粘接层由含有-OH的A组分和含有异氰酸酯基的B组分组成，所述B组分中-NCO与A组分中-OH的摩尔数之比为0.90-0.96。
[0008]所述A组分由以下原料按重量份数构成:
[0009][0010]进一步方案，所述抑制型催化剂包括BICAT8106、BICAT8108、BICAT3228、BorehiKat22、BorehiKat24以及上述有机金属类催化剂的盐类化合物中的一种或几种。
[0011]进一步方案，所述的单羟基硅油羟值为15-45KOHmg/g；所述的双端羟基硅油羟值为20-75KOHmg/g。
[0012]进一步方案，所述光/热稳定剂为紫外线吸收剂、受阻胺类光稳定剂或抗氧剂，当主抗氧剂和辅助抗氧剂同时添加时,主抗氧剂和辅助抗氧剂的质量之比为10:1-5:1，所述填料为氢氧化铝、碳酸钙、MCA中的一种或几种。
[0013]进一步方案，所述B组分二苯基亚甲基二异氰酸酯、4、4
’
二苯基甲烷二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯与聚苯聚亚甲基多异氰酸酯的混合物中的一种或几种。
[0014]进一步方案，所述面层由以下组分按重量份组成：
[0015][0016]更进一步方案，所述水性聚氨酯树脂由Leasys 3250和PU-209-7按重量比1.5:(1-1.5)混合而成，所述固化剂为氮丙啶、聚碳化二亚胺及封闭型异氰酸酯中的一种或几种。
[0017]其中Leasys 3250为烟台万华公司产品，PU-209-7为广州银洋新材料公司产品。
[0018]进一步方案，所述中间层的原料重量份组成为：
[0019][0020]更进一步方案，所述水性聚氨酯树脂由Tekspros 5215和JF-PDY-847HY按重量比1:(1-1.5)混合而成。
[0021]其中Tekspros 5215烟台万华公司产品，JF-PDY-847HY为上海华峰树脂公司产品。
[0022]进一步方案，所述基布为沙洋再生纤维基布，由再生纤维及全棉按重量比3-4:2机织布组成，其厚度为1.0
±
0.1mm、克重320
±
20g/cm2。
[0023]本专利技术的另一个专利技术目的是提供上述一种环保型慢回弹沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法
[0024]其包括以下步骤：
[0025](1)将面层浆料充分搅拌混合均匀后抽至真空，再均匀涂刮在离型纸的正面作为面层，将中间层浆料进行充分搅拌混合均匀后抽真空，再均匀涂刮在面层上制得中间层；
[0026](2)将A组分和B组分分别加入到物料储罐中，通过计量泵输送至机头混合腔内，边高速混合边下料，涂覆在中间层上，加热反应，得到粘接层；
[0027](3)在具有适当粘性的粘接层上贴合基布，烘干熟化，得到聚氨酯合成革半成品；
[0028](4)将步骤(3)中制得聚氨酯合成革半成品收卷、剥离离型纸即可制得合成革成品。
[0029]进一步方案，所述步骤(1)中面层及中间层浆料层的涂覆厚度为0.1-0.15mm，在80-140℃梯度升温条件下，鼓风30HZ，引风40HZ，车速8-15m/min；
[0030]所述步骤(2)中A、B料混合搅拌转速为3500-4000r/min，烘干温度为85-100℃，粘接层涂覆厚度为0.2-0.45mm；
[0031]所述步骤(3)烘干温度为130-135℃，熟化时间为4-8min中，贴合基布时的层压间隙为基布厚度的75-82％。
[0032]与现有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：
[0033]1、本专利技术采用环保型有机铋类催化剂和胺类催化剂搭配使用，使得A组分和异氰酸酯搅拌混合成的粘接层浆料涂覆在中间层上，在室温(25℃)条件下，反应活性极低，具有良好的过刀性，当温度高于100℃后，反应活性大幅提高，缩短反应时间，提高生产效率。
[0034]2、本专利技术采用水性Leasys 3250和PU-209-7为面层树脂，水性树脂Tekspros 5215和JF-PDY-847HY为中间层树脂，混合后的面层水性树脂模量适中且耐磨性能极优，混合后的中间层树脂模量较低，且与无溶剂发泡层有非常好的结合牢度；另外，由于粘接层物料中R值较小，为0.9-0.96，A料中采用聚醚聚碳酸酯共聚型二元醇，交联形成柔性链段，再辅以
3520、0.3份2794、0.5份HYC-100、0.1份BF-2010、1份U-605加入50份Tekspros 5215与50份JF-PDY-847HY混合水性树脂中，再加入10份颜料色浆进行充分搅拌混合均匀后抽真空，再均匀涂刮在面层上制备中间层，中间层浆料层的涂刮厚度为0.13mm；在80-140℃梯度升温，鼓风30HZ，引风40HZ条件下，车速8m/min烘干。
[0060]其次，将48份AL-2020B、120份AL-2020A分别加入生产设备相对应的A、B料储料罐中，通过调节计量泵将搅拌均匀的A、B料按照设定比例输送至混合头处，以3500r/min转速边快速混合边浇注在成型的中间层上，涂刮厚度为0.25mm，制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型慢回弹沙发家具用聚氨酯合成革，从上到下依次包括面层、中间层、无溶剂粘接层及基布；其特征在于：所述的粘接层由含有-OH的A组分和含有异氰酸酯基的B组分组成，所述B组分中-NCO与A组分中-OH的摩尔数之比为0.90-0.96；所述A组分由以下原料按重量份数构成:聚醚聚碳酸酯共聚型二元醇
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88-96份；聚醚三元醇
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4-12份；抑制型催化剂
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0.02-0.06份；单羟基硅油
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0-1份；双端羟基硅油
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0-1.5份；粘度调整剂
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1-5份；光/热稳定剂
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0-1.5份；填料
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15-50份。2.如权利要求1所述的一种环保型慢回弹沙发家具用聚氨酯合成革，其特征在于：所述光/热稳定剂为紫外线吸收剂、受阻胺类光稳定剂或抗氧剂，当主抗氧剂和辅助抗氧剂同时添加时,主抗氧剂和辅助抗氧剂的质量之比为10:1-5:1，所述填料为氢氧化铝、碳酸钙、MCA中的一种或几种。3.如权利要求1所述的一种环保型慢回弹沙发家具用聚氨酯合成革，其特征在于：所述B组分二苯基亚甲基二异氰酸酯、4、4
，
二苯基甲烷二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯与聚苯聚亚甲基多异氰酸酯的混合物中的一种或几种。4.如权利要求1所述的一种环保型慢回弹沙发家具用聚氨酯合成革，其特征在于：所述面层由以下组分按重量份组成：水性聚氨酯树脂
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100份；流平润湿剂
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0.5-1.5份；水性耐磨助剂
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0.4-2份；固化剂
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0.8-2份；手感剂
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0.3-1.2份；增稠剂
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1-1.6份；硅丙烯酸助剂
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1-8份；消泡剂
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【专利技术属性】
技术研发人员：宋远周，王燕武，黄万里，王锐林，王海峰，戴俊，叶奇泉，
申请(专利权)人：安徽安利材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：